巡检辞职报告范例

巡检辞职报告范例【导读】这篇文档“巡检辞职报告范例”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！巡检路线及巡检项目1巡检路线炉运行层→给煤机→辅汽联箱→火检风机→炉前燃油系统→等离子冷却水总门→炉水泵冷却水泵控制箱→下层短吹→空预器电机→空预器吹灰器→炉6.3米→空预器支承轴承→定排手动门→炉零米→定排扩容器→B一次风机→B送风机→除灰集控室→B引风机→A引风机→A送风机→A一次风机→空压机→磨煤机及密封风机→炉汽包层→水位计及各安全门→9楼过热器反冲洗及吹灰减压站→6楼火焰电视冷却系统→5楼主给水电动门→减温水系统→5%旁路→4楼炉水泵系统→各角燃烧器及油枪、等离子系统→省煤器灰斗→空预器导向油泵运行中电动机的检查：1）检查电机冷却风扇运行正常，无杂音，通道畅通。2）地脚螺栓，接地线，联轴器、防护罩完好，无松动或损坏。3）电机振动、轴承温度、线圈温度在正常范围内，转轴无串轴现象。4）线圈及电缆无冒烟，冒火及有焦味等现象。5）磨煤机电机要检查冷却水温度、流量正常、冷却水管路无泄漏。运行中风机的检查：1）设备地脚螺栓齐全、紧固。进出口管道支架齐全牢固。转动部分防护罩齐全、完整，风道无漏风现象。2）轴承冷却水充足，排水畅通；油位计清晰不漏油，油位正常，油质合格，油环带油正常。轴承温度在正常范围内。3）传动机构完好，实际位置与指示相符。4）设备周围照明充足，无妨碍运行的杂物。设备及管道保温完好，人孔门完备且关闭。5）设备应运转良好，振动、串轴不超标，无撞击、摩擦等异声。润滑油站的检查：1）系统无泄漏，润滑油压（液压油压）正常，滤网差压正常。2）油箱油位正常，油质合格，回油温度正常。3）冷却水流量、温度正常，管路无泄漏。4）加热器根据温度情况情况投入，环境温度高时检查加热器退出。炉运行层就地巡检内容：给煤机的检查：1)给煤机的就地控制开关置“远方”位置，计量装置显示正常且在自动位置，给煤机清扫电机运转正常。2)给煤机皮带机构，称重机构，清理刮板，给煤机内照明灯完整，且运行正常，给煤机内无积煤，且下煤正常振打装置在自动位置，且试运正常。皮带无跑偏现象，给煤机转速运行正常，与煤量显示一致。3）给煤机减速机润滑油的油位正常，各润滑点均注有润滑脂，传动链条运行平稳，无卡涩或跳动现象。4）运行的给煤机密封空气手动门位置正常（给煤机窥视镜内清楚，且开度在一半以上为原则），原煤斗无漏煤现象。5）给煤机温度高于80℃，发煤层故障，给煤机给煤量低于10吨延时60秒煤层紧急跳闸。辅汽联箱的检查：检查辅汽联箱压力正常（不超过0.65MPA），各阀门位置正确，无漏水漏汽现象，各疏水无内漏（疏水门关闭后温度正常），各管道无水击声。火检风机的检查：冷却风机出口压力低于3.6KPA联锁启动备用风机，探头冷却风与炉膛差压低于4KPA报警，低于2KPA三取二MFT，探头冷却风滤网差压高于1KPA发滤网堵塞报警，检查火检风机控制柜内运行方式正确，两台风机需将选择开关选择“遥控”位，两台风机的控制开关选至“停止”位。炉前燃油系统的检查：燃油母管压力低于0.8MPA油层点火允许，低于0.4MPA报警，低于0.2MPA延时2秒OFT，燃油温度低于12℃油层点火允许，油系统阀门位置正确，油流量计指示正常，无漏油现象。其它：检查各冷风门传动机构完好，无卡涩，等离子冷却水进、出水差压大于0.15MPA，且无泄漏，炉水泵冷却水泵控制箱内继电器温度正常，冷却风扇运行正常，压缩空气系统各阀门位置正确，无泄漏，各分配器出粉管温度正常，无漏粉现象。炉零米层就地巡检内容：三大风机就地巡检参数一次风机：一次风机在运行中要加强下列参数监视不越限。⑴风机轴承温度≧60℃，≥70℃延时6S停运一次风机；电机轴承温度≧60℃，≥70℃延时5S停运一次风机；电机绕组温度≧110℃，≥120℃延时10S停运一1次风机；⑵各轴承回油温度≧55℃，回油流量正常。⑶风机振动值≧0.07mm。⑷主油管油压≦0.117MPA联启备用油泵，并作为启动风机条件之一，≦0.05MPA延时5S停运一次风机。⑸油站过滤器差压正常（≧0.15MPa）。⑹偶合器工作油进油压力不低于0.07MPa，工作油进油压力低于0.05MPa时报警，当油压降至0.03Mpa时延时5S一次风机跳闸。⑺当液偶进油温度大于55℃或出口油温大于70℃时，光字牌报警。当液偶进油温度大于70℃或出口油温大于85℃时，一次风机跳闸。送风机：送风机运行确保下列运行参数不越限。⑴风机轴承温度≧90℃，≥110℃延时6S跳送风机，电机轴承温度≧65℃，≥75℃延时6S跳送风机。电机绕组温度≧110℃，≥120℃延时10S停运送风机；⑵风机振动值≧0.08mm。⑶油泵出口油压≥2.5MPA，液压油压≥2.5MPA，润滑油建立依据，液压油压≤0.8MPA强启备用油泵，风机润滑油压﹥0.4Mpa，当润滑油压低于0.2MPA时及时切换滤网并联系清洗，风机润滑油流量﹥3L/min，油箱油位﹥200mm。(4)风机入口风压3000Pa发喘振延时15秒。引风机：引风机运行确保下列运行参数不越限。⑴风机轴承温度≧65℃，≥85℃延时6S停运风机（#1、2机组），风机轴承温度≧80℃，≥100℃延时6S停运风机（#3、4机组）；电机轴承温度≧65℃，≥75℃延时6S跳引风机。电机绕组温度≧110℃，≥120℃延时10S停运引风机；⑵风机振动值≧0.08mm。(3)油泵出口油压≥2.5MPA，液压油压≥2.5MPA，润滑油建立依据，液压油压≤0.8MPA强启备用油泵，风机润滑油压﹥0.4Mpa，当润滑油压低于0.2MPA时及时切换滤网并联系清洗，风机润滑油流量﹥3L/min，油箱油位﹥200mm。(4)主油管油压≦0.117MPA联启备用油泵，并作为启动风机条件之一，≦0.05MPA延时5S停运引风机。(5)电机油站过滤器差压正常（≧0.15MPa）。(6)风机轴承冷却风机运行正常。(7)风机入口风压3000Pa发喘振延时15秒。磨煤机：1）磨推力瓦油槽温度21℃，延时5秒，油泵由高速转低速，25℃油泵由低速转高速，磨推力瓦油池温度38℃，冷却水电动门开，低于30℃冷却水电动门关，低于50℃润滑油系统条件满足，高于70℃润滑油系统条件不满足；磨齿轮箱油分配器油压0.15MPA油系统条件满足，低于0.145MPA油系统条件不满足。2）检查磨煤机的润滑油站，液压油站的油箱油位正常，油质合格，润滑油泵的进油和滤网进油手动门开启，磨煤机润滑油冷却器进回水手动门和电机的空气冷却器的冷却水投入。3）检查磨煤机底部迷宫轴颈密封，热风调整门的密封气门已调整好，磨消防蒸汽处于备用。4）检查磨煤机就地电源柜指示灯正常，风门电源柜指示灯正常，各风门传动机构完好无卡涩。5）检查石子煤斗清理干净，液压关断门开启，排渣门关闭，磨煤机出口的离心式固定分离器的折向门开度合适（35％～55％），磨煤机系统无漏风、粉、水、油、气现象。6）检查密封风机运行正常，密封风与一次风差压≥1.96Kpa；密封风机减速箱油位温度正常，运行风机出口至密封风母管手动门开启，入口滤网干净无杂物，密封风母管至磨煤机手动门开启，停运密封风机无倒转现象。空压机：1)检查空压机润滑油油位，油位不足及时加油（需停运消压后加油）。2)检查油过滤器及空滤器状态指示灯是否亮。23)检查油气分离器分离芯前后差压正常与否。4)检查空压机有无异常声响及泄漏。5)检查冷却器冷凝管、排污罐积水情况，及时排污。6)检查空压机就地仪表与空压机状态信息：7）供气母管压力高于0.75MPA，低于0.6MPA报警，排汽温度高于110℃，延时5秒跳空压机，油过滤器压差高于0.18MPA报警，轴承回油温度高于120℃报警。锅炉本体1)检查炉膛、本体内部受热面清洁、无焦渣、无杂物，炉膛密封、炉墙护板、保温良好。2)检查炉膛、过热器、再热器、省煤器、空预器及烟、风道、各人孔门、看火孔、打焦孔、防爆门、检查孔、放灰门完整良好，严密关闭各孔门。3)检查炉膛火焰电视摄像头良好，冷却风门应打开。4)检查炉膛出口烟温探枪，各吹灰器及其管道完整，全部在退出位置。5）检查燃烧器摆动装置应灵活、完整，各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣。烧坏现象，各点火装置良好，油系统无泄漏现象。6)管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好。7)汽包、联箱、管道、阀门保温完整。8)各弹簧安全门的弹簧完好，排汽管完整畅通，装设牢固无泄漏。9)各阀门完好清洁，开度与位置指示正确，传动装置正常。各阀门开关位置正确。10）检查汽包水位计汽水联通管保温良好，水位计清晰与就CRT位置相符。电视水位监视完好可用，照明充足。11)省煤器灰斗下灰正常，冷却水量充足，锁气器运转正常无漏灰现象，冷却水升压泵运行正常，出口压力正常。炉水泵：1)电机电流在允许范围26.6A之内。2)电机腔室温度应﹤55℃。3)炉水泵出口、入口差压值正常0.13～0.196MPa。4)冷却器低压冷却水量正常。5)隔热体冷却水量正常≦33.3升/分。6)隔热体出口冷却水温≧50℃。7)泵组运行无异音，无泄漏，振动在规定范围之内，阀门位置正确。8)电机过滤器差压正常≧0.196MPa。空预器1）正常运行中应定期检查空预器减速箱油位正常，偶合器无甩油现象，支承、导向轴承润滑油温正常。2）支承、导向轴承的油位和油质符合要求3）运行中空预器应无磨擦声，运行电流不大幅度摆动和超限现象。4)空预器主辅马达运行时，润滑油温﹤33℃，支承导向轴承油泵自动停止；当油温大于38℃，系统自启动。6)空气预热器运行限值要求a、导向轴承温度≧80℃b、支承轴承温度≧70℃c、烟气侧正常差压934.7Pad、空气侧正常差压一次/二次风224.6/685.6Pa12.6m部分：大机部分1）检查机头周围所有的油压表、试验块、油管路不漏不渗，各保护和报警的压控正常投入，试验块在在线投入状态；2.）检查主汽门、调门、中压主汽门、中压调门位置正常，反馈杆正常不松脱，弹簧在正常位置不偏斜卡涩，各油动机均正常不抖动，不渗漏，各蓄能器不渗漏；33.）检查机组AST、OPC电磁阀、隔膜阀、空气引导阀等工作正常，AST、ASP、OPC等油压正常；4.）检查各轴承油档处不漏，油管路正常不泄漏，油压正常、回油温度均正常，＃3～＃6瓦油膜压力正常，各瓦振动无异常；5.）检查主油泵进出口油压应正常，各轴承油压正常；6.）检查汽机本体联接管路不漏汽；7.）检查各轴封处不往外冒汽，低压轴封处无明显往内吸汽的声音；8.）检查发电机密封油压力正常；9.）检查机组盘车装置齿轮位置正常；10.）检查低压缸四个角上的排汽温度正常，且无偏差；11.）检查发电机四个角上的氢冷器出口冷风温度正常，偏差不大，发电机氢系统无明显泄漏声；12.）检查励磁机各风门正常关闭，检查励磁机冷风温度正常，热风温度在正常范围内；发电机、励磁机各部温度符合规定值，无异常发热现象。发电机、励磁机音响正常，无金属磨擦或撞击声，无异常振动现象。发电机、励磁机应清洁，无漏水、漏油等现象。检查励磁机无结露现象。汽动给水泵组部分1.）检查就地仪表柜上各油压、汽压、转速、真空等仪表正常投入，且读数在正常范围内（检查小机真空≥88.3KPa，安全油压在1.0～1.05MPa，小机排汽温度＜135℃；）；2.）检查汽泵组周围所有的油压表、试验块、油管路不漏不渗，各保护和报警的压控正常投入，试验块在在线投入状态；3.）检查高低压主汽门、调门位置正常，反馈杆正常不松脱，各油动机均正常不抖动，不渗漏；4.）检查各轴封处不往外冒汽，低压轴封处无明显往内吸汽的声音；5.）检查小机本体联接管路不漏汽；6.）检查汽泵组各轴承油档处不漏，油管路正常不泄漏，油压正常、回油油流正常，回油温度均正常(回油温度＜75℃)，各瓦振动无异常(振动应小于0.076mm)，盘车及联接油管路不泄漏；7.）检查小机排汽温度正常；8.）检查汽泵本体无漏水、漏汽现象；9.）检查汽泵进出口压力正常，进出口管无泄漏现象，无振动现象；10.）检查汽