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服装设备概论讲义第一章绪论一、服装机械的发展简史1．缝纫机发展史的里程碑事件1790年，英国人托马斯.塞特发明单线单针链式缝纫机，1832年，WalterHunt兄弟发明穿梭缝纫机，1851年，胜家公司开始出售商品缝纫机，600针/min1930s,出现包缝机1940s,先后出现三针机、滚领机、绷缝机、锁眼机等。2．缝纫机转速的提高1940-1960,3000r/min----5000r/min1960-1970,5500r/min-----8000r/min1970-1985,电气自动化，简单自动动作，如断线、切边等1985-2000，微机程控化，程序控制系列动作，如7开袋、钉扣、绣花等。3.特种专业设备不断出现重单一的平缝机发展为功能各异的专业设备使生产工序划分更细致,工艺范围不断拓宽俗话说“新工艺,新设备”二、服装生产与服装机械设备的关系1．服装生产的基本方式1)手工生产：一台平缝机，一台包缝机。质量靠人工控制，不稳定。2)专业化生产：工序细分，专业加工设备（加工附件）生产。产品质量的整齐划一主要依靠生产设备控制，可在相当程度上减低人为因数的干扰。2．服装定单分为两种：1)大批量少品种——大规模集约化生产2)和小批量多品种——快速反应加工。3．服装产品与工艺设备的关系1)市场需求决定服装产品的类型2)服装产品决定了采用生产的流程和工艺方法；3)生产工艺决定了选用的设备；4)有了设备才有工厂的配置设计。4．服装现代化生产的特征1)按各类技术标准和工艺文件进行生产，不量体裁衣；2)严格的管理和质量控制体系；3)专业设备组织生产和控制。例：典型西服的生产流水线,包括7个部件组,129个工序。其中手工工序29个；整烫工序40个；各种功能的平缝工序36个；特种缝纫工序24个。平均1.5~3.5件/人。三、服装机械的分类1.准备机械：验布机、预缩机等2.剪裁机械：拖铺机、断料机、裁剪机等3.整烫机械：熨斗烫台、熨烫机、蒸烫机等4.粘合机械：粘合机5.缝纫机械：通用设备：平缝机、链缝机、绷缝机、包缝机专用设备：锁眼机、订扣机、套结机、暗缝机装饰设备：曲折缝机、绣花机、衍缝机、珠边机特种设别：自动开袋机、自动装袋机、自动省缝机等6.其他设备：吊挂设备、包装设备、定位分类检验设备、专用维护设备等第二章服装准备机械第一节验布机一、目的1.面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。2.对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。二、验布机的组成1.面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置）2.验布台、光源照明装置3.记码装置4.面料整理装置5.启动、倒转和制动装置三、验布机的工作原理1布卷，2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗验布机结构图第二节预缩机一、目的面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。二、预缩的基本原理面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。三、呢毯或橡胶毯式预缩机呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。包覆带的内圈压缩变形量2)2(hRRh最大收缩率RhR2应该指出：上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。四、蒸汽预缩机（预缩定型机）超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。该方式预缩后面料蓬松柔软，特别适合毛料织物。但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。第三节铺料机一、目的将面料无张力地一层层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。二、要求1.铺料长度和层数正确；2.面料二端断口边上下对齐，布边平整（无张力）；3.满足特殊要求的铺料方式：对条、对格、对花；4.检疵和排疵；三、铺料的三种基本形式1.同向铺料（正面铺料，单程铺料）：常用于主衣片、有花型、条纹面料的铺放。2.往返折叠铺料（双程铺料）：铺料效率高，常用于不重要衣片铺放，如衣袋等。3.对向铺料：适合于毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。但此铺料机构复杂、成本高。4.双幅对折铺料：双层单向铺布，效果与对向铺料相似。四、铺料机的基本组成：1.退卷装置：积极式退布、送布，用于防止面料伸长。2.铺料机头及变速调节系统：往复铺料，张力控制，两边展平，并可根据张力变化调节铺料速度，以防止拉伸变形。3.面料对齐装置：通过位置开关等控制，使面料断口对齐。4.断料装置：切断面料。有的有疵点检验装置，自动断料机构将带有疵点的面料煎断，然后再将面料拉到铺放的合适位置继续铺料。5.记层装置：铺料机头没往复一次由机构控制记数装置+1。6.布尾感应装置：当布料结束时根据信号铺布机自动返回到装载位置。7.气动铺料床1)台面均布有通气孔，在面料铺好后，压缩空气自孔中喷出，在面料层与台面之间形成一层气垫，很容易将布层移送到其他工作台。2)当裁剪时，将开动吸气装置，使各层面料贴紧，以免再裁剪中面料滑动。五、铺料机的基本分类1.手动铺料机它由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部分组成。以人力拉布铺料和手动断料。2.机械式铺料机又称半自动铺料机，采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。但上料、对齐步边需人工完成。机械动作主要由位置开关等简单的电气控制。可进行单层铺料和双程铺料。3.电脑程控铺料机。又称全自动铺料机。微电脑的应用，使拖铺机的自动化程度大大提高。拖铺过程中的动作如拉步长度、布边对齐、行走速度、松卷速度、布卷自动放定、布卷旋转、夹紧切断面料等装置均有微机程序控制，并记忆拉布条件，控制铺步层数和拉布长度。该系统具有布卷升高平面转动180o机构，可实现对向铺料。五、自动铺料机的使用条件1.自动铺料机要与现代剪裁流水线配合应用才能发挥效益；2.自动铺料机对面料有一定要求；3.对对条对格、对花型要求高的特殊辅料，不适用自动铺料机。第三章服装剪裁机械第二节直刀式裁剪机一、基本结构原理曲柄滑块机构——将旋转运动转换成垂直往复运动。带有磨刀功能。二、刀刃的形式对于不同面料纤维的韧性和熔点以及结构的松紧，可选择不同的刀刃，必要时可通过试验确定。1)直线刀刃：通用刀具、普通棉、毛、丝、麻、涤纶化纤等织物。刀刃易磨，但温升高，不适合低融点织物。2)细牙刀刃：较粗的棉、毛、丝、麻、化纤织物3)波形刀刃：厚帆布、裘皮、合成皮革等4)锯齿刀刃：特别型化纤、绒料、粗纺呢等三、直刀式裁剪机的作业特点1)结构简单、操作方便、易于携带。2)能对厚度达100mm以上的面料层进行切割，效率高，主要用于裁剪服装的大片。3)精度不高，对层数少的铺料裁剪易产生移位误差。4)裁刀的宽度为20mm左右，裁剪小弯时需要两次进刀。5)自动磨刀，高效方便。四、摇臂式裁剪机是将机械摇臂和相结合的产品。第三节圆刀式裁剪机一、圆盘旋转刀片二、适合裁剪厚度不大或薄层甚至单片面料，震动小，相对精度高。三、不适合做小转弯切割。第四节带刀式切割机一、工作原理是由电动机驱动钢带传动轮，使环绕在三或四个钢带传动轮上的钢带刀做单向的循环回转运动。带刀与工作台的相对平面位置是固定的，以布料层运动来完成切割。二、工作特点1)裁剪震动小，刀口垂直性好，运动平稳，裁剪精度好。2)裁剪厚度可达200mm。3)裁刀宽度小，对小弯裁剪有利，适合剪裁各种复杂的小料。4)适合对衣片进行二次精裁加工。三、辅助装置1)自动磨刀装置。2)气垫工作台。3)带刀对焊装置。第五节自动裁剪机三、自动裁剪机1)采用X、Y坐标控制裁剪机头的运动，运动轨迹由电脑程序控制。2)裁刀刀口方向旋转控制，与裁剪方向吻合。3)裁刀起刀与落下控制。4)采用棕毛式负压（吸气）工作台，棕毛有足够的刚性和弹恢复性以支撑面料层，同时不会损伤直裁裁刀。5)单片裁剪使用小圆刀，并使用有相当硬度的由特殊材料制作的微孔透气工作台。6)裁剪机头同时配备有打眼等辅助定位装置。自动裁剪机配备的刀具第六节其他剪裁机及辅助设备一、冲裁机冲裁机的裁刀其刀口形状和衣片的外型尺寸一致（加缝份后的尺寸），冲模由硬质合金或合金工具钢制作。制作成本高，仅适于尺寸不变大批量精度要求高的衣片，如领片。二、开滚条机用于裁割圆筒形针织面料（棉毛布、汗布、弹力布等），裁割用于滚领，滚条、嵌条和装饰边条等辅助衣片。三、定位设备1.打刀眼机（切口机、切痕机），是在整层面料上切出对位记号。2.钻孔机（钻针打样机），用途是在整层面料上钻出口袋、等部位标记。3.打线钉机（穿线打样机），主要用于不能使用钻孔机的面料上进行定位，定位标记是一个2-4mm长的“线钉”。四、编号码机在服装批量生产中，为了避免色差和裁片规格的错乱，可用编号机进行信息化编号。第四章粘合设备第一节热融粘合原理一、热融粘合剂种类聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等二、热溶胶与衬布的结合方式2，撒粉法3，粉点法4，浆点法5，双点法三、热融粘合原理决定粘合效果的三个参数：1.温度：t温度与相变图2.时间：T反比与速度v(连续滚筒式粘合机)3.压力：p第二节不同形式的粘合机一、平板式粘合机平板式粘合机一般下板为加热板，上板为可开启的活动压板。特点是面接触、压力大，粘合物料静止不动，加压时间长。压力、温度、时间均可连续可调，并且调节范围大，所以适应性广。1.推拉式2.回转式3.步进式。二、连续辊式粘合机辊式粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。缺点是加压为线接触，加压时间调节范围小，并且因传送带不断运动，易造成粘合衬与面料相对位移，影响粘合质量。1.卧式压辊式粘合机2.立式压辊式粘合机三、粘合疵点1.不牢2.起泡3.渗胶4.指印第五章熨烫设备第一节熨烫常用术语熨烫原理一、熨烫常用术语1.成品蒸汽：在一定温度和一定压力下由水直接生成的饱和蒸汽。2.干蒸汽：对成品蒸汽再加热，产生高温非饱和蒸汽，熨烫时可减少滴水。3.吸风抽湿：在熨烫作业中，喷湿加热加压工序完成后的最后操作工序，使熨烫件迅速冷却和失去水分，使熨烫造型快速稳定。4.喷吹：压缩空气通过喷嘴喷射衣服需要整理的部位，使熨烫的面料毛羽重新竖立，消除烫痕和极光，使面料富有弹性。5.熨烫：加热加压对衣料定型的过程。6.蒸烫：仅用蒸汽喷吹或用蒸汽穿透服装进行整理定型的过程。7.中间熨烫：穿插于缝纫工序中的衣片和半成品部件的熨烫，主要指分缝，折边归拔和小部件（衣盖、领子）定型，俗称小烫。8.成品熨烫：服装最终的整体熨烫定型，它是由各部位的局部熨烫和总体造型修饰组成，俗称大烫。9.干式熨烫：不依靠蒸汽，仅以电热方式进行的熨烫作业，常用于中间熨烫和衬衫熨烫机。10.湿式熨烫：以蒸汽、干蒸汽或成品蒸汽作为传热体，进行的熨烫作业，大量运用。二、熨烫原理熨烫是通过改变纱线纤维密度和走向来达到服装造型的工艺手段。熨烫的四大要素为：加热、喷湿、加压、和吸风抽吸的作用原理。1.加热：软化纤维分子，增加热塑性，使面料中纱线编织点的约束力下降。2.喷湿：使水蒸汽透过面料，渗入纤维分子内，起到均匀加热的作用，同时，纤维分子吸收水分后会膨胀变形，达到松解纱线和纤维之间抱合的目的。加热和喷湿这两个条件的施加结果降低了面料抵抗变形的能力（屈服极限），使面料获得较好的热塑变