第1部分：面向制造和装配的产品设计-钟元

DFMA第1部分：面向制造和装配的产品设计DesignforManufacturingandAssembly钟元2013/01/19DFMA内容：一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施2DFMA一、产品设计的重要性一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施3DFMA品牌产品设计一、产品设计的重要性iPhone利润分配：苹果获得58.5%的利润；中国台湾和中国工人仅仅分别获得0.5%和1.8%的利润；为什么苹果能获得暴利？而我们仅获得微薄利润？代价：跳楼中毒环境污染产业链位置决定了企业的利润产品制造iPhone利润分配图4DFMA一、产品设计的重要性微笑曲线：产品设计是整个产业链的核心，产生最多的附加价值；产品制造处于整个产业链的底端，产生最少的附加价值；产品设计技术研发品牌、渠道物流、服务产品制造5附加价值DFMA6一、产品设计的重要性1.产品设计决定了产品成本产品设计阶段的成本仅仅占整个产品开发投入成本的5%产品设计决定了75%的产品成本产品设计在很大程度上决定了材料、劳动力和管理的成本，如果没有产品设计的优化，材料、劳动力和管理对于降低产品成本影响很小DFMA20%产品质量问题Taguchi：产品质量首先是设计出来的，然后才是制造出来的。德国人对质量的定义：优秀的产品设计加上精致的制造。二八原则：80%左右的产品质量问题是由设计造成的。产品设计产品制造80%3.产品设计决定了产品的开发周期7一、产品设计的重要性2.产品设计决定了产品质量质量从哪里来？质量是检验出来的？事后把关，挑出不合格；质量是制造出来的？仅仅是实现设计要求；质量是设计出来的？设计决定产品基因DFMA二、DesignforX一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施8DFMA二、DFX（DesignforX）DFM(DesignforManufacturing)DFA(DesignforAssembly)9DFMA三、DFMA的介绍一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施10DFMA11三、DFMA的介绍1.原始产品开发模式：定义：产品设计和产品制造由同一个人完成特点：我设计，我制造；一边设计一边修改；反反复复修改直到把事情做对；效率很低；DFMA12三、DFMA的介绍2.传统产品开发模式：定义：产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段，分别由机械工程师和制造工程师负责。在产品设计阶段，机械工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可靠性等要求，而不去关心产品是如何制造、如何装配的；当机械工程师完成产品设计后，由制造工程师进行产品的制造和装配，当然，制造工程师也不关心产品的功能、外观和可靠性等要求；DFMA三、DFMA的介绍2.传统产品开发模式：开发流程：13DFMA14三、DFMA的介绍2.传统产品开发模式：特点：抛墙式设计，我们设计，你们制造，设计不考虑制造的要求；反反复复修改直到把事情做对；产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低；DFMA15三、DFMA的介绍3.DFMA概念：面向制造和装配的产品设计（DesignforManufacturingandAssembly,简称DFMA）：在考虑产品外观、功能和可靠性等前提下，通过提高产品的可制造性和可装配性，从而保证以更低的成本、更短的时间和更高的质量进行产品设计。可制造性：制造工艺对零件的设计要求，确保零件容易制造、制造成本低、质量高等。可装配性：装配工艺对产品的设计要求，确保装配效率高、装配不良率低、装配成本低、装配质量高等。DFMA是一种设计思想4.DFMA的特点：我们设计，你们制造，设计充分考虑制造的要求；第一次就把事情做对；产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低DFMA定义产品规格概念设计材料和工艺选择成本分析DFMA设计DFMA讨论样品制作产品制造产品装配测试小批量试产量产16DFMA三、DFMA的介绍5.DFMA开发流程:DFMA17装配工程师制造工程师项目工程师测试工程师机械工程师DFMA团队三、DFMA的介绍6.DFMA是一项团队工作DFMA四、DFMA的价值一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施180%10%20%30%40%50%60%70%DFMA19四、DFMA的价值DFMA20缩短产品开发周期价值2价值4提高产品质量价值3降低产品成本四、DFMA的价值减少产品设计修改价值1DFMADFMA1356422779521产品具有很好的可制造性和可装配性，产品制造和装配顺利，设计修改少把设计修改集中在产品设计阶段，第一次就把事情做对产品设计阶段设计修改灵活性高，修改容易；产品制造和装配阶段以及量产设计修改灵活性低，修改困难四、DFMA的价值1.减少产品设计修改DFMA22第一次就把事情做对，相比传统产品开发，缩短39%的开发周期DFMA要求投入较多的时间和精力在产品设计之中四、DFMA的价值2.缩短产品开发周期DFMA1356422779523在设计阶段进行成本分析，降低产品成本；减少设计修改，降低成本；DFMA设计修改少DFMA把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段四、DFMA的价值3.降低产品成本DFMA24简化产品设计，降低产品成本；原始设计优化设计最终设计四、DFMA的价值3.降低产品成本DFMA25简化产品设计，降低产品成本；四、DFMA的价值3.降低产品成本DFMA26简化零件设计，降低零件制造成本；减少装配工序和装配时间，降低装配成本；降低产品不良率，减少成本浪费；四、DFMA的价值3.降低产品成本DFMA27通过DFMA，产品具有很好的可制造性和可装配性，产品设计在产品开发阶段就得到了优化和完善，因此避免了产品在后期制造和装配产生中的质量问题，大大提高了产品的质量正确的设计错误的设计零件扭曲和缩水四、DFMA的价值4.提高产品质量DFMA五、DFMA的实施一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施28DFMA“设计充分考虑五、DFMA的实施1.转变思想机械工程师：“设计不考虑制造和装配的需求”制造和装配的需求”企业：“重制造，轻设计”“轻制造，重设计”2.建立DFMA团队DFMA团队：机械工程师，项目工程师，制造工程师，装配工程师，测试工程师等。3.实施DFMA开发流程4.进行DFMA培训5.使用DFMA检查表29DFMA30谢谢！