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暖通空调课程讲座通风与空调工程施工上海磨石建筑培训021-605125621通风工程常用的材料与机具风管与部件加工制作与连接风管支吊架的形式与安装空调设备及部件的安装管道及设备的保温及其保护层的安装通风空调系统的调试与验收通风工程常用的材料与机具1手工工具a)直线剪b)弯剪直线剪和弯剪两种，用于剪切厚度不超过1.5mm的薄钢板铡刀剪铡刀剪剪切厚度为0.6～2.0mm的钢板划线工具2机械操作工具：SAF-7型单平咬口折边机及SAF-5型联合角咬口折边机正视图1-进料端靠尺2-操作机构3-调整螺母4-成型段靠尺3检测工具：为了保证工程的质量符合设计及规范的要求，需要随时对风管的制作及安装进行检查，常用的检测工具有：经纬仪、水准仪、水平尺、不锈钢尺、钢卷尺、游标卡尺、吊坠等；1、主材主材主要是指板材和型钢，板材又分为金属板材和非金属材料两类。常用主材有：金属板材是制作风管和风管配件的主要材料，其表面应平走滑，厚度应均匀一致，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤、砂眼、夹层和刺边等情况，但允许有紧密的氧化铁薄膜。常用的金属板材有普通钢板、镀锌薄钢板、铝板、不锈钢板和塑料复合钢板等。①普通薄钢板：普通钢板俗称黑铁皮，其厚度一般为0．5～2．0mm，具有良好的机械强度和加工性能，价格比较便宜，所以在通风工程中应用最为广泛。但其表面较易生锈，故在应用前应进行刷油防腐。②镀锌薄钢板：镀锌薄钢板是用普通薄钢板在表面镀锌制成的，因其表面呈银白色．故又称白铁皮，厚度为0．25～2．0mm，通风与空调工程中常用的厚度为0．5～1．5mm，镀锌层的厚度应不小于0．02mm。镀锌薄钢板的表面有锌层．具有良好的防腐性能，故使用时一般不需作防腐处理。镀锌薄钢板的表面应光滑洁净，且有镀锌特有的结晶花纹，其表面不得有大面积的白花、锌层粉化等严重损坏的现象。镀锌薄钢板一般用于制作不受酸雾作用的，在潮湿环境中使用的风管。镀锌薄钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，以免腐蚀钢板。1金属板材③铝及铝合金板：用于通风空调工程中的铝板多以纯铝制作，有退火的和冷作硬化的两种。铝板的加工性能好，有良好的耐腐蚀性，但纯铝的强度低，它的用途受到了限制。铝合金板以铝为主，加入一种或几种其他元素制作而成铝合金板具有较强的机械强度，比重轻，塑性及耐腐蚀性能也很好，易于加工成型。铝及铝合金板在摩擦时不易产生火花，因此常用于通风工程中的防爆系统。铝板风管和配件加工时，应注意保护材料的表面，不得出现划痕等现象，划线时应采用铅笔或色笔。④不锈钢板：不锈钢板又叫不锈耐酸钢板，其表面有铬元素形成的钝化保护膜，起隔绝空气，使钢不被氧化的作用。它具有较高的强度和硬度，韧性大，可焊性强，在空气、酸及碱性溶液或其他介质中有较高的化学稳定性。由于不锈钢板具有表面光洁，不易锈蚀和耐酸等特点，所以不锈钢板多用在化学工业输送含有腐蚀性介质的通风系统中：但是，为了不影响不锈钢板的表面质量，特别是它的耐腐蚀性能，在加工和存放过程中都应特别注意，不应使板材的表面产生划痕、刮伤和凹穴等现象，因为其表面的钝化膜一旦被破坏就会降低它的耐腐蚀性。加工时不得使用铁锤敲打，避免破坏合金元素的晶体结构，否则在被铁锤敲击处会出现腐蚀中心，产生锈斑并蔓延破坏其表面的钝化膜，从而使不锈钢板表面成成腐蚀。在通风与空调工程中，常用的非金属材料有玻璃钢风管、硬聚氯乙烯板等。①玻璃钢风管：玻璃钢是由玻璃纤维与合成树脂组成的一种轻质高强度的复合材料，具有较好的耐腐蚀性、耐火性和成型工艺简单等优点。它是一种新型建筑材料，由它制成的通风管道、配件和部件等，广泛应用于纺织、印染等生产车间，含有腐蚀性气体和大量水蒸气的通风系统。玻璃钢风管及配件的加工制作，一般在玻璃钢厂用模具生产，保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层，中间可采用聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料、蜂窝纸等材料填充。玻璃钢风管及配件制品的内外表面应平整光滑，外表面应整齐美观，无裂纹，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。法兰与风管、配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm。玻璃钢风管在安装和运输时，应注意不得碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防止复合层的破坏、脱落及界皮分层等。安装前应将风管、配件及部件存放在有这样的地方，不得放在露天出曝晒。2非金属材料②硬聚氯乙烯板：硬聚氯乙烯板又称硬塑料板，具有一定的机械强度、弹性和良好的耐腐蚀性以及良好的化学稳定性，又便于加工成型，所以在通风工程中得到广泛的应用。但硬聚氯乙烯板的热稳定性较差，一般在一10～60℃之间使用。硬聚氯乙烯板表面应平整、光滑、无伤痕，厚度应均匀，不得含有气泡和未塑化杂质，颜色为灰色，允许有轻微的色差、斑点及凹凸等。2、辅助材料1垫料垫料主要用于风管法兰接口连接、空气过滤器与风管的连接以及通风、空调器各处理段的连接等部位作为衬垫，以保持接口处的严密性。它具有不吸水、不透气和较好的弹性等特点，其厚度为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm，一般为5～8mm。工程中常用的垫料有石棉绳、橡胶板、石棉橡胶板、乳胶海绵板、闭孔海绵橡胶板、耐酸橡胶板、软聚氯乙烯塑料板和新型密封垫料等，可按风管壁厚、所输送介质的性质以及要求密闭程度的不同来选用。①橡胶板。常用的橡胶板除了在一50--150℃温度范围内具有极好的弹性外，还具有良好的不透水性、不透气性、耐酸碱和电绝缘性能和一定的扯断强力和耐疲劳强力。其厚度一般为3～5mm。②石棉绳。石棉绳是由矿物中石棉纤维加工编制而成。可用于空气加热器附近的风管及输送温度大于70℃的排风系统，一般使用直径为3～5mm。石棉绳不宜作为一般风管法兰的垫料。③石棉橡胶板。石棉橡胶板可分为普通石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板两种，应按使用对象的要求来选用。石棉橡胶板的弹性较差，一般不作为风管法兰的垫料。但高温(大于70℃)°排风系统的风管采用石棉橡胶板作为风管法兰的垫料比较好。④闭孔海绵橡胶板。闭孔海绵橡胶板是由氯丁橡胶经发泡成型，构成闭孔直径小而稠密的海绵体，其弹性介于一般橡胶板和乳胶海绵板之间，用于要求密封严格的部位，常用于空气洁净系统风管、设备等连接的垫片。⑤其他。有关单位研制以橡胶为基料并添加补强剂、增粘剂等填料，配置而成的浅黄色或白色粘性胶带，用作通风、空调风管法兰的密封垫料。这种新型密封垫料(XM一37M型)与金属、多种非金属材料均有良好的粘附能力，并具有密封性好、使用方便、无毒、无味等特点。XM一37M型密封粘胶带的规格为：7500mm×12mmx3mm，7500mm×20mm×3mm，用硅酮纸成卷包装。另外，8501型阻燃密封胶带也是一种专门用于风管法兰密封的新型垫料，多年来已被市场认可，使用相当普遍。2螺栓和螺母螺栓和螺母用于风管法兰的连接和通风设备与支架的连接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。六角螺栓按产品等级(精度)分为C级和A级、B级。C级主要适用于表面比较粗糙、对精度要求不高的钢(木)结构、机械和设备上；A级和B级主要适用于表面光洁、对精度要求较高的机械、设备上。六角螺栓按螺纹的长短分为部分螺纹和全螺纹两种，通常采用部分螺纹螺栓，在要求较长螺纹长度的场合，可采用全螺纹螺栓。螺栓的规格以螺栓的公称直径×螺杆长度表示。六角螺母按其产品等级也可分为C级、A级和B级。C级螺母(粗制螺母)应用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机械设备或结构上，A级、B级螺母(精致螺母)应用于表面粗糙度小、对精度要求较高的机械设备或结构上。在通风与空调工程中，铆钉主要用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接。常用的铆钉有抽芯铆钉、半圆头铆钉和平头铆钉等几种3铆钉风管与部件加工制作与连接1加工阶段简介1）准备阶段:准备工作主要包括绘制加工草图、选料、配备好加工机具和人员、安排好运输工具、加工场地、板材的整平、除锈、划线等工作包括板材的剪切、折方或卷圆、连接等工序。金属风管详细加工的工艺流程如下图所示：2)加工制作阶段:3)装配阶段这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等；（注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等4)完成阶段2加工阶段的具体过程1）划线：所谓划线，就是利用几何作图的基本方法，划出各种线段和几何图形的过程。在风管和配件的加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，把它的表面展成平面，在平板上根据它的实际尺寸划成平面图，这个过程称为风管的展开划线。2）剪切：板材的剪切就是将板材按照划线的形状进行裁剪下料的过程3）连接：根据连接的口的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种；拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。闭合接是把板材同合成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。延长接是把短管连成长管或将配件的各分段节拼装成成品或半成品的连接；在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、铆接和焊接三种。咬口连接是最常见的连接方式。a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示c)d)e)图6.5咬口的种类（注B：咬口宽度）a)单平咬口b)单立咬口c)联合角咬口d)按扣式咬口e)转角咬口a)b)c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求。d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。钢板厚度/mm单平、单立咬口宽度B/mm角咬口宽度B/mm0.5以下0.5~1.01.0~1.26~88~1010~126~77~89~10表6.14咬口宽度表e)咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边(打咬口)和咬合压实咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。ⅰ)手工咬口：手工咬口就是利用简单的加工工具，靠手工操作的方法进行风管和配件加工的过程。手工咬口使用的工具有硬质木锤、木方尺、钢制小方锤和各种型钢等；单平咬口的加工过程如图6.6所示。联合角咬口的加工过程如图6.7所示。图6.6单平咬口的加工过程图6.7联合角咬口的加工过程ⅱ)机械咬口：机械咬口常用的加工机械有多种型号，性能各不相同，常用的咬口机械主要有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口、按扣式咬口机和咬口压实机等。利用咬口机、压实机等机械加工的咬口，成型手整光滑，生产效率高，操作简便，无噪声，大大改善了劳动条件。目前生产的咬口机体积小，搬动方便，既适用于集中预制加工，也适合于施工现场使用。②焊接连接：风管及其配件在利用板材进行加工制作时，除采用咬口连接之外，对于通风或空调管道密封要求较高或板材较厚不宜采用咬口连接时，还广泛地采用焊接连接。a)适用条件：在风管及配件加工所选板材厚度较厚时，若仍采用咬口连接，则会因机械强度较高而难于加工，且咬口质量也较差，这时应采用焊接。一般情况下，焊接连接适用于板厚δ1．2mm的薄钢板，板厚δ1