车间方案（最新4篇）

车间方案（最新4篇）想要在工作中体现自己的管理水平，因此我们工作当中也需要写工作计划。工作中撰写工作计划是一种非常常见的手段，工作计划里我们应该写上什么内容呢？为此，网友特意呈上“车间方案（最新4篇）”，更多相关信息请继续浏览本站。车间方案【第一篇】按MRPⅡ的逻辑流程，车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求，经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后，则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划，在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，反馈的是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以便实现企业的基本生产均衡。1.车间作业管理的工作内容1）核实MRP产生的计划订单MRP为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：确定加工工序；确定所需的物料、能力、提前期和工具；确定物料、能力、提前期和工具的可用性；解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。2）下达生产订单1下达物料生产订单，说明零件加工工序顺序和时间。2工作中心派工单，当生产订单下达到车间时，这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息，以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单，说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外，还提供这样的信息：生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。优先级———订单的优先级系数（数字越小，则优先级越高）。车间文件用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已在工作中心的订单的优先级，以及将送到工作中心的订单的优先级。3提供车间文档其中包括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、特殊处理说明等。3）收集信息，监控在制品生产如果生产进行得很正常，那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是没有的，所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告；控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。4）采取调整措施如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息修改物料需求计划，甚至主生产计划。5）生产订单完成统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。2.工序优先级的确定多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工，需要确定这些物料的加工顺序，即工序之间相对的优先顺序，实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题，下面介绍确定优先级的几种常用方法。1）紧迫系数（CriticalRatio）公式将剩余时间与需要加工的时间（计划提前期）对比，可出现4种情况CR=负值说明已经拖期CR=1剩余时间恰好够用CR〉1剩余时间有余CR〈1剩余时间不够很明显，CR值小者优先级高，一项物料的加工完成后，其余物料的CR值会有变化，要随时调整。2）最小单个工序平均时差（LeastSlackperOperation）也称缓冲时间或宽裕时间。式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显，LSPO值愈小，也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间愈短，优先级愈高。3）最早订单完工日期（EarliestDueDate）要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时，对处于起始工序的订单要慎重，有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单，或已处于接近完工工序的各种订单。确定工序优先级的规则很多，但必须简单明了，便于车间人员使用。3.重复式生产（RepetitiveManufacturing）重复生产是车间作业生产的一种特殊形式。其主要特点是产出率均衡，工艺路线固定。对于这种生产类型，物料移动采用拉式，即下道工序需用时向上道工序领取。物料消耗的统计则采用倒冲法（backflush），即在完成成品总装或组件分装以后，根据完成的数量及物料清单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。车间方案【第二篇】生产车间管理计划方案一、引言随着现代工业的迅速发展，生产车间作为生产活动的核心地带，其管理对于企业的发展至关重要。为了提高生产效能、降低成本、保障产品质量，制定一套科学合理的生产车间管理计划方案势在必行。本文将详细探讨如何制定一份具体、可行、高效的生产车间管理计划方案，并提供相应的实施策略和措施。二、目标和原则1.目标：通过生产车间管理计划方案，实现生产流程优化、成本控制、质量保障和员工激励四大目标。2.原则：(1)科学：依据生产特点、实际情况和市场需求，制定科学合理的管理计划。(2)全面：涵盖生产流程各个环节，包括计划制定、生产调度、员工培训等。(3)灵活：管理计划需要具备一定的适应性，能够根据外部环境和内部变化进行相应的调整和优化。三、具体方案1.计划制定(1)生产计划：根据市场需求和产品特点，合理安排生产任务，制定生产计划，并适时调整以应对市场变化。(2)物料管理计划：建立物料管理体系，包括库存控制、物料采购、供应链优化等，以确保生产过程中的物料供应和成本控制。(3)人力资源计划：根据生产需求，合理安排人力资源投入，包括员工数量、工时安排、岗位设置等，以提高生产效率和员工满意度。2.生产调度(1)生产流程优化：通过分析生产环节、工序和设备利用率等，优化生产流程，减少生产周期和资源浪费。[唯美句子](2)设备维护计划：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。(3)质量控制：建立质量管理体系，包括产品检验、不良品处理和客户反馈等，以提高产品质量和客户满意度。(4)能源管理计划：制定能源管理计划，包括能源消耗分析、节能措施和能源指标设定等，以降低能源成本和环境影响。3.员工培训与激励(1)培训计划：制定员工岗位培训计划，包括技术培训、安全培训和质量培训等，提升员工专业素养和工作技能。(2)激励机制：建立绩效考核和奖励激励机制，根据员工绩效和贡献程度，给予相应的奖励和晋升机会，激发员工的积极性和创造力。四、实施策略和措施1.制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点，确保计划的顺利实施。2.加强沟通与协作，促进生产车间与其他部门之间的合作和沟通，提高整体生产效率和协同效应。3.利用信息化技术，建立生产数据监控和分析系统，实时掌握生产情况，及时做出调整和优化。4.鼓励员工参与管理，建立员工参与决策和问题解决机制，激发员工的主人翁意识和创新精神。五、总结制定一份科学合理的生产车间管理计划方案，对于企业的生产效能和发展具有重要意义。在制定生产车间管理计划方案时，我们要根据企业实际情况，制定目标和原则，进而制定具体方案并实施相应的策略和措施。只有不断优化和改进，才能适应市场需求和企业发展的要求，提高生产效率、降低成本、保障产品质量，为企业持续发展提供有力支持。车间方案【第三篇】生产车间规划方案一、引言生产车间规划是任何制造企业成功运营的关键因素之一。一个良好的生产车间规划方案可以提高生产效率、减少资源浪费以及保障产品质量。本文将重点讨论生产车间规划的基本原则、步骤以及在规划过程中需要考虑的因素。二、基本原则1.安全性：生产车间规划应确保员工的安全与健康。应根据相关法规要求，合理布局各个工作区域，设置出口、安全通道以及灭火设施等，以应对紧急情况。2.效率与流程优化：规划要根据生产需求和工序流程来确定适当的车间布局，以提高生产效率。例如，高流量的工序应相对靠近接待区，从而减少材料和员工在车间之间的运输时间。3.灵活性：规划应考虑到未来业务的发展和变化。灵活的规划能够适应不同生产需求和技术变化，防止因业务扩展而导致的再规划和成本增加。4.可持续性：规划应考虑降低资源消耗和环境影响。例如，合理配置设备和工作区域，以减少能源消耗和废弃物产生，提升可持续生产能力。三、规划步骤1.收集信息：收集现有车间的相关数据，如尺寸、设备布局、工作流程等。同时进行员工调研，了解他们的需求和意见。2.定义目标：根据公司战略和业务需求，明确规划的目标。例如，提高产能、降低成本、改善工作环境等。3.制定初步布局：根据收集到的数据和目标，制定初步的布局方案。考虑到工序流程、工作站点的安排顺序、设备的放置位置等。4.优化布局：通过流程模拟、效果评估等方法，优化布局方案。确保各个工序的距离最短，物料和信息流动顺畅，最大程度地提高生产效率。5.设备选型：根据产品类型和生产需求，选购适当的设备。考虑设备功能、性能、可靠性以及使用寿命等因素，并确保设备与车间布局相匹配。6.设计工作站点：根据工作内容和员工需求，设计合适的工作站点。确保工作站点符合人体工学原理，提供舒适和安全的工作环境。7.设计材料存储区：根据物料种类和使用频率，设计合理的材料存储区。根据ABC分类法，将材料分为不同类别，并根据类别确定储存方式和位置。8.安全规范：根据相关安全法规，制定车间的安全规范。例如，标识紧急出口、设置灭火设施、制定安全作业流程等。9.员工培训：为员工提供适当的培训，以确保他们了解和遵守车间规范和工作流程。培训可以包括设备操作、安全意识、品质控制等内容。四、其他考虑因素1.环境影响：规划时需要考虑工业废水、废气和废物的排放与处理，确保符合环境保护法规。2.现有设备的利用率：如果新设备与现有设备功能相同或类似，可考虑在规划过程中优先利用现有设备，以减少投资和成本。3.可拓展性：规划时需要考虑未来业务发展的可能性，预留足够的空间和资源扩展生产能力。4.物流规划：规划时要考虑到原材料和成品的运输路径和流程，确保物流效率。五、结论生产车间规划是一个综合性的工作，需要专业人士全面考虑不同因素，使得规划方案既满足生产需求，又具备安全、高效和可持续性的特点。通过合理的规划和布局，制造企业能够提高生产效率、降低生产成本，达到良好的运营效果。车间方案【第四篇】一、概述铸轧车间自成立以来，工资分配一直沿用岗位工资加绩效工资两个部分进行分配，存在的问题是岗位工资部分过高，绩效工资部分较低，造成工资结算与车间生产相脱节，在一定程度上打击了员工的工作积极性，还造成部分员工的.人浮于事、效率低下，影响了车间的高效生产。本工资分配方案以车间生产为考核依据，工资结算全部根据定量指标进行考核，可以保证工资分配的科学性和合理性，同时促进车间员工提高工作积极性、激发自身潜力，进而提高车间的生产效率。二、指导思想坚持以“以人为本、持续发展”的核心理念为指导，通过新型的工资结算方案实现工资科学合理的结算，以实现车间员工“能者多得、庸者少得、惰者不得”的工资发放机制，在科学化管理方面推进车间现代化管理进程。三、目的为建立健全车间组织管理体系，完善绩效考核管理制度，规范绩效考核工作，指导做好车间工资结算工作。同时充分调动员工的的工作积极性和劳动热忱，进而提高劳动生产率，形成车间工资分配逐步完善的良性机制，特制订本方案四、适用范围本方案适用于铸轧车间全体员工的工资考核。五、机构设置为保证工资结算工作的有效进行，成立工资结算领导小组：组长：副组长：组员：领导小组主要负责工资结算标准的制订和修订、工资结算方案的审核和批准、工资结算中申诉的处理，工资结算数据信息的向上反馈等。下设工资结算工作组：组长：组员：工资结算工