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模块四主生产计划返回下一页一、主生产计划概述1.主生产计划的概念简单地说，主生产计划(MasterProductionSchedule，简称MPS)是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS，然后再下达最终装配计划。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在一些情况下也可以是日、旬、月。2.MPS的内容及作用MPS描述了企业生产什么、生产多少及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniamquisnostrudexercitationullamcolaborisnisiutaliquipexeacommodoconsequatDuisauteiruredolorinreprehenderitinvoluptatevelitessecillumdoloreeufugiatnullapariaturExcepteursintoccaecatcupidatatnonproidentsuntinculpaquiofficiadeseruntmollitanimidestlaborum.LoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniam.LOREMIPSUM模块四主生产计划返回下一页首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少及什么时段完成的生产计划，这是MPS的主要内容，也是MPS的主要特征。其中，“生产什么”主要描述MPS的计划对象，“生产多少”主要描述MPS计划对象的明确计划数量，“什么时段完成”主要描述MPS的计划对象最终完成的时段，这里所指的时段通常是最迟时段。例如，滨海自行车制造有限公司将在2011年10月31日以前，完成3000辆男式26自行车的生产。这个计划描述了生产对象(男式26自行车)、生产数量(3000辆)及什么时段完成(2011年10月31日)，因此这是一个MPS。其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。无论是企业战略，还是经营规划、生产计划大纲，都是描述企业未来发展或长期发展的一个目标，这个目标不是具体的，而是一个概括性的目标。例如，滨海自行车制造有限公司将在2015年以前发展成为中国最大的自行车制造商和出口商，无论是生产和销售的自行车种类还是自行车数量，都雄踞中国自行车市场首位。模块四主生产计划返回下一页上一页这种目标显然是一个战略目标。如果滨海自行车制造有限公司2011年度的销售计划收入是20000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。如果进一步细分的话，滨海自行车制造有限公司将在2011年10月份完成8000辆电动类自行车的生产，那么这种计划是生产计划大纲中的主要内容。如果生产计划大纲进一步细分，这种细分后的生产计划就是本模块所要研究的MPS。根据MPS的基本原理，可以得到企业的采购作业计划和生产作业计划。采购作业计划和生产作业计划都是企业实际执行的微观作业计划。从这个角度看，MPS是把宏观计划转变成微观计划的重要工具。主生产计划的作用主要表现为以下几点。（1）MPS是企业物料需求计划（MPR）的直接来源。实际上，在MPS中只是回答了企业生产什么、生产多少及什么时段完成等问题，但是没有回答需要什么、需要多少及什么时段需要等问题。模块四主生产计划返回下一页上一页物料需求计划则是回答需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。在谈到MPS和物料需求计划之间的关系时，不可避免地提及独立需求和相关需求概念。一般地认为，MPS计划对象是独立需求，MRP的计划对象是相关需求。这里需要说明的是，由于不同生产类型和不同的管理要求，MPS的计划对象也可能是相关需求。例如，在计算机制造企业中，MPS的计划对象既可能是完整的计算机，也可能只是主机、显示器、键盘和鼠标等组成部件。（2）MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制订过程中执行了粗能力计划的校验。之所以粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，是在定义工作中心时指定的。模块四主生产计划返回下一页上一页（3）MPS是联系市场销售和生产制造的纽带。企业的市场销售部门主要负责产品销售，与客户签约订单。产品订单是市场销售部门的工作成果，也是企业生产制造部门需要完成的任务标的。虽然说产品订单是生产制造部门的任务标的，但是由于产品订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果将其直接作为生产制造部门的任务来源，则会造成生产制造部门生产的波动，破坏生产过程的均衡。因此，MPS作为一种纽带，将订单转换成生产制造部门的任务来源。（4）MPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。这是因为MPS是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据，因此也是指导这些活动的依据。如果生产中出现了问题，如设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计等问题，会造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果，这些问题必须得到及时妥善的解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。应该依据MPS，在确保完成MPS的条件下，对生产作业进行调整。模块四主生产计划返回下一页上一页有的人会问到这样一个问题：为什么必须根据MPS制订物料需求计划呢？难道不能直接根据销售预测结果和客户订单来制订物料需求计划吗？答案是必须根据MPS制订，目的是必须满足均衡生产的需要。如果直接根据销售预测结果和客户订单来制订，就会使得生产任务不平衡，生产任务时而多时而少，造成一种不均衡的生产节奏，表现为：时而加班加点、设备日夜运转，时而员工无事可做、设备闲置。长期的不均衡的生产节奏有可能造成生产无序的严重后果。MPS工具在这个转换过程中起到了三个作用：第一，屏蔽了需求来源的多样性和复杂性，使得MPS是物料需求计划的唯一来源，从而大大简化了其处理多样性需求的算法；第二，作为一种缓冲器，大大降低了预测结果和客户订单不稳定性向物料需求计划的传播，有助于保障生产过程的均衡性；第三，提高了ERP系统的柔性和扩展性，新增的ERP功能模块只要可以处理MPS的结果即可，无须考虑其他各种形式的需求方式。模块四主生产计划返回下一页上一页（5）MPS的质量影响企业的生产组织工作和资源的利用。若没有MPS或MPS的质量欠佳，则会出现前述制造企业中常见的一些情况：将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力、设备的闲置；将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；将会降低对用户的服务水平；最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响产品的市场占有率。二、MPS的基本原理1.确定MPS需求数据MPS的主要数据源包括未交付的订货及客户订单、最终项目的预测、工厂内部的需求、备件、客户可选件和附件等。(1)未交付的订货及客户订单。未交付的订货及客户订单是指那些未发货的订单项目，可以是上期没完成拖欠下来的项目或是指定在本期内要求供货的新项目。模块四主生产计划返回下一页上一页(2)最终项目的预测。最终项目的预测是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求。(3)工厂内部的需求。工厂内部的需求是将一个大的部件或成品件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内部其他部门的需要。如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求。(4)备件。备件是指出售给使用部门的一些零部件，以满足使用、维护时更换的需要，如电视机厂生产的显像管等。(5)客户可选件和附件。客户可选件和附件是指销售时独立于成品的或根据客户需要配置的选件。这些选件也是独立需求。保证MPS需求数据的准确性和可靠性，是下一步正确制定MPS、车间作业计划的基础。如果MPS需求数据不准确，将会造成一系列不良后果。如果过低地估计了需求，则可能造成原材料短缺，因临时增加任务而导致生产周期延长、生产过程失控等情况。如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加、资源闲置、资金积压等情况。模块四主生产计划返回下一页上一页2.MPS的时间基准MPS按照时间基准进行计划编制。MPS的时间基准主要有计划展望期、时段、时区和时界。(1)计划展望期。计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。如果某个企业的主要产品的累计提前期只有几天、几周，则该企业的MPS的计划展望期就很短。如果某个企业的主要产品的累计提前期需要几个月甚至超过一年，那么企业的MPS的计划展望期就比较长。MPS的计划展望期必须足够长。因为MPS要驱动物料需求计划，物料需求计划从MPS中得到关于产品或最终项目的毛需求的数量和需求日期，使用计划提前期，倒序排生产计划，确定在生产过程的各个阶段上各种物料的需求数量和日期。如果计划展望期不是足够长，那就有可能出现有些子项物料的生产或采购必须始于过去而无法执行的情况。模块四主生产计划返回下一页上一页以图2-4-1中显示了手推车的时段式物料清单为例，其中表明为了保证总装配的按时完成，各种零件和子装配件应当何时开始购买或装配。物料需求计划使用类似于图2-3-1中显示的提前期来确定物料的需求时间。物料清单中的活动构成了不同的序列，其中最长的活动序列称为关键路径。例如，车筐装配加上总装配构成一条关键路径。手推车的累计提前期(CumulativeLeadTime，CLT)是关键路径所占用的时间，即9。每项产品都有自己的累计提前期，任何MPS物料项目的最小计划展望期可以用其累计提前期来表示。每项MPS物料的累计提前期互不相同，最长的累计提前期将作为公司的最小计划展望期。但是在实践中，计划展望期总是要比最长的累计提前期更长一些。这是由于能力、设计和采购三方面的原因造成的。①能力。MPS确定能力需求。如果需要增加能力或设备，那么累计提前期可能就要延长。模块四主生产计划返回下一页上一页②设计。某些子装配件和零件可能需要设计，设计之后可能还需要购买某些主件或原材料。③采购。物料成本在产品成本中占很大的比例。如果能够让采购人员更早知道采购计划，则有机会通过选择供应商、获取折扣等方式来降低采购成本。通常，MPS的计划展望期一般为3～18个月；对于MPS，计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3～6个月。(2)时段。时段就是时间段落、间隔或时间跨度。划分时段是为了说明在各个时间跨度内，即各时段上的计划量、产出量、需求量。MPS的时段可以是天、周、月或季度。时段越短，生产计划越详细，越容易执行和控制。当月的生产与装配计划一般是按周编排的。(3)时界。时界是MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参考与依据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MPS设有两个时界点：需求时界(DemandTimeFence，DTF)和计划时界(PlanningTimeFence，PTF)。LOREMIPSUMDOLORLoremipsumdolorsitametconsecteturadipisicingelitseddoeiusmodtemporincididuntutlaboreetdoloremagnaaliquaUtenimadminimveniamquisnostrudexer