叉形支架机械工艺规程设计

机械制造技术课程设计说明书机械制造技术基础课程设计说明书题目叉形支架机械工艺规程设计分院、专业机械与运载学院、机械设计制造及其自动化班级学生姓名指导教师成绩2013年1月3日沈阳工学院机械制造技术课程设计说明书摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。机械制造技术课程设计说明书目录机械制造课程设计任务书...............................................................................1序言...................................................................................................................4一零件的分析.......................................................................................................51.1零件的作用.................................................................................................51.2零件图........................................................................................................51.3零件的工艺分析............................................6.二工艺规程设计.................................................62.1确定毛坯的制造形式.........................................62.2毛坯图及其加工余量........................................6.2.3表面加工方法的确定.................................................................................72.4基面的选择的选择.....................................................................................72.5制定工艺路线.............................................................................................82.6各工序加工设备、刀具、量具选用.......................................................92.7机械加工余量、工序尺寸确定..............................................................102.8确定切削用量及基本工时......................................................................11总结.............................................................................................................25致谢...............................................................................................................27参考文献........................................................................................................28机械制造技术课程设计说明书1机械制造技术基础课程设计任务书班级：11101姓名：学号1110设计题目：叉形支架的机械加工工艺规程设计一．课程设计目的本课程设计是学生在学完机械制造技术基础课程,进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法,加工装备等基本知识。通过给定设计题目，初步掌握分析编制零件加工工艺规程和设计刀具的方法。提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。二.设计题目1.编制××零件机械加工工艺规程（详见零件图）2.设计可转位机夹车刀刀具（详见附件表）三.课程设计的内容(一)对零件进行工艺分析,画零件图(二)选择毛坯的制造方式(三)制订零件的机械加工工艺规程机械制造技术课程设计说明书21.选择加工方案,制订工艺路线2.选择定位基准。3.选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具,夹具,量具等)4.确定加工余量及工序间尺寸和公差5.确定切削用量和工时定额(四)填写工艺文件1,填写机械加工工艺过程卡片（一套）2,填写机械加工工序卡片（一张）(五)专用机夹刀具设计设计专用可转位机夹车刀刀具,画出专用可转位机夹刀具装配图1.选用硬质合金刀片材料牌号2.选用硬质可转位合金刀片规格、标准和代号3.选择可转位机夹车刀刀具几何角度4.选择可转位机夹车刀断屑方法及断屑槽参数5.选择可转位机夹车刀刀片的夹紧机构6.选择可转位机夹车刀杆体刀槽几何参数7.确定可转位机夹车刀的型式和尺寸(六)编写设计说明书四.课程设计的基本要求(一)通过本课程设计,应使学生在以下几方面得到锻炼：1.能运用机械制造技术基础课程中基本理论和生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2.提高结构设计能力.学生通过刀具设计的训练,以获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,经济合理又能保证加工质量的能力。3.学会使用手册及图标资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途,做到熟练运用。4.学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计.设计资料符合国家有关标准。(二)在规定时间内应完成以下任务:1.机械加工工艺过程卡片一套（规格A4横版）2.机械加工工序卡片一张（规格A4横版）3.可转位机夹车刀刀具装配图纸一张（规格A3图纸）4.可转位机夹车刀刀杆体零件图一张（规格A3图纸）机械制造技术课程设计说明书35.设计说明书一份（规格A4竖版）6.设计资料装订格式：(1)设计说明书封面（见设计说明书封面样板）(2)设计任务书(3)目录(4)加工工艺规程设计内容部分(5)可转位机夹车刀刀具设计内容部分(6)总结五.课程设计的时间课程设计二周时间集中安排,一周为编制××零件机械加工工艺规程；设计可转位机夹车刀刀具；附件：1.附件：零件图（一套），每人一题2.附件：刀具设计题（一套），每人一题课程设计指导教师：教研室主任：2013年12月21日2013年12月21日沈阳理工大学应用技术学院机械与运载学院机械制造技术课程设计说明书4序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。机械制造技术课程设计说明书5一零件的分析1.1零件的作用支架的作用:支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确的位置11.2零件图机械制造技术课程设计说明书61.3零件的工艺分析支架没有形位误差要求，只有孔的表面粗糙度和两安装平面的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求粗铣加工就能满足要求。二工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT150，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用铸造。2.2毛坯图及其加工余量机械制造技术课程设计说明书7通过查[1]《机械加工工艺手册》,表2.3-13铸造件机械加工余量及偏差选:单边余量2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差-0.7mm。查[2]《机械加工工艺手册》,表3.1-50铸造的内、外圆角半径偏差和拔模角公差得：圆角半径上偏差+0.6mm，下偏差-0.4mm;拔模角公差5°。2.3表面加工方法的确定加工表面尺寸精度等级/mm未注形位公差mm表面粗糙度Ra/um加工方案备注平面度垂直度前后端面0.30.20.61.6粗铣-精铣GB/T1804-2000GB/T1184-1996右端面IT80.20.66.3粗铣GB/T1800.3-1998φ10，4孔0.20.20.61.6钻-扩-镗GB/T1804-2000GB/T1184-1996φ14，φ9孔0.20.20.66.3钻-扩GB/T1804-2000GB/T1184-19962.4基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的右端的大平面作为粗基准。精基准的选择：根据基准重合原则，选取φ10孔及前后端面为精基准。机械制造技术课程设计说明书82.5制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一：工序1：铸造工序2：退火工序3：粗铣前后端面工序4：精铣前右端面工序5：粗铣右端面工序6：半精铣右端面工序7：钻扩3×φ9，φ14孔工序8：钻扩镗φ10，φ4孔工序9：攻丝2×M8，M6的孔工序10:倒角工序11：清洗工序12：检验，入库方案二：工序1：铸造工序2：退火工序3：粗铣前后端面工序4：粗铣右端面工序5：半精铣右端面工序6：钻扩镗φ4孔工序7：钻扩镗φ10孔工序8：钻扩3×φ9，φ14孔工序9：攻丝2×M8，M6的孔机械制造技术课程设计说明书9工序10:精铣前后端面工序11：倒角工序12：清洗工序13：终检，