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1动叶可调轴流通风机机械故障原因分析陈宜振/安徽华电宿州发电有限公司尹民权/山东邹县发电厂摘要：着重介绍了SAF28-18-16-1型轴流式动叶可调引风机安装、维修过程中存在的问题，以及引风机运行中出现机械故障的状态诊断、原因分析及处理。通过分析探讨找出原因和要注意的问题。关键词：轴流式通风机；故障诊断；分析探讨中国分类号：TH432.1文献标识码：B文章编号：1006-8155（2008）04-0068-06ReasonAnalysisonMechanicalFaultinAxial-flowFanwithAdjustableMovingBladeAbstract:ThispapermainlyintroducestheproblemsexistedintheprocessofinstallationandmaintenanceforSAF28-18-16-1typeaxial-flowfanwithadjustablemovingblade,andaslogivesthestatusdiagnosis,reasonanalysisandtreatmentformechnicalfaultoccurredintheprocessoffanrunning.Thereasonsandproblemsshouldbenotedinthefuturearefoundoutbasedonanalysisanddiscussion.Keywords:axial-flowfan;faultdiagnosis;analysisanddiscussion1概况华电国际邹县发电厂总装机容量为2540MW，一期、二期工程4×30OMW机组是我国最早自行设计制造(经改造后目前4台机组实际出力均为335MW)的国产机组，4台锅炉全部为亚临界压力中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉，分别于1985～1989年建成投产。每台锅炉配置两台轴流式引风机和送风机。1#、2#、4#炉投产时配套设计安装的SAF28-18-16-1型引风机，均为上海鼓风机厂采用德国TLT技术生产的轴流式动叶可调风机（参数见表1）。3#炉投产时设计安装两台山东电力修造厂与英国詹姆斯豪登公司联合制造的AF1600/2992轴流式动叶可调风机。1#、2#炉投产时配套设计安装的送风机，均为上海鼓风机厂采用德国TLT技术生产的轴流式动叶可调送风机（参数见表1）。3#、4#炉投产时配套设计安装的送风机为山东电力修造厂与英国詹姆斯豪登公司联合制造的轴流式动叶可调送风机。由于种种原因，于2001年2月26日至6月30日，4#锅炉技改性大修时，将4#炉两台豪登送风机拆除更换为上海鼓风机厂制造的轴流式动叶可调送风机。在2002年2月16日至5月16日，3#锅炉技改性大修时，将3#炉两台豪登送、引风机拆除，全部更换为上海鼓风机厂制造的轴流式动叶可调送、引风机。所有改造的风机配用原有电动机，同其它1#、2#锅炉送、引风机电机相同。表1TLT风机特性参数_____________________收稿日期：2007-12-06邹城市2735222图1浴盆曲线运行年限随机故障早期故障磨耗序号项目引风机送风机备注1风机风量/（m3/h）969645489423—2风机风压/kPa3.293.15送风机不含消声器阻力3风机叶片调节范围/（°）-30～+15-20°～+20°—4液压缸行程与直径336/100336/100—5风机轮毂内径/mm15841334—6风机内径/mm28182372—7风机叶顶间隙/mm2.8+1.42.4+0.6叶片在关闭位置8风机叶片数/个1616—9风机功率/kW1050750—10风机效率/%8485—11电机功率/kW18001000—12电机转速/（r/min）985993—13额定电压/V60006000—14额定电流/A205113—2存在的问题（1）随着发电机组容量的不断提高，也相应地提高了锅炉对送、引风机的要求，轴流式动叶可调风机效率高、耗电量低，而且具有良好的调节性能，已经在大型锅炉上广泛被采用。风机主要由进气室、机壳、轴承箱、转子、风量调节机构、扩压器等主要部件组成。4台锅炉的送、引风机投产初期运行比较正常，经过近20年的运行，所发生的机械故障基本上都遵循浴盆曲线故障的规律（见图1）。（2）风机的转子属于风机核心部件，主要是轴承箱组件、轮毂组件和液压缸控制头组件的统称。不论是风机的工质、润滑油出现问题还是机械方面发生故障，最后都将体现在转子上，被迫停止风机运行进行抢修，为了缩短抢修时间，减少锅炉单侧风机运行带来的不经济和不安全。一般是直接将故障转子拆下来更换一台新转子。风机的转子解体检修工作量大，费用高，工艺复杂。通过图2的曲线可以看出，从投产以来转子的更换数量在不断增加，自从开展状态检修以来，特别是自从2002年开始，逐年下降，2005年没有更换一台转子。转子比较常见的故障体现在以下方面。0011203134215424953000000100101010310114024681086年889092949698200020022004转子液压缸①风机漏油：主要是液压缸、控制头和轴承箱密封件或润滑油系统漏油，通过图年份图2投产以来1#～4#炉更换转子及液压缸数量32看出，从投产以来总共更换的50台转子（液压缸），根据笔者统计有40%转子（液压缸）属于密封漏油而更换解体的。由于受到技术、试验等方面的限制，风机的转子解体大修工作只能返制造厂，往往返厂解体大修一次费用20多万元。为了节约费用和抢修工期，只要转子内部没有问题，就只更换液压缸、控制头，从投产以来共更换液压缸18台。②风机振动：由于受当时技术条件限制，风机投产没有装设振动自动测量装置，对于风机振动参数的采集主要靠人工利用仪器现场对机壳进行实际测量。引风机的振动一般分为突发振动和逐渐增大两种。前者多是在风机负荷变化频繁且幅度较大时，主要属于转子轮毂表面积灰突然脱落造成转子不平衡或锅炉高负荷（近年来由于煤质差锅炉经常用4套制粉系统）运行情况下；后者则主要属于机械方面的异常引起的振动大，同时还会伴有脉动异音出现。③风机轴承温度高：引风机的轴承箱内驱动端装有两套轴承，即7340BMPUA向心推力轴承和NJ340EmiC3滚柱轴承，在非驱动端有一套NU340EmiC3滚柱轴承。运行规程规定引风机的轴承温度≥80℃报警，≥110℃跳闸。由于排烟温度偏高以及润滑油温度高等原因，导致引风机轴承温度时常在78～86℃之间运行。从投产以来引风机有5次是轴承温度高和异音问题更换转子。液压缸、控制头内轴承一般采用的是国产轴承，从投产以来更换82台液压缸，解体后发现液压缸主轴的6209轴承和控制头内调节杆的3200轴承破碎导致调节套卡涩不动的问题占50%以上。④引风机叶片磨损：为了保证风机效率，引风机叶片顶部间隙设计在2.8+1.4mm范围内，投产初期阶段（1992年以前）电除尘器运行工况不稳定效率偏低，加重了引风机叶片的磨损。由于烟气含尘量高导致引风机叶片磨损，严重时沿叶片宽度磨掉1/2，致使引风机叶片叶顶间隙达到6.2mm以上。一套新叶片只用一年甚至更短时间（见表2），特别是2#炉甲引风机更换次数竟比其它风机高一倍以上。表2投产以来1#、2#、4#炉引风机叶片更换统计表类别引风机叶片更换时间1#炉甲87.4.2889.4.2390.10.2794.5.898.5.15——1#炉乙87.4.2890.9.2994.5.898.5.15———2#炉甲88.5.1389.5.1490.5.3190.9.2291.12.1692.12.1794.6.2398.5.2099.11.23—————2#炉乙88.5.1390.5.3191.5.1994.6.23———4#炉甲92.5.1596.6.1002.9.24————4#炉乙92.5.1595.1.601.2.19————（3）风机叶片漂移：2002年以前很少发生叶片漂移现象，有时停炉检修时发现叶片角度不一致，在2003年11月，3#炉甲引风机检修过程中，进行内部检查发现13#、14#叶片漂移（与其它叶片角度不一致）。2004年9月，3#锅炉检查性大修时甲引风机解体检查，进行叶片内外角度校对发现7个叶片调节不动。近年来运行中经常发生叶片漂移现象，2005年4月22日夜间停#3炉甲引风机，内部检查发现叶片漂移，其中有3个叶片关闭。2006年4月份3#锅炉小修，检查发现3#炉甲引风机有8个叶片角度差5°关不到底，乙引风机也有6个叶片漂移。（4）引风机支撑环裂纹：风机转子轴承箱与风机机壳的固定由轴承箱两端的法兰用8个螺栓与机壳的壳体板固定。1#、2#、4#炉TLT引风机投产初期运行比较正常，从1998年起，发现1#炉乙引风机，2#炉甲引风机机壳振动大并且接近超过规程规定值，发展比较快，吊开引风机上盖，检查发现轴承箱与下部机壳相固定的支撑环焊口出现裂纹，支撑环下部的支4撑板和筋板均存在不同程度的开裂。1999年3月，4#炉乙引风机振动振幅132μm，到4月19日停炉后解体发现，该引风机上机壳内推力侧上支撑环与轴承箱口环有明显的摩擦痕迹，承力侧上支撑环与轴承箱口环间隙大，由于振动大下壳体筋板开裂，加强筋板也裂开，壳体筋板虽然多次经过临时挖补焊接，但是不久又多次开裂导致机壳严重变形。2#炉甲引风机就因为支撑大环、下壳体筋板多次开裂焊补，长期振动大，最后于1999年9月，将2#炉甲引风机整套机壳全部更换。3常见故障原因分析3.1液压缸、控制头和轴承箱漏油3.1.1TLT轴流式引、送风机因其采用动叶可调结构，无形中增加了密封点。转子漏油主要分为长期运行中漏油和新更换的转子漏油两个方面，更换转子往往因为风机漏油，但风机轴承还比较完好。通过图2可看出投产以来更换的风机转子数量。投产初期漏油现象较轻，1995年前后转子更换出现第一次高峰（见图2），与锅炉负荷高，排烟温度高加剧了密封件的老化有关。锅炉排烟温度高，经常在170℃运行，最高时达220℃以上（虽然有密封、冷却风机），仍然会对密封件的使用寿命有影响，就容易出现漏油，还曾经发生过引风机控制头运行中漏油着火的事故，当然也与设备本身密封件的质量有关。1998年以后的第二次更换高峰（见图2），就是小修时也因时间、技术条件限制，无法对整个转子解体，运行中不能检修，所以返厂解体,并要求厂家对轴承骨架油封以及各动静结合部位的密封，全部选用进口件，厂家利用国产密封替代进口密封件，后来在监造时发现此问题。第三次高峰则在2001年以后，主要体现在3#、4#炉技改更换新引、送风机转子的质量差有关。在2002年2月，3#炉技改性大修更换安装了新引、送风机后，2002年5月11日12时10分，试运中发现3#炉甲送风机机壳中分面向外大量漏油（不到2h向油箱内补充约240kg机油），被迫又更换新转子。2004年3月25日，3#炉乙送风机轴承箱漏油又被迫更换新转子，到2004年10月14日因轴承箱漏油再次更换转子（送风机转子一般可以使用8年以上）。从2002年2月3#炉技改性大修新风机投运至2006年6月底，3#炉甲引风机共更换两次转子，还更换过两次液压缸，而乙吸风机也更换过一台转子和一台液压缸。3#炉4年来更换的9台转子（液压缸）有5台属于漏油原因。虽然当时监造因为种种原因没有及时跟上，风机改造中润滑油系统管路全部更换，而油站的油管道采取灌沙加热方式弯制，在油系统安装完后，没有用高温蒸汽冲洗管路中杂质，油系统管路检修施工过程中，工作人员未用割刀而是用钢锯把管子锯开，管道焊接后一些杂质也会被携带进入油系统损伤密封件。3.1.2轴承箱漏油：密封件质量差和老化引起漏油。风机润滑油质不合格或恶化，轴承杂质进入油室损伤磨坏密封件，轴承箱骨架油封的压环外有锁紧螺母，由于锁紧螺母没有止退装置，运行中长期振动，锁紧螺母松动，导致骨架油封的压环松动引起漏油。3.1.3液压缸和控制头漏油：主要分为内漏和外漏。内漏主要是活塞及滑阀密封件故障造成动调卡涩与失灵。外漏则主要是密封件老化引起输出