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复习题（焦炉调温工实操）一、判断1.测直行温度时打开看火孔不能超过5个。－2.硅砖焦炉立火道温度最高不得超过1620℃。－3.推焦杆在自身重量下产生150-200毫米的自由下垂是较合适的。+4.推焦时，焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过7分钟，炭化室摘开炉门的敞开时间不应超过8分钟－5.焦炉煤气的交换考克设有除碳孔。+6.焦炉直行各测温火道温度与其平均值不应超过±7℃。－7.用焦炉煤气加热时，当上升气流蓄顶吸力增加时，小烟道吸力增加，则空气量的分布是燃烧室中部火道的空气量增加。+8.蓄热室封墙勾缝用的泥料的配比是粘土火泥占80%，水玻璃占20%－9.废气分析时，废气样应先使-CO被吸收。－10.焦炉的炉顶空间的高度实际上就是加热水平高度。－11.JN43-80型焦炉燃烧室宽度要大于炭化室宽度。+12.焦炉的烟道吸力为180Pa，表明其压力比大气压力大180Pa。－13.高炉煤气与焦炉煤气加热相比，高炉煤气加热系统阻力大，约为焦炉煤气的2倍以上，且炼焦耗热量低－14.焦炉交换周期越短，则其格子砖热效率越低。－15.我厂1＃、2＃焦炉其蓄热室顶部温度应在1250℃以下，3＃、4＃、5＃、6＃焦炉其蓄热室顶部温度应在1300℃以下。－16.测量焦饼中心温度主要是了解在一定的结焦时间及配煤比一定的情况下，于推焦之前焦炭的最终温度和焦饼成熟情况。其测量结果上下、机焦侧应有一定的温度差值。－17.各燃烧室相邻火道温度差不许超过±20℃。边炉不许超过±30℃。－18.焦炉强化生产时其结焦时间在设计结焦时间的基础上最多只能在缩短1小时。+19.JN43-80型42孔焦炉炭化室宽450mm，其设计年产量为60万吨。+20.炉顶空间温度应保持800±30℃。+21.推焦计划系数为K2。－22.用焦饼中心测温管测焦饼中心温度时，管端距炭化室底部约为600mm。+23.使用焦炉煤气加热，增大蓄顶吸力一般会使炉头温度升高。－24.为避免爆炸，在操作煤气时应先开煤气，然后立即点火。－25.湿法熄焦时，其熄焦用水量为1.5m3/干煤。－二、问答1、在什么情况下要测量冷却温度下降值？答：（1）换向间隔改变；（2）结焦时间改变1小时以上；（3）加热制度有较大的变更时；（4）在正常的情况下半年校正一次；（5）换用加热煤气在一个月以上时。2、为什么要对直行温度进行冷却校正温度换算？答：由于一座焦炉的燃烧室较多，在测直行温度时，有的测的早，有的测的晚，测的早的火道温度下降的少些，测的晚的火道温度下降的多些，所以测的的温度不能代表火道的真实温度，各火道的温度也不能互相比较。为了使测得的温度有可比性，能较好地起到防止高温事故的作用，应把每个火道的温度换算为换向后20秒的温度。3、在焦炉加热系统内，阻力是怎样产生的？答：气体在管道或焰道内流动时，由于气体与管壁或者焰道墙壁之间产生摩擦，气体与气体之间的相互作用和相对运动，以及通道的局部变形和通道内有阻碍物等原因而产生阻力。4、在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？答：（1）高低灯头；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。5、为什么炭化室的焦侧比机侧宽？答：为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，一般的差值为20mm—70mm,这个差值称为锥度，锥度的大小与炭化室的长度和装煤的方式有关。6、如何测量蓄热室顶部吸力（1）准备好20mm(-10-0-10)酒精柱斜型微压计一台，50m长胶皮管两根。（2）斜型微压计的液面，应调节到固定刻度，选为“0”位，如：20mm处。微压计的“一”端应套上胶皮管，与标准蓄热室测压管相接。在微压计的“十”端，套上同样长度的胶皮管，与被调节的蓄热室测压管相接，并注意接口的严密。（3）在换向后3分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升、下降气流蓄热室与标准蓄热室的吸力差。（4）测完后根据具体情况，进行调节，使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室的吸力差，在上升气流时不超过±2Pa,在下降气流时不超过±3Pa。（5）在压力调节以后，准确记录加热制度。7、为什么在焦饼成熟后，打开炭化室炉门会发现焦饼离开炉墙和焦饼中心有缝等现象？答：在炼焦过程中，由于炭化室内的煤料获得的热量是从炭化室两边炉墙传过来的，因此，煤料沿炭化室的宽度方向依次分层结焦。当两边胶质体汇合时，中间部分的煤气跑不出去，就把胶质体压向两边。当胶质体继续受热形成半焦，以及半焦收缩而最终形成焦炭时，整个焦饼便沿炭化室中心线分裂为两部分。整个焦饼由于收缩的缘故，在接近结焦末期便离开炭化室墙。8、如何进行废气分析工作中的取样操作？（1）按炉组顺序循环取样，每天分析4个样，如变煤气种类、加热制度、结焦时间、配煤比及焖炉等特殊情况需要分析时随时取样。（2）交换后5分钟开始取样，立火道取上升气流，废气盘取下降气流。（3）取样管插入地点应保持严密。（4）用排气球排除取样管内的空气，反复捏挤气球十余次，直至将空气排尽为止。（5）将球胆接在排气管口上，打开夹子，反复捏挤气球，使废气进入球胆约充满球胆体积三分之二时，即可用夹子夹住球胆，拨出取样管，盖好取样孔。9、如何判断炭化室生焦饼的情况？答：（1）上升管火焰：火焰紫红色，夹带黑色火焰，且火焰上下波动不止，忽高忽低。（2）炭化室内火焰：炭化室内焦饼呈紫红色，有佛手状，但焦饼与炉墙间的隔缝太小，且火焰呈黑色。（3）炉顶空间火焰：从机测往焦测望去，火焰紫红色，火焰从炉口和上升管处直喷。10、煤的热解过程分为哪几个阶段？答：分为①干燥和预热；②开始分解；③生成胶质体；④胶质固体化；⑤半焦收缩；⑥生成焦炭。11、在炼焦过程中，最易产生爆炸事故的原因有哪些？答：①负压管道泄漏；②煤气管道压力过低；③炭化室严重负压，吸入大量空气；④不按规程操作，操作时粗心大意。12、如何提高焦炭质量？答：①提高配合煤质量；②增加煤料堆比重；③煤料均匀化及合理粉碎；④掺入添加剂；⑤提高炼焦速度；⑥提高炼焦强度与延长焖炉时间。13、集气管低压操作有什么危害？答：会导致炭化室产生负压，使大量的空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭或者煤气燃烧，造成焦炭与煤气损失，降低煤气的热值，影响加热调节。此外，还会影响焦炉炉体的寿命。如果集气管负压操作，由于大量空气漏入，还会产生爆炸的危险。所以集气管低压操作是绝对不允许的。14、试论述焦炉内各部位的传热过程答：1、焦炉各部位的传热是传导、对流、辐射共存的综合传热过程，这些传热方式分别在不同的部位和不同的时间起主导作用。由于定期装煤、出焦、交换，焦炉内各部位的传热均属不稳定传热。2、火道向炉墙的传热:焦炉立火道中火焰和热废气的热量通过对流和辐射向炉墙传递,气温度高达1400-1600℃,焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生的高温游离碳有强烈的辐射能力,故辐射传热量占90%-95%以上;火道中气流速度较慢,故对流传热量仅占5%-10%以下。3、炉墙的传热:炭化室炉墙的传热属不稳定的热导体。由于炭化室周期装煤、出焦,在装煤后1-2h,炭化室墙将大量热传给煤料,其温度由1050-1100℃急剧降至700℃左右,此时炉墙两侧温度差加大,热量提高。以后随炭化室墙面温度升高,热流逐渐降低。在近似计算中也可按稳定热传导求平均值。4、炭化室煤料的传热:炭化室煤料在整个结焦时间内为不稳定的平壁热传导,煤料的温度和热物理参数随时间、空间变化而变化。5、蓄热室的传热:蓄热室中的格子砖是热量的传递者。蓄热室内通废气时,格子砖被加热;交换后,格子砖将蓄存的热量传给空气或贫煤气。随着定期交换,格子砖反复进行等量的蓄热或放热。蓄热室各部位温度在上升气流(冷却期)和下降气流(加热期)期间,均随时间呈周期性变化,属于不稳定传热过程。15、焦炭的气孔是怎样形成的？答：煤在炼焦过程中软化分解，产生胶质体。胶质体有一定的粘度，把热分解产生的气体包在里面。随着热分解过程的进行，胶质体内的气体不断产生，当气体的压力达到一定程度时，一部分气体则冲破胶质体跑出来，没有跑出来的气体留在胶质体内部或表面上时便留下一个空隙，一旦胶质体固化，这些空隙便成为气孔。16、焦炉强化生产是一般会产生哪些问题？答：强化生产时，标准温度显著提高，易出现高温事故，烧坏炉体。此外，炭化室的石墨生长很快，焦饼成熟不均，常夹带生焦，容易造成推焦困难，同时由于炉温高，装煤时冒烟、冒火也将严重，易烧坏护炉铁件，上升管也易堵，焦炭较碎。工人每班出炉数增多，劳动强度大而环境又显著恶化。17、焦炉干燥和烘炉过程中，有哪些方面需要检查?答：检查方面包括：(1)热工检查，这方面内容有燃料消耗量、空气过剩系数。炉体各点温度和燃烧系统各点压力等。(2)焦炉砌体膨胀的检查，这方面内容包括燃烧室膨胀，蓄热室墙膨胀，焦炉全高膨胀，抵抗墙检查，废气盘、上升管和集气管等移位检查等。(3)焦炉干燥与烘炉期间护炉铁件的检查，这方面包括保护板、炉门框、炉柱、和机焦侧操作平台的检查和维护。18、配煤炼焦有什么好处？答：（1）节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源。（2）充分利用各种煤的结焦特性，改善焦炭质量。（3）在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量。（4）对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。19、配煤设备有哪些?答：有配煤槽、配煤给料机和皮带运输机等。20、影响煤的膨胀压力的因素有哪些?答：（1）煤的种类；（2）加热速度越快，膨胀压力越大；（3）煤料堆密度越大，膨胀压力越大；（4）煤的氧化能降低煤的膨胀压力；（5）加入瘦化剂能降低煤的膨胀压力。（焦炉调温工理论）一、填空1.早期的炼焦阶段是成堆干馏,成堆干馏法由于成焦率低焦碳灰份高生产率低资源浪费严重无法有效控制污染物排放等缺点，现在已不在应用。2.一组焦炉周转时间为23小时，则其大循环时间为23天。3.标准状态指温度为0℃、压力为101325Pa时的状态。4.JM-4型液压型交换机的焦炉煤气油缸行程为460mm，高炉煤气油缸行程为715mm，废气油缸行程为637mm，交换时间为46.6。5.我国新的煤分类方案有14种煤。6.在烘炉过程中，硅砖焦炉在300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70％--75％3/4。7.焦炭的反应性是焦炭在1100℃与CO2的反应能力。8.煤气燃烧产物中水蒸汽冷凝成气态时的发热值称为低发热值。9.焦炉立火道内煤气的燃烧方式属于扩散（有焰）燃烧。10.采用本双前单时15排蓄热室同15排燃烧室双数火道相连，同14排燃烧室单眼相连。11.炉柱最大弯曲度不能超过50mm。12.焦炉交换周期越短，则其格子砖热效率越高。13.废气分析的仪器目前多采用奥氏分析仪。14.配合煤在炭化室内的收缩量一般为有效高的5-7%。15.荷重软化温度指一定条件下试样变形0.6%时的温度。16.利用配合煤在炭化室干馏过程中的某些固有特征，可以判定出火落现象发生的时刻，这个时刻叫“火落时刻”。17.焦台是与地面呈28度角的斜面平台，宽度一般为炭化室有效高度的2倍。18.烘炉时当立火道温度达200℃左右时，看火孔应转为正压。19.一般大型焦炉的结焦时间在22小时以上的情况下生产，称为延长结焦时间状态下生产，炉温应维持在1200左右。20.使用高炉煤气加热时小烟道温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃二、判断1.焦炉炭化室设计有锥度，是为了保证焦炉机焦侧有一定的温度差。-2.焦炉荒煤气采用低压氨水冷却，其效果取决于氨水含氨量。-3.JN43-80型焦炉燃烧室宽度机侧大于焦侧。+4.炭化室结焦时，加入瘦化剂可降低煤的膨胀压力。+5.结焦性好的煤必具有好的粘结性，粘结性好的煤不一定有好的结焦性。+6.煤中的硫分全部转入焦炭。-7.焦炉炭化室高向尺寸增加有利于焦炭质量提高。+8.炭化室中心处在装煤后7—8小时内，其温度一直停留在110℃左右。+9.加热煤气管道中，主管中流速通常应不超过15-m/s。总管流速通常应不超过12m/s。-10.焦炉煤气因高温下热解不可通过蓄热室预热进入立火道。-11.沿炭化室内高度上任何一点的压力，均低于燃烧系统的压力。-12.煤料在炭化室内结焦只发