s管理样例5篇

参考资料，不熬夜1/25s管理样例5篇【预览】此例优秀文档“s管理样例5篇”是由三一刀客网友为您分享整理的，供您参考学习之用，希望对您有所帮助，喜欢就下载支持吧！s管理篇1生产准备大队2012年02月教育培训主要培训内容：6s管理内容培训对象：小队干部及班组长以上授课时间:2012年02月培训地点：会议室授课教师:柴丽珍一、“6s”的起源5s起源于日本，1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3s即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5s著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5s掀起热潮。我国企业在5s现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全safety）,形成6s。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持shikoku）等形成所谓的6s、7s、10s。二、“6s”的作用1、提供一个舒适的工作环境；参考资料，不熬夜2/252、提供一个安全的作业场所；3、塑造一个企业的优良形象；4、提高员工工作热情和敬业精神；5、提高员工的素质;6、提高企业的整体战斗力、核心竞争力；7、稳定产品的质量水平；8、提高工作效率降低消耗；9、增加设备的使用寿命减少维修费用。三、“6s”的功效1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感“6s”管理人人变成有素养的员工,员工有尊严，有成就感.易带动改善的意愿,对自己的工作易付出爱心与耐心.3）减少浪费人的浪费减少;场所的浪费减少;时间浪费减少.减少浪费=降低成本=增加利润4）安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通,地上不会随意摆放不该摆放的东西.5）效率的提升好的工作环境,好的工作气氛,有素养的工作伙伴,物品摆放有序，免去寻找.6）品质有保障参考资料，不熬夜3/25任何事有讲究，不马虎。6s就是去除马虎，保障品质四、推行6s管理的步骤：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。步骤一：整理分享的“s管理样例5篇”，对不必要的物品进行处理。目的：腾出空间；减少误用、误送；营造清爽工作环境。注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6s的第一步。整理实施要领：1、所在工作场所全面检查；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、按基准清除不需要的物品；4、决定不需要物品的处理方法；5、每日自我检查；6、调查需要物品使用频度。步骤二：整顿整顿的定义:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。目的：物品摆放一目了然（库存数量清楚明了，消除积压）；避免寻找时浪费时间；工作场所整齐、有序（工作心情舒畅）。注意点：杜绝浪费的开始；高效率的基础。整理实施要领：要落实前一步整理工作；布置流程，确定参考资料，不熬夜4/25放置场所；规定放置方法；划线定位；标识物品。整顿的目标：1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿四原则：定置原则、定容原则、定法原则、遵守保管规则。步骤三：清扫清扫的定义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。目的：创造一个干净、清爽的工作环境；减少脏污对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患。注意点:责任化、标准化、污染发生源改善。清扫的要领：1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝和隔离；4、建立清扫基准，保持制度化；5、寻找污染源，实施改善步骤四：清洁清洁的定义:将前面3s（整理、整顿、清扫）的做法制参考资料，不熬夜5/25度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。目的;实现6s标准化管理；企业文化开始形成；维持前面3s的效果。注意点:制度化，定期检查评比。步骤五：素养素养的定义:人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。目的:培养具有好习惯；遵守规则的员工；营造团体精神。注意点:坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯、素养实施要领:持续推动前4s至习惯、制定共同遵守的有关规则、规定、制定礼仪守则、教育训练（新进人员加强）、推动各种精神提升活动。6s的步骤六：安全安全的定义：安全是一种通过你的行动对人的生命的尊重。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：1、保障员工的人身安全；2、保障生产的正常运行；3、减少经济损失注意点：1、培养具有良好安全意识的员工；2、注重安全细节管理安全管理的作用：参考资料，不熬夜6/251、员工工作安心，提高生产热情；2、生产顺利通畅，提高生产效率；3、避免经济损失，降低产品成本；4、责任到位，提高责任心；5、制度保障，临危不乱；6、顾客放心，赢得顾客满意；实施要点：1、建立系统的安全管理体制；2、重视员工的培训教育；3、实行现场巡视，排除隐患；4、创造6s工作环境；5、完善应急予案。五、6s管理推进原则1.领导重视---一把手要定期检查6s工作2.广泛宣传---大造声势，处处看到6s3.组织落实---事事有人抓，处处有人管4.长抓不懈---持之以恒是6s成功的关键5.奖惩分明---以奖为主，违者严惩不贷6.全员参与---自己遵守，监督他人7.持续改进---pdca循环8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化六、企业推行6s过程中常见的问题参考资料，不熬夜7/251、公司一把手并没有完全了解或认可6s对策：参观优秀企业，或者利用上级单位统一安排，同时推进，产生不能落后的压力。2、推行办缺乏精通6s的人员对策：光有红头文件是无法有效推行的。靠各部门自己推行难以获得良好的效果。3、操之过急，红头文件一下就要考核、处罚对策：样板区先行。样板区要做出效果才展开4、整体氛围不足对策：充分使用定点摄影、红牌作战、改善之旅、发表会、创新激励等手段。领导参加相关活动。5、6s的效果维持困难对策：每月定期考核是需要的。另可以考虑三个月一次红牌作战。最根本的方式还是继续提升管理水平（6s→tpm→精益生产），从小学升级到初中、高中、大学七、实施6s的好处：对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。参考资料，不熬夜8/25s管理篇26s管理6s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强盗纪律性的文化，不怕困难，想到做到；做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6s的内容整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。参考资料，不熬夜9/25素养（shitsuke）——美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。整理：要与不要；一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清楚垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底素养：养成习惯，以人为本安全：安全操作，生命第一s管理篇3浅谈6s管理新的一年，新的开始，公司从管理层到一线员工，都在推行6s活动，活动涉及宿舍、食堂、办公室和生产现场等场所。因为以前曾在其他企业呆过，对6s管理并不陌生，下面就以前的经验与大家分享。1、态度。6s活动是一项无形的大工程，要耗财、人、物、时，不是嘴上说说那么简单，它需要个过程过渡，首先要求管参考资料，不熬夜10/25理者要有思想准备，对此活动的开展要有决心、恒心和毅力坚持下去。在实施过程中，不能因为财、人、物、时的耗费大，又不能让产品成本或品质管控上有明显的成效，会因此而动摇或影响管理者的决策，导致活动中期流产。2、全员参与。6s管理要从每个员工自身做起，只有严格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司从总经理到一线员工全员参与，只有享受劳动付出的过程，才能珍惜前阶段的成果。3、计划和相关文件的制定。制定每一阶段的计划、现场规划（区域的划分，标识的统一，物件的摆放位置等）、执行标准和考核标准。计划和标准的相继出台，才能知道我们每一阶段要做什么，怎么做，怎样才能做好等，计划和标准的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原则。4、培训。要掌握6s活动的培训频率和时机，经过多次培训，熟悉作业标准，在实际工作中就易上手，易操作。在此特别强调新进员的职前培训就要涵盖6s的培训课程，让新员工早日融入我们的企业文化，做好引导作用，在短期内让新进员工和老员工达到同一个标准。5、方法：6s活动在实际操作中可能会遇到很多的问题，遇到问题不要盲目的解决，要找对正确的方法，可以充分利用pdca循环法和5w法有机结合对问题进行分析、制定对策并实施和效果确认，短期的改善并不叫解决问题，最终的改善才能参考资料，不熬夜11/25叫解决。6、表率。管理者要想管好下属必须以身作则通过表率树立起在员工中的威望，起到积极向上的带动作用并耐心引导员工做好每一个“s”。做好以上环节才能很好的在全公司推行6s，才能正确、积极的去引导、参与6s活动。s管理篇4一．电力企业现场不良状况分析现场管理，就是要管理生产现场的异常或不良现象，使生产井然有序。电力企业生产现场的活动非常复杂，可能包含很多烦琐的流程，因此在电力企业中经常会出现很多不良的现象，主要有以下的状况：（一）生产现场布局不合理生产现场的设备布局不合理，是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素，即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的布局过程中，要优先考虑生产作业流程的流畅，尽可能缩短设备间的距离，防止需耗工时增加。（二）生产设备保养不良有些电力企业对生产设备的保养管理不善，设备状况很差，参考资料，不熬夜12/25生产设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命和产品质量，使设备故障率和设备维修成本增加，并直接影响了生产效率。此外，对生产设备保养不重视的态度，往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。（三）工具管理混乱生产工序越复杂，员工所需要使用的工具就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使员工在使用工具时增加寻找工具的时间，降低工作效率；在寻找工具过程中员工过多的走动，也会造成现场工作秩序的混乱。另外，有些工具对保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏，影响正常的使用。（四）原料、产品、废品无序堆放原料、产品、废品无序堆放，会造成生产现场混乱，影响产品的质量。员工需要花费更多的时间寻找所需的生产原材料，会降低生产效率。管理人员无法统计出原料、产品、废品的数量，会造成生产管理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量，会使生产现场的工作秩序出现混乱。另外，随意摆放还容易造成原