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二期集控运行培训课件凝结水系统系统设计原则凝结水系统设计为中压供水系统系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四级低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器。高、低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有事故疏水直排凝汽器和低压旁路的三级减温减压器除氧器为内置式无头除氧器，采用滑压运行方式抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。系统概论凝泵出水在为除氧器提供补充水的同时，还向部分设备系统提供冷却水，密封水等低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有事故疏水直排凝汽器凝结水系统设计为中压供水系统系统设两台100%容量立式定速凝结水泵四级低压加热器一台轴封冷却器一台内置式无头除氧器系统设计原则凝汽器喉部内设置有7号、8号低加和低压缸喷水在凝泵入口设有滤网，易拆卸且配有排污阀除氧器为内置式无头除氧器，采用滑压运行方式系统设置凝结水精处理装置，充分保证水质合格水质控制系统配有加药装置，布置于轴加前凝结水管道，保证运行中水质合格凝结水系统凝结水泵凝汽器低压加热器除氧器主设备介绍凝汽器凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器并列横向布置。由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器．凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷却成凝结水，回收至热井内。凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。真空抽气系统将不凝结气体抽出；循环水系统把蒸汽凝结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽部分的高真空。一、凝汽器概况及功能管束采用钛管，布置方式如图:这种布置方式的特点是换热效果好，汽流在管束中的稳定性强。由于布置合理，凝结水下落时可破坏下层管束的层流层，改善传热效果。教堂窗二、凝汽器结构凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。凝汽器循环水采用双进双出形式，串联布置方式，前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个独立腔室，均为转向水室。1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大了，从而提高了汽轮机的经济性。2.双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中的低温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷源损失。低背压凝汽器中的低温凝结水通过管道利用高度差进入高背压凝汽器管束下部的淋水盘，在淋水盘内，低温凝结水与高温凝结水混合在一起，再经盘上的小孔流下，凝结水从淋水盘孔中下落的过程中，凝结水被高背压低压缸的排汽加热到相应的饱和温度。正因为双被压凝汽器能够提高机组的经济性，所以被广泛应用到600MW三缸四排汽汽轮机中。凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接，凝汽器下部支座采用PTFE（聚四氟乙烯）滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。问题：为什么这样布置？问题：为什么这样布置？低压侧凝结水在重位差作用下经回热管流回高压凝汽器，与高压侧热井中回热管系相接。回流的低压凝结水通过淋水盘与高压凝结水相遇，经过加热混合后聚集在高压凝汽器热井内。高压凝汽器热井内的凝结水通过连通管流至低压侧出水水室，最后由凝结水泵抽出LPHP低压缸排汽低压缸排汽凝泵凝汽器凝汽器淋水盘下管道凝汽器淋水盘下管道回热管HP至LP通道凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还接受低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水和疏水箱回收水。三、凝汽器接受的工质凝结水泵结构特点运行指标设备规范凝结水泵凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。泵壳设计成全真空型泵组的各轴承座处的振动幅值最大为0.05mm。在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝。凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结水泵本体应能承受热冲击的影响凝结水泵的转子第一临界转速高于125%额定转速每台机组两台100%容量的凝结水泵，1台运行1台备用。泵使用工况点正常运行点（保证效率点）设计点最大工况项目单位扬程M３４５３２８流量t/h１３１４１６３０效率％８４８５必须汽蚀余量（首级叶轮中心线NPSHr）M≤5≤5转速r/min14801480出水压力Mpa3.433.22轴功率KW１４６１１７２１凝结水泵参数安装型式：立式转子型式：鼠笼（铜条）冷却方式：空水冷却绝缘等级：F额定电压：6KV额定功率：2000KW额定电流：229A功率因数：0.88效率：95.7%额定转速：1480r/min启动电流：6.5倍额定值结构特点设备规范凝结水泵电动机凝结水由吸入管经外壳体进入喇叭状吸入口，水流通过首级叶轮两侧的导流器被吸进首级叶轮，首级叶轮的排水由环形导叶通道引入后三级叶轮，经升压后由出水管排出。凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧器。其工作环境恶劣，抽吸的是处于真空和饱和状态的凝结水，容易引起汽蚀，因此要求叶轮有良好的轴端密封和抗汽蚀性能，本机组凝结水泵的结构特点如下：凝结水泵结构介绍凝结水泵的以下结构特点保证了其具有良好的抗汽蚀性能：A、泵体立式安装，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蚀余量，改善了泵的吸入性能；B、首级叶轮采用双吸叶轮，降低了泵的必须汽蚀余量，其材料采用具有良好抗汽蚀性能的材料CA-6NM，保证汽蚀余量均大于必须汽蚀余量；C、首级双吸叶轮两侧设有导流器，使首级叶轮的入口水流分布均匀，降低吸入口带气的可能性；D、首级叶轮进口处壳体设计成喇叭状，增大了吸入口的直径和首级叶轮叶片的进口宽度，使叶轮入口部分流体的流速降低，减少了泵的必须汽蚀余量；E、外壳体上设有一个进水管排空接至凝汽器，将泵入口水中的空气抽走，防止泵吸入空气。泵投运前必须充分注水排空，正常运行中该阀门也保持一定开度。抗汽蚀性能凝结水泵结构图机械密封凝结水泵的轴端密封采用机械密封形式，密封性能良好。密封水取自凝结水或凝补水系统。密封水压力0.4～0.6MPa，流量在0.3～0.6m3/h。低压加热器Ａ加热器为卧式、全焊接型，能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力及热应力的变化Ｂ加热器的管材采用不锈钢Ｃ加热器设有凝结段和疏冷段，为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。加热器有足够的贮水容积当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由此所增加的汽侧流量而持续运行水侧设计流量能满足100%负荷的凝结水量加热器管子堵管冗余量不小于5%工作能力低压加热器防主机进水加热器保护防超压防不凝结气体水位监测加热器管侧、壳侧均设置泄压阀，当凝结水管破裂时能保护壳体的安全，其最小容量能通过10%的凝结水流量•所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。•在＃5、＃6低加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门•设在凝汽器颈部的＃7、＃8低加，有防闪蒸的挡板就地设置磁翻板水位计设置水位开关设置水位连续测量加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口•所有加热器的疏水、蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。•加热器上有供充氮保护的接口凝结水投运1、凝汽器清洗2、凝结水管路注水3、启动凝结水泵进行凝结水系统冲洗4、抽汽的投入5、加热器的投入与退出6、凝结水系统的停运7、事故处理1--凝汽器清洗A、启动凝补水泵向凝汽器补水B、开启凝汽器放水门（2个）及凝结水泵入口放水门，进行清洗，当凝汽器水质合格后，关闭放水门，停止冲洗。2—凝结水管路注水开启凝结水管路高点放空气门，开启除盐水至凝结水管路注水门进行注水，凝结水管路放空气门见水后将其关闭。开启除盐水至闭冷水系统补水门，向闭冷水系统补水，使闭冷水达到启动条件。凝泵的联锁保护凝泵联锁条件；凝泵跳闸条件；凝泵并泵条件。凝泵联锁凝泵启动条件:凝汽器水位不低；凝泵进口阀开；凝结水再循环阀全开；遥控允许；无跳闸条件。备用泵联动条件:运行泵跳闸；一台凝泵运行，凝结水母管压力低于3.0MPa凝泵跳闸条件:凝汽器水位低至低二值；泵运行时出口阀关；凝泵电机轴承温度大于80℃；凝泵轴承温度大于80℃；凝泵电机线圈温度大于140℃3、启动凝结水泵进行凝结水系统冲洗A、冲洗凝结水泵机械密封水管路，凝泵机械密封水管路冲洗2到3次后，投入机械密封水，机械密封水压力0.4—0.6MPa．静环冷却水有水流即可。Ｂ、投入凝泵电机空冷器冷水（闭冷水），开启凝泵入口门，凝泵测绝缘送电。Ｃ、开启精处理、低加旁路门，关闭主路门，开启５号低加出口放水门，关闭凝结水至除氧器上水门。开启凝结水再循环门，保证凝结水系统有通路。Ｄ、维持凝汽器高水位，凝泵各项联锁保护试验合格,开启凝泵入口抽空气门。启动凝结水泵，检查凝泵出口门联开正常。Ｃ、凝结水通过５号低加出口排放至循环水回水管道，待凝泵出口水质合格后，关闭放水门，凝结水导至除氧器凝泵并泵条件：检查备用凝泵备用良好，具备启动条件；检查备用凝泵的密封水投入正常；确认备用凝泵进口门开启；确认备用凝泵出口门关闭；检查凝结水系统运行正常；确认备用凝泵入口抽气阀开启；解除联锁；启动备用凝泵，监视出口电动门联开，否则手动开启；检查备用凝泵启动后电机电流、振动、声音等正常，LCD状态指示正确；停原运行泵，监视电流到零，检查泵不倒转，出口电动门联关；检查凝泵出口母管无压力低信号，根据需要将原运行泵投入备用；检查关闭泵进出放水门和泵体排空门。投入凝泵密封水。开泵入口抽空气门，当凝汽器处于真空状态时，应缓慢开启，并监视凝汽器真空和运行凝泵的运行状况。开启凝泵进口门，凝泵注水，注意监视凝汽器真空变化情况。将备用凝结水泵投入联锁另一台凝泵投入备用4－－抽汽的投入低加水侧通水时，注意低加水位。检查低加水侧所有放气、放水门关闭。汽机冲转后即可按6～5号依次投入汽侧，检查抽汽管道相关疏水阀已开启，所投低加抽汽逆止门在自由状态，稍开所投低加抽汽电动阀进行预暖，注意控制低加出水温度变化率≯3℃/分。逐渐开启低加抽汽电动门至全开，正常疏水调节阀动作应正常,投入连续排气,注意真空变化。检查关闭五、六段抽汽管道的所有疏水阀。5－－加热器的投入与退出投入原则步骤：加热器水侧通水，注意水位，如水位上升，查明原因。关闭放水门，开启启动排气门。缓慢开启抽汽电动门，注意控制温升率、水位。开启连续排气门。退出原则步骤:关闭抽汽电动门,注意控制温升率和水位变化。关闭连续排气门。关闭疏水门。停止水侧。当低加水位升高到高Ⅰ值水位时，在控制室内报警。5号低加水位升高到高Ⅱ值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀5号低加水位升高到高Ⅲ值时，高Ⅲ水位开关动作，在控制室内报警，自动关闭五段抽汽的抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝结水自动走旁路。6号低加水位升高到高Ⅱ值时，在控制室报警，并开启事故疏水阀。6号低加水位升高到高Ⅲ值时，高Ⅲ水位开关动作，在控制室内报警，自动关闭5号低加正常疏水调节阀、六段抽汽电动阀和抽汽逆止阀，凝结水自动走旁路。7A/B、8A/B号低加任一台加热器水位升高到高Ⅱ值时，凝结水自动走旁路。当高/低加的高Ⅲ水位开关动作后，应打开抽汽电动阀前手动疏水阀，以排除抽汽管道内的积水。确认积水排除干净且不会再形成积水后，关闭该阀。但气动逆止阀前疏水阀仍处于开启位置。水位联锁保护6—系统停运机组停运后，确认凝结水系统用