塔机的安装与拆卸

A2塔吊运转防撞措施（方案）报审表工程名称：金元国际新城一期三标段工程编号：GZSW/WI-02-T-02-12致：贵州三维建设工程监理咨询有限公司我单位已完成塔吊运转防撞措施塔式起重机安装调试编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：塔吊运转防撞措施塔吊平面布置图承包单位（章）省建四公司项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（章）日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程日期本表一式三份，建设单位、承包单位、监理单位各留一份金元国际新城一期三标段工程塔吊的安装与拆卸编制：审核：批准：职务：编制单位：贵州建工集团第四建筑工程公司2006年11月20日目录一、安装人员职责二、安装注意事项三、塔吊的组装四、顶升过程及操作五、塔吊的拆卸六、特别提示塔机的安装与拆卸一、安装人员职责：1、塔机安装属高空作业，危险性较大，因此要求安装人员具有较高的素质。2、负责塔机安装的单位，必须高度重视安装工作，决不能掉以轻心，麻痹大意，决不允许将塔机交给没有安装资质，不负责任的人员安装，进入安装现场的所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。3、塔机使用者应有安装资质的单位负责，并签定书面安装合同，否则，因安装造成的损失，应由自己承担和负责。4、接受委托安装的单位必须严格执行JG/T100-1999《起重机操作使用规程》中的有关规定。二、安装注意事项：1、塔机安装时，塔顶最高处风速要小于13米/秒时，应停止安装，否则会造成塔机倾斜事故。2、必须遵循塔机安装程序。3、根据吊装部件选择长度合适，质量可靠的吊具。4、塔机各部所有可拆的专用特制零件，不得随意代换。5、标准节的安装不得随意交换方向，否则，顶升作业无法进行。6、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部位，如吊臂、吊钩等应离输电线5米以上的安全距离。7、认真检查砼基础，未达到下列要求，不得进行安装工作。○1、基础的砼必须密实，无蜂眼，砼强度等级不小于C35，基础须按规定布置钢筋。○2、砼基础表面应较水平，平面度允许差小于10001。○3、砼的承载能力须达到90％以后，方能进行整机安装。○4、基础必须保证的地耐力不小于0.2Mpa（即20t/m2）。○5、砼座上表面应高出周围地面100mm。8、检查各减速机的油面，注意加足润滑油。9、在安（拆）过程中，严禁安（拆）一个臂架状中断作业。10、安装人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须栓安全带，非工作人员禁止进入工作现场。三、塔机的组装。塔机组装设备起重设备应选用大于或等于16T汽车吊进行。1、安装底架将底架置于砼平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架四个支腿上平面的水平度，其误差应在1.5mm以内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整及铁板垫平，注意垫块必须垫实、垫平，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓。（双螺母防松）。2、装标准节将标准节吊装到底架上，用8件高强度螺栓将底架和标准节连节，再吊装第二节标准节，标准节安装个数视离地而定。3、装套架回转支撑总成将回转支撑用2个U形环套在上转台与塔幅连接的耳板上，将回转支撑总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体，将总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙,(间隙为2～4毫米)，用8件高强螺栓将标准与下转台连接好。4、安装塔顶。在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台，栏杆扶梯，方向轮组装好，为使安装平衡臂，起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根，随后把塔顶吊到转台上，用4件销轴将塔顶与转台连接好，吊装时将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。5、安装平衡臂总成。在地面上将其升机物，电控箱，平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，用U形环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直接将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装配部位，发现问题，及时处理。再吊装2块平衡臂安装在平衡臂尾部。6、安装司机室。司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到转台安装驾驶室的撑杆上，并用螺栓连接好。7、安装起重臂总成。在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上。先将维修吊篮紧固在变幅小车上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳。以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂剩余拉杆按要求拼装好后，再与吊臂的吊点用销轴连接，穿好开口销。用铁丝将拉杆捆绑在吊臂上。注意要捆牢，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置。起吊吊臂总成至安装高度。根部与塔帽高度上的销孔用销轴连接并穿好开口销。然后将起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆完全受力。检查销轴连接部位及其他装配部位，发现问题及时处理。然后将剩余的平衡臂吊装在平衡臂上的安装位置。吊装完毕后。进行起升钢丝绳的缠绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经塔帽上起重量限制口上的滑轮向下，再通过上接架上的导向滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂前端。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度。允许误差不大于4/1000,再按电路图的要求接通所有电路电源。试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，若有机械结构摩擦钢丝绳应及时排除。四、顶升作业过程及操作。1、顶升作业安全事项。待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可进行顶升操作，顶升时应注意以下事项：①无论是升塔还是降塔，在顶升过程中。必须有专人指挥专人照管电源。（负责跳闸时及时合闸送电）专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其他设备。②只允许在四级风以下进行顶升作业，在作业过程中，如遇风力加大应停止工作，并立即紧固好连接螺栓，使上下塔连成一体，当遇到恶劣天气时应立即停止顶升作业。③每次顶升前后，应认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得有松动现象发生。操作手柄应回到中间位置。液压系统的电源应切断等。④升塔和降塔一般应在白天进行，若因特殊原因需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。⑤塔机在拆除前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行检修和保养。⑥在升塔或拆塔过程中，一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点，否则若违反其中任何一条都有可能造成机毁人亡的可能。A、顶升过程中必须利用回转机构制动口将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节一致。B、严禁启动变幅机构，保证起重小车不移动。C、严禁启动起升机构，禁止起升作业。D、若要连续加几节标准节，在每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个高强螺栓连接。E、所加标准节上的支撑块必须与已有标准节对正。F、顶升到套架露出三个标准节时必须装下部底架处的斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。⑦顶升前，将导轮和标准节主肢之间的间隙一般应调节在2～3毫米的范围内。当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，调整起重小车的位置，直到达到要求为止。2、顶升前的准备。①清理好每个标准节，将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排。这样能使塔机在整过顶升作业不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短。②放松电缆长度略大于重新顶升高度，并紧固好电缆线，同时应采取有效防护措施，防止转台磨损电缆线。③将吊臂旋转至套架的前方，平衡臂处于套架的后方。3、顶升操作。①吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上。②调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。③将顶升横梁正确顶在标准节支承块的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支承销搁在标准节的支承块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸活塞杆。此时，塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动。把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，用高强度螺栓将上下标准节连接牢固。继续收缩油缸，将下转台标准节对正并连接牢固。并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。④塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况。标准节螺栓和地脚螺栓全部为双螺母防松。五、塔机的拆卸。1、拆卸注意事项。①塔机拆除工地之前，顶升机构由于长时间停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。②在试运行过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检验。③在塔机标准节已拆除，但套架与塔身还没有连成整体前，严禁使用回转机构。④塔机拆卸对顶升机构系重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。⑤顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。⑥塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反。拆卸时风力应低于四级。由于拆卸塔机时，建筑物已建完。工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意。否则容易发生人身安全事故。2、塔机拆卸后的注意事项。①塔机拆卸后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。②对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度。焊缝裂纹。结构变形等情况，对塔机各零部件应检查是否有损坏或碰伤等。③检查完毕后，先对存在的缺陷，隐患进行修复后，再进行防锈及刷漆处理。六、特别提示：在拆除4号塔机时，因塔机离高压线距离近，所以塔机在下降到剩8个标准节时，用35T汽车吊先将平衡重卸下2块再将大臂卸下，最后将平衡臂卸下，再吊塔幅回转，最后吊标准节，直至拆完为止。