焊接加工工艺规范

焊接加工工艺规范一、焊前准备工作：1、操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；2、检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；3、检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。4、检查焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。6、焊工操作必须遵守安全操作规程。二、焊工操作规程1.0焊条的选择：1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421～结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。2.0减小焊接变形的措施：2.1反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。2.3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1～0.2%。2.4选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。5.0避免焊接裂缝的措施5.1对低碳钢结构：当厚度大于20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；对板厚大于50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理；5.2对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150～250℃，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350～400℃。b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600～650℃,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。三、氩弧焊工操作规程1、焊丝的选择1.1碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2的718专用焊丝1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2的S136专用焊丝。2、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹），可用砂轮在缝两边倒角1.5X45℃。以利于焊接牢固。2.1必须由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。2.2焊接非型面部位，而且是非重负荷面，可用Ф0.9～Ф2焊丝，采用50A及25～50V电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。2.3焊接非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的内表面），可预温200～250℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后在200℃炉内保温3小时。2.4焊接非透明制件的模具的型腔型面，可预温250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在250℃炉内保温3小时。2.5焊接透明制件的模具的型面，须在真空炉预温500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在500～550℃炉内保温3小时。2.6因焊接部位在平面或尖角处不同，可适当调节焊接电流，如焊接平面时为60A，尖角处可用50A。四、焊缝符号钢结构件应依照所提供的图纸和可靠地加工工艺进行制造，除非有另外的要求，应依照图纸要求的焊接区域进行焊接，焊接区域不应低于被焊接金属板厚度的0.8倍。4.1基本符号4.1.1基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。表1常用基本符号序号名称示意图符号1角焊缝2点焊缝3Ⅰ形焊缝4V形焊缝5单边V形焊缝6带钝边V形焊缝7缝焊缝表1（完）常用基本符号序号名称示意图符号8塞焊缝或槽焊缝9封底焊缝10喇叭形焊缝11单边喇叭形焊缝4.1.2在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。4.1.3对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。4.2辅助符号4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。表2辅助符号序号名称示意图符号标注示例说明1平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证2凹面符号凹面角焊缝3凸面符号凸面V形对接焊缝4.2.2对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。4.3补充符号4.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。4.3.2当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。表3补充符号序号名称示意图符号标注示例说明1带垫板符号V形对接焊缝，底面有垫板2三面焊缝符号工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊3周围焊缝符号沿工件周围施角焊缝4尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明4.4尺寸符号4.4.1常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。表4焊缝尺寸符号序号名称示意图符号标注示例说明1焊脚尺寸K角焊缝焊脚尺寸为K2焊缝宽度焊缝厚度cSⅠ形焊缝焊缝宽为c焊缝厚为S3熔核直径d塞焊缝熔核直径d点焊缝焊点直径d4焊缝间距e角焊缝焊脚尺寸为K焊缝长度为l焊缝间距为e焊缝段(点)数n5焊缝长度l6焊缝段(点)数n7相同焊缝处数d角焊缝焊脚尺寸为K相同焊缝处数为N4.4.2确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。4.5.1箭头线和焊缝的关系a）焊缝在箭头侧：如图2（a）所示，即箭头线指在焊缝上；b）焊缝在非箭头侧：如图2（b）所示，即箭头线指在焊缝的背面。图2带单角焊缝的T型接头4.5.2箭头线的位置a）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但是在标注形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图3。b）必要时，允许箭头线弯折一次，见图4。（a）（b）图3箭头线的位置图4弯折的箭头5.2焊缝在图样上的表示5.2.1除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝，在图样上表示时，应符合下述规定：a）可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的实线表示(可使用区别于黑色的颜色)见图5（a）；b）不可见焊缝纵向可用2b～2.5b等粗的粗虚线表示，见图5（b）；c）焊缝的横截面应按焊缝实际截面形状绘制并涂黑，见图5（c）。必要时，可用细实线画出焊接前的坡口形状等，见图5（d）。a）（b）（c）（d）图5焊缝图示法5.2.2点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝，在其径向位置应用粗实线的“+”表示，在其长度方向位置应用细点划线表示，参见附录B表B.1序号15示例。5.2.3如果焊缝在一个视图上已表达清楚，允许在其它视图上省略。5.3基本符号在基准线上的表示5.3.1常用基本符号的画法及比例，见表5。表5常用基本符号的画法及比例名称符号名称符号角焊缝缝焊缝点焊缝塞焊缝Ⅰ形焊缝封底焊缝单边V形焊缝V形焊缝45°喇叭形焊缝钝边V形焊缝单边喇叭形焊缝注：1表中尺寸b为视图轮廓线的宽度，一般为0.5mm，下同；2辅助符号和补充符号的大小尺寸，可参照本表和GB/T12212执行；3各种焊缝符号的画法及比例一般不随技术图样的绘图比例变化而变化。5.3.2基本符号在基准线上的表示a）如果焊缝在箭头侧，则将基本符号标在基准线的细实线侧，见图6（a）；b）如果焊缝在接头的非箭头侧(即不可见焊缝)，则将基本符号标在基准线的虚线侧，见图6（b）；c）标对称焊缝及双面焊缝时，可省略虚线基准线，见图6（c）。5.4焊缝标注原则5.4.1当在图样上已采用图示法绘出焊缝时，应同时标注焊缝符号，见图6。5.4.2各种符号相对于基准线的位置见图7。图7符号相对于基准线的位置5.4.3尾部符号标于箭头线的尾部，并且以90°开口对称于基准线。5.4.4基准线上所标注各种焊缝符号的位置和方向不随箭头线方向的变化而变化；尾部符号处标注的内容也不随尾部方向的变化而改变上下左右的书写顺序。5.4.5当基本符号（辅助符号、补充符号）标注在基准线下方时，其方向应与标注在基准线上方时相对称。5.4.6双面符号只能标注基础件一侧的焊接，在基础件两侧的焊接不能用双面符号，见图8。基础件正确错误图8双面符号的标注5.4.7焊接标注的焊缝符号按5.3.1的规定,其数字和字符与图样中的相应数字和字符的型式、字体宽度和字体高度相一致。在CAD绘图中,属软件锁定的焊接符号与字符大小允许存在。5.4.8当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，应在数据前面增加相应的尺寸符号。5.4.9焊缝符号的标注尽可能简化。5.4.10在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。5.4.11在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。5.4.12当对焊缝段（点）数无严格要求时，允许省略。5.4.13焊缝符号中的尾部符号后的（不带括号）数字表示焊接方法，带括号的数字表示焊接处数。见附录B表B.1序号3示例。在不致引起误解的情况下可省略虚线基准线及“（N）”的括号。见附录B表B.1序号4示例。5.4.14在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时，允许在基准线上只标注一次，见附录B表B.1序号6示例。5.4.15当同一图样中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时，可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明，如“全部焊缝为5”；当部分焊缝相同时，也可采用同样的方法表示，但剩余焊缝应在图样中明确标注。5.4.16焊缝段（点）的特殊分布要求（如:左右对称，焊点均布），可在尾部符号处用文字简明注出。5.4.17必要时，可给出焊条或焊丝的牌号并标注在基准线的上方或下方、与基本符号相反的一侧，见附录B表B.1序号23示例。5.4.18在同一图样中，当若干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时，可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注，其他形式的焊缝，仍需分别标注，见附录B表B.1序号24示例。附录A（规范性附录）常用焊接方法代号焊接方法代号按GB/T5185，常用焊接方法及其代号见表A.1。表A.1常用焊接方法及其代号代号焊接方法代号焊接方法111111135电弧焊无气体保护的电弧焊焊条电弧焊熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）3311气焊氧乙炔焊442压力焊摩擦焊221222212252324电阻焊点焊缝焊搭接缝焊薄膜对接缝焊凸焊闪光焊7781782其它焊接方法电弧螺柱焊电阻螺柱焊99194硬钎焊、软钎焊及钎接焊硬钎焊软钎焊附录B（资料性附录）标注示例常用焊接标注示例见表B.1。表B.1焊接标注示例序号焊接标注示例说明111为无气体保护的电弧焊；焊缝截面形状为Ⅰ形；焊缝填满，整个工件长度连续施焊，外表面凸起，内表面为圆面。2111为焊条电弧焊、角焊缝；沿工件圆周施焊，焊脚尺寸为2。注：虚线基准线可以省略。3角焊缝，三面有焊缝，共12处；111为焊条电弧焊，整个工件（接触）长度连续施焊。注：焊脚尺寸未做要求。4上：角焊缝，焊脚尺寸为2，共2处，沿工件接触长度（共5段）连续施焊。下：角焊缝，焊脚尺寸为2，共2处，沿工件长度（共1段）连续施焊。表B.1(续)焊接标注示例序号焊接标注示例说明5上：焊缝截面形状为单边喇叭形，焊脚尺寸为8，整个工件长度连续施焊。下：角焊缝，焊脚尺寸为3，三面有焊缝，整个工件长度连续施焊。6535×50（30）双面角焊缝，对称交错，焊脚尺寸为5，焊缝段数为35，焊缝长度为50，焊缝间隔为30。7135为熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG