实用仿真实训工作总结范文 仿真实训报告总结(最新4篇)

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参考资料,少熬夜!实用仿真实训工作总结范文仿真实训报告总结(最新4篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“实用仿真实训工作总结范文仿真实训报告总结(最新4篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!仿真实习报告【第一篇】本次,我们实训的内容是“电气仿真运行实训”,为时两周。在这两周的实训中,我们掌握了“倒闸操作”和“设备巡视”的基本操作。本次实训的项目均通过计算机上进行仿真软件进行模拟操作,目的在于让我们能够对主控室、线路的运行、状态及各种需要巡视的电气设备作进一步的了解,体验在主控室中通过远方操作、监控,更好地实现线路运行以及各电气设备巡视的自动化、智能化。第一周,我们实训的项目是“倒闸操作”。主要任务是完成对“电院仿真变”110kV开发区一线111开关,开发区二线112开关、开发区三线113开关、开发区四线114开关、开发区五线115开关和开发区六线116开关六个开关由运行转检修和检修转运行的倒闸操作。在操作过程中,需要监护人和操作人相互配合,按步骤执行,带好必要的工具,监护人、操作人应明确自己的职责,做好唱票、复诵的工作。在倒闸操作仿真中,我们应注意以下问题:(1)111开关、113开关和115开关是一段母线的开关,因此靠近母线测的刀闸编号分别为1111、1131和1151,112开关、114开关和116开关是二段母线的开关,因此靠近母线侧的刀闸编号分别是1122、1142和1162;(2)开发区线路保护投入问题,只有开发区三线113线路保护和开发区四线114线路保护可见,其余线路保护均不可见,通过查主控室保护屏上,发现其余的线路保护并非没有设置,只是在“下一页”可见;(3)控制屏上同期开关TK问题,开发区一线和四线无设置TK,即无需检同期即可合上相应的线路开关;(4)开发区一线至五线母差压板为LP15至LP19,开发区六线则为LP21;(5)开发区六线116开关无跳闸压板;(6)由于是远方控制,在操作中就地/远方开关位置应置于“远方”位置,部分开关本体机械位置检查正确。第二周,我们实训的项目是“设备巡视”。主要任务是完成九个设备,包括避雷器、电流互感器、母线设备、电压互感器、隔离开关、变压器、电力电容器、断路器、电抗器的巡视,在操作过程中,严格遵守安全规程,带好必要的安全工器具,按照巡视要求,逐相检查、巡视。参考资料,少熬夜!在设备巡视仿真中,需要特别注意的巡视设备有变压器和断路器,由于巡视的项目较多,变压器的油温、油色问题、风扇、潜油泵运转、控制箱、机构箱和二次端子箱检查等;断路器有液压、气动和弹簧操作机构,注意液压、气动操作机构断路器仿真中无分、合闸指示,只有弹簧操作需哦机构才有,查液压油泵电机、气动空压机和弹簧打压电机运转正常、远方/就地开关位置置于远方位置等。通过两周的实训,我学到很多知识,了解到线路运行操作和设备巡视的重要性,严格遵守纪律,在操作过程中,明确自己的职责,认真履行自己的义务。仿真实习报告【第二篇】学号姓名专业指导教师——300MW电厂仿真实习(20xx)届热能与动力工程能源与机械工程学院20xx年1月目录一、仿真机原形机组简介.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1二、仿真机组冷态启动过程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1三、仿真机组滑参数停机过程.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4四、启动过程中注意事项.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5五、学习心得.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6一、仿真机原形机组简介仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h,汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为,主蒸汽温度为545℃。二、仿真机组冷态启动过程1.接值长启动令,机组所有工作票终结,技术交底去齐全,机组服役手续完善,联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。2.联系热工,投用所有就地及远传仪表,送入DCS及电子设备间有关电源。3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查,查发变组确处冷备用状态。4.联系化学,手动开启一车间除盐水供水阀,将储水箱补水至6m左右,定冷参考资料,少熬夜!水箱补水至2/3。5.启动凝结水输送泵,分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。(分别控制1000mm、20xxmm、2250mm)。6.对闭冷水系统放尽空气,投用两台冷水器,一台冷水器备用,启动闭冷水泵,投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。7.启动仪用空压机,检查系统正常,空压机置“联锁”。8.投运送风机油站(备用油泵联锁投入)。9.确认主油箱油位,启动油箱排烟风机,排油烟风机联锁备用。启动交流润滑油泵、高压备用油泵运行,直流油泵投联锁。检查润滑油压。10.确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁备用,启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵,检查汽端及励端空、氢侧油压差<±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。11.启动A、C顶轴油泵,分别投入联锁,B泵投入备用。开启盘车喷油阀,投入盘车,检查电流及转动部分声音正常,测量大轴弯曲。12.投入发电机氢气检测装置,用CO2置换发电机内空气,CO2纯度达标后用H2置换CO2。控制发电机内氢气纯度>96%,氢压大于。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。13.启动定冷水泵,调节发电机氢压大于水压。14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水,控制联箱压力~。15.启动除氧器循环泵,利用辅汽对除氧器加热,控制水温。16.启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常,并注意凝水压力变化。17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。18.确认汽泵前置泵满足启动条件,供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、振动、密封水差压正常。19.省煤器再循环门置“联锁”位。20.炉水泵注水排空气结束后,锅炉从底部缓慢上水,炉水泵维持注水。21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。22.锅炉上水至+200mm时,点转A、B、C炉水泵排空气。23.点转炉水泵正常后,锅炉进水+200mm以上,启动A、参考资料,少熬夜!C炉水循环泵。24.对炉水品质进行化验,水质合格后锅炉方可点火。25.校对汽包各水位计指示正确。26.A、B空预器润滑油泵置联锁,启动A、B空预器,投用“辅电机联锁”。27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。28.燃油蒸汽吹扫系统投用。29.启动吸风机辅冷风机,备用辅冷风机联锁投入。30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。31.启动火检冷却风机,备用火检冷却风机联锁投入。32.启动锅炉单侧吸、送风机,调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa,维持在30%~40%的额定风量。33.投用LKA、LKB、LK联锁开关。34.送风机暖风器投入运行(冬季)。35.进行炉膛吹扫(时间>=5min)。36.投入炉前轻油系统循环,联系油泵房启动轻油泵,进行燃油泄露试验。37.油枪吹扫。38.投入A、B侧炉膛烟温探针。39.启动EH油泵,检查EH油压正常,系统无泄漏。40.对辅汽至轴封管疏水,启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯110℃,投入温控“自动”,低压轴封汽温度149℃。41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常,冷却器投入,启动真空泵,入口蝶阀自动开启,凝汽器真空上升至高于27KPa。43.检查点火条件具备,调整燃油压力正常。锅炉点火,检查油枪着火良好。44.投用空预器蒸汽吹灰。45.点火后加强对汽包水位的监视,检查省煤器再循环门自动开、关正常。46.加强燃料调整,升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行,加强对炉膛出口烟温、再热器管壁温度的监视,以防超温。47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况,发现异常立即停止升压。48.汽包压力升至时,冲洗汽包就地双色水位计。49.汽包压力升至时,关闭汽包及过热器系统空气阀。50.启动炉水泵B。51.汽包压力升至时,关闭顶棚过热器进口集箱疏水,并联系检修,热工人员热紧螺丝,仪表疏水。参考资料,少熬夜!52.汽包压力升至时,停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃,启动对应侧一次风机,密封风机,维持一次风压左右,进行暖磨(A磨优先)。空预器出口一次风温>130℃,启动磨煤机,给煤量维持9t/h,磨煤机出口温度在85℃左右。53.汽包压力升至,主汽温达278℃时,5%旁路全开。54.随锅炉升温升压,凝汽器真空高于85kPa,必要时开启高低压旁路,注意旁路参数,投用水幕喷水。55.低压缸喷水联锁投入,注意排汽温度低于80℃。56.依据汽泵启动操作票,启动小机油系统。检查润滑油压~,油泵出口油压。57.开启A小汽机盘车喷油阀,投入盘车,检查电流及转动部分声音正常,测量大轴弯曲。58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密,盘车运行正常。59.检查汽缸温度,温差正常,做好冲转前的各项记录。60.将发变组由已冷备用改至热备用状态。61.当主汽压力升至、主汽温达到320℃时,适当减少燃油量,保持参数稳定,高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内,汽机准备冲转。62.关闭高压旁路,待再热蒸汽压力到0之后,关闭低压旁路。63.将汽轮机机头复置手柄复置,试验手柄拉至正常位置,检查ETS保护投入。64.检查“紧急停机”按钮在正常位置,DEH画面阀门试验“退出”位置。控制方式为OA,阀位限制:“100%”,单阀控制,旁路为切除状态。65.按汽机“挂阀”按钮,DEH画面显示“挂阀”,安全油压,#1、#2中压主汽门开启。66.按“阀位限制”,键入“100%”,按确认键,中压调节汽门开至100%。67.按“主汽门控制”键,DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。68.关闭高排通气阀,开启高压缸排气逆止门。69.冲转升速至600r/min。70.升速至20xxr/min。71.20xxr/min暖机。72.升速至2950r/min。73.阀切换。参考资料,少熬夜!74.升速至3000r/min75.全速后的工作:1)检查主油泵出口油压在~,进口油压在~。2)投入高压备用油泵连锁,停止高压备用油泵。3)投入交流润滑油泵连锁,停止交流润滑油泵。76.过热器出口电磁泄放阀置“自动”。77.发电机并列与带负荷。78.机组并网后,适当增加燃料量,以/min的速度升压,并控制负荷升速率79.退出A、B侧炉膛烟温探针。80.关闭5%旁路阀。81.升负荷至30MW(10%Ne)82.联系网控值班室人员,将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。83.确认石子煤输送系统投运。84.升负荷至60MW。85.负荷60MW时,通知化验人员对炉水含硅量进行化验,含量超限时,加大连排量进行洗硅。升负荷至120MW,负荷变化率2MW/min,按“进行”键,机组开始升负荷。86.根据锅炉情况,逐渐减少助燃油量,符合___MW时,停用助燃油枪。87.停用空预器蒸汽吹灰。88.联系灰,硫值班员投用电除尘,脱硫系统。89.升负荷至180MW。仿真实习报告【第三篇】一、实训目的1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识,并加以运用。2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。3、针对具体零件,锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。4、提高学生程序编制及调试能力。5、为学生后续的中级工认证操作服务。二、实训要求本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”,要求如下:1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度,服从实验实训老师的指导。2、手工测量零件数据精确到毫米,AUTOCAD绘图数据精确到毫米。3、合理制定零件加工工艺方案。4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。5、数控程序编写规范、条理清晰。三、实训内容及步骤1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标3、工艺方

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