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第一节脚手架工程一、脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。双排钢管脚手架采用φ48×3.5架管及配套扣件搭设。架子立杆纵向间距1.8米,内外立杆中离1.0M,步高1.8米,架子内立杆距离外墙边350MM,小横杆伸出内外立杆不小于150MM,扶手钢管不低于1.2M,挡脚杆不高于0.3M扫地杆距架子底部300MM,并四周转遍.在架子转角处设架子全高连续剪刀撑,剪刀撑间距不大于5.4M。架子与建筑物有可靠连接，连墙杆水平间距不大于5.4M，竖向应隔层连接，确保架子的稳定性。外架立面采用密目安全网全封闭。板铺设及架子安全防护1、操作架的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板头搁置于小横杆，严禁出现探头板，架板就应采用12#铁丝绑扎，外架的拉结必须满足施工操作和安全要求，外架搭设高度应高于操作层1.2M以上。2、所有外架四周均应用绿色氯乙烯防火密目安全网封闭。3、架子操作层不得超负荷使用，装修双排外架荷载不超过100N/M2，严禁在架子上集中放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。4、操作人员必须做好架子搭设记录，搭设完毕后，经有关人员检查合格后方可使用。如遇6级以上大风或雷雨天气，禁止搭设支撑物架，并要做好架体与建筑物的连接加固工作。5、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣，配件，连接杆等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。施工安全防护措施为保证安全，应特别注意加强脚手架安全防护工作。严禁从外架向下抛掷物件，安全网和脚手板应经常进行检查，发现安全隐患，立即整改。（一）出入口安全防护措施本工程在所有出入口处需搭设水平防护棚，出建筑外沿墙小于5M，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2用竹笆封闭（详见下图所示）。（二）施工中的“四口五临边”必须进行安全防护1、楼梯口梯段边用Ф14钢筋临时焊成栏杆防护。2、预留洞口，用废旧模板遮盖，各种预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭。3、主体墙体砌筑前，应采用钢筋搭设安全栏杆挂竹笆板作临边的防护。4、塔吊出入口处两侧设钢筋焊接栏板，外端部设活动门。5、塔吊出入口设安全门，吊篮提升后安全门能自动关闭，防止人员误入。（三）施工安全防护1、凡是高空作业人员必须安全带，进入现场施工人员必须戴好安全帽。2、楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。3、施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。4、所有机械的安全装置必须安全、可靠、状态良好。二．脚手架的拆除制定拆除方案，方案应包括拆除的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设置栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。拆除除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，按规定设置连墙件和横向斜撑加固。卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。三．脚手架搭设时注意事项外径48㎝与51㎝的钢管严禁混合使用。主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150㎜。杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100㎜。脚手架的使用规定:作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，装修脚手架2KN/M2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物用单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失或落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀脚手架上下。在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。第二节进度安排施工质量保证措施第一节技术保证措施质量保证技术措施严格按照国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几个方面采取措施。⑴管道安装工程螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试验后，方可进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验基本不渗为准。法兰连接的管口，必须严把法兰加工质量关，要采用专用“胎具”保证管口与法兰的垂直。镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。⑵焊接工程焊接必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。焊接工作者，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。严格按规范定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂纹。焊接工作结束后，应将焊口消除干净，并将焊接区域部分用电动钢丝刷处理干净。⑶电气及弱电安装工程电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。做好设备结构配合预埋工作，做到无遗漏，无差错，隐蔽验收及时填写。所有用电设备、线槽、箱、柜、盘如需开孔，均应按规定采用液压开孔器进行，管子与之连接后应用管根固定。电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子与之连接后应用管根固定。电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用园挫打磨光滑后才可使用。电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定。及图纸要求进行，跨接接地施工完，应及时补刷防锈漆。线槽安装应横平竖直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。竖向敷设的线槽要求在1米左右设置固定横档。电缆设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的余量。电线颜色的选用必须符合苏州地区的规定。⑷工程资料档案管理措施所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人项目技术负责人。所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按规格规定，由各专业工程师会同有关人员会签后并送档案存档。⑸做好施工总结与服务工作做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的关键，为此，我公司将安排专职资料员进行工程资料的搜集管理，做到发文有登记，来文有记录，使管理工作有序进行。认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，施工中将由专业施工员按照公司规定的资料管理办法填制好施工技术资料，力求资料及时准确，并由项目总工程师及质检人员进行监督执行。并按规定装饰整齐，在工程竣工时完整交付出主。认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。积极组织好施工竣工、交验工作，按照优质工程目标管理的要求进行施工资料的准备和施工现场的检查，积极联系有关质检验收部门，按规定进行资料档案管理工作和施工交验工作。积极落实好交工后的保修服务工作，在联动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投运以后安排专业负责人和专人操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。总之，我公司将会以高度重视，认真负责的精神对待本工程，精心施工，严格管理，周到服务，真正做到保质，保量按期园满完成任务。工程质量保证体系第二节试验、计量保证措施1、施工计量管理1.1计量工作是保证工程剂量的基础管理工作，因为必须把计量工责任内容方法监督及处理施工技术员质检员翻样组砌班组质量员自检互检管理巡查树立质量第一、预防为主的思想熟悉施工工艺，了解质量标准，实施交底创优目标工作小组项目工程师创优工程小组根据项目目标制定技术措施确定各类施工方案确定施工工艺明确项目施工质量标准明确操作技术规范、规程确定质量检查标准、实施交底确定质量管理重点（分项分部）复核验收反馈信息中间控制技术指导开展QC活动材料员机管员资料员确定结构件，半成品的质量标准验证材料的质量和验收加强验收采用优等合格材料确定机电设备及其使用方案加强管理提供服务质量记录建立收集整理、归档加强项目全过程质量管理项目经理作贯穿在施工全过程，应认真贯彻执行国家有关施工计量法规，确保工程质量。1.2混泥土，砂浆配合比应严格按照规定通知实验确定，在搅拌过程中坚持派专人按确定配合比，用两台台秤进行过磅计量。1.3加强计量人员的业务学习，针对计量器具应按规定按时送检抽检。1.4按照施工需要计量配备标准的计量器具设备，在使用过程中由专人负责使用管理，严格监督和正确使用发法定计量单位。2现场试验管理：2.1认真贯彻执行国家有关实验工作法规和规定，设专职实验人员，加强实验工作的科学管理，做好实验资料的收集、整理和归档，及时填写混泥土实验报告，做好数据统计，分析混泥土强度标准差，确保工程质量。2.2凡进场的材料必须有出厂合格证书，对钢筋、水泥等材料必须以批量、规格牌号及厂家分别按照规范要求进行抽样试验合格后方可使用到工程上。2.3对现场混泥土、砂浆按照(GBJ107-87)规定分层，分部取样进度试验，其试验结果必须符合《建筑安装工程检查评定标准》。第三节材料保证措施㈠本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大宗材料（如砂、石、水泥、钢材等）要根据施工的进度安排货源情况，组织分批进场，做到不合格的材料不进场。㈡施工用的模板和架设材料的检验试验，并按施工平面布置图的要求堆放材料，布置设备，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态，施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每个职工都重视质量，重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。㈢原材料试验所有进入施工现场的原材料均应有随车质量保证书，经试验员初步确认后再请监理现场见证取样，由项目试验员取样送当地试验室试验。试验合格后才能将原材料使用于工程上，不合格的材料坚决不用于工程上。施工工期保证措施第一节施工组织保证措施⑴加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的个方位控制，以确保工期目标的实施。⑵加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整，保证