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WMS项目系统解决方案仓储解决方案目录现状分析系统架构蓝图建议入库流程分析出库流程分析多地多仓需求分析库内管理现状分析基础数据仓库内库存管理订单处理：PO端（采购订单）、SO端（发运订单）拣货方式，出库、越库模式多地多仓联动管理仓库人员绩效管理运力匹配管理业务对账及财务管理仓库平面图高位库耗材（不规则）二层楼库备件（工业用品）食品冷库（平仓）办公楼地堆/大件零件集货位生活补给类船用维修、保养件类生活补给类不同产品业务的出库流程日常生活用品/百货品船用维修备件越库收货分配拣货库存分配拣货复核包装集拼发运集货区二次分拣库存模式越库模式12厂商直接生产，直接发运至船上3针对于厂商生产并直发业务，建议通过ERP做进销存管理（做订单财务处理），不建议通过WMS进行处理仓储解决方案目录现状分析系统架构蓝图建议入库流程分析出库流程分析多地多仓需求分析库内管理系统架构蓝图建议物流协同模块数据交互模块WMS企业营销平台质量追溯分拣线电子标签移动拣货GPS客户库存管理全渠道产品溯源订单管理多仓联动仓库内部管理物流监控模块财务系统甲方客户1客户2TMS架构蓝图说明WMS支持多仓多货主物流协同模块负责与润通或其他服务客户进行对接通过数据交互模块，实现与金蝶ERP或其他外部系统/设备对接WMS负责整个仓库的作业执行，包括：入库、出库、库内管理TMS负责运输全过程管理，包括：运单接收、配载、跟踪、签收等物流监控模块实时展现仓库和运输的执行情况，提供异常状态的提醒仓储解决方案目录现状分析系统架构蓝图建议入库流程分析出库流程分析多地多仓需求分析库内管理基于业务理解的解决方案：入库流程收货、入库作业◦收货依据PO◦按数量、按重量◦批次属性采集，混批次存储规则设置◦有效期管理、周转规则◦一品多码，多级包装码SKU：UPC◦质检规则，质检结果的记录（跟踪）不同业务场景的收货模式订单确认模式码盘收货模式RF收货模式RF收货单据收货收货、码盘预先打印《收货单》◦入库单条码◦SKU条码◦码盘规则码盘◦按单据指示码盘信息采集◦RF采集批次信息批次跟踪◦RF绑定跟踪号（托盘号）收货◦RF完成收货，实时更新库存RF应用的基础•标识化（条码）是基础–货品条码化–作业单元的条码化–存货库位的条码化–单据、指令的条码化0123456789订单号：012345678901234区域：南通客户名称：XX市XX库（或XX门店）123456789总箱数及单箱号：15-02拣货：A8-02-02-D集货：D1-01-1•针对部分大件商品或无法黏贴条码的商品，建议在收货单或者拣货单上打印商品名称+商品条码，入库或出库操作时如果无法扫描商品条码时可以扫描单据上商品的条码来进行作业。条码+RF在仓库作业中的应用拣货盘点收货上架补货发货数据实时传递这是使用RF最直接的收益，避免了通过单据进行数据传递带来的延迟和数据错误。作业流程衔接通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区和不同作业段的任务高效地衔接在一起。例如入库作业可以分为收货区收货、地面平移和货架上架三段作业。任务动态调度仓库现场作业人员可以使用RF根据所在的作业区动态获取作业指令，避免出现作业中断，提高订单执行的效率。绩效考核使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息，便于对员工进行绩效考核。应用RF给作业带来的改善基础概念——跟踪号什么是跟踪号◦代表了任意一个存在于一个位置并持有物料的对象多形态◦托盘、物流箱、原包装箱、单个物料、虚拟……关联大量信息◦SKU、数量、批次属性、序列号……全库存生命周期跟踪◦库存状态、库存事务采集的数据有什么用？构成批次属性◦是一组客户或者仓库需要跟踪的库存信息，例如生产日期、失效日期、入库日期、产品状态、包装特征、质量等级等各种规则执行的依据批次管理存货管理WMS对批次的跟踪批次属性（库存属性）◦收货日期◦产地◦产品规格（头数、重量）◦质量等级◦……（一切需要进行在库跟踪的商品属性）跟踪号（商品所附着的，一起移动的容器号）◦托盘号◦周转箱号◦……货位号◦库存存储的物理位置仓库区域1区域2库区1库区2库位1库位2库区3库位4库位3库位5有效期管理有效期控制周期类型◦生产日期◦到期日期◦入库日期有效期入库效期出库效期失效期预警上架规则—系统推荐上架库位库位限制没有限制库位必须为空，即使库位空间足够，也必须查找空的库位不允许混放产品，即使库位属性为允许不允许混放批次，即使库位属性为允许库位内必须有相同产品的库存库位内必须有相同批号的库存库位内必须有相同产品组1的库存库位内必须有相同产品组2的库存库位内必须有相同产品组3的库存库位内必须有相同产品组4的库存库位内必须有相同产品组5的库存空间限制没有限制体积限定重量限定数量限定托盘数量限定高度限制按照面积和堆高计算箱数限定服装行业挂装规则存储建议：存储区（整托商品）、零拣区（整箱商品）、不良品区（次品）上架规则（支持用户自定义）基础设置——包装规格•件•内箱•箱•托盘•其它–体积–重量–长度一品多码别名管理商品的包装、托盘管理每个商品建立并设定标准的多级包装管理：托盘/箱/件。例如（生活补给品）：一托盘=10箱，每箱包括6件，这样的包装关系。产线码盘：通过扫描采集商品批次信息及序列号，并完成与箱码的关联。按照系统设定的码盘规则进行码盘，码盘后实现箱码与托盘条码绑定（托盘条码可以用RFID标签代替）ERP给WMS下入库指令时把多级码的对应关系一起传给WMS质检规则•支持收货前质检或者收货后质检的不同质检流程•如果是收货前质检，只有质检完成的产品才能进行收货作业。如果是收货后质检，只有质检完成的产品才能进行上架作业。•支持质检规则的设定，设定样本数量或者比例•基于ASN/PO生成对应的质检单。•支持通过打印服务器自动打印质检单，完成工作的交接。•随时查询质检的动态，质检的结果可以通过WMS界面或者RF录入系统。•质检结果与ASN或PO关联，可以进行供应商KPI统计和质检追溯。仓储解决方案目录现状分析系统架构蓝图建议入库流程分析出库流程分析多地多仓需求分析库内管理基于业务理解的解决方案：出库流程拣货、出库作业（拣货→集货→装车→码头/轮船）◦接单◦分配订单◦根据订单类型及特点，选择拣货方式（订单拣选/波次合拣）◦分区、分任务拣货（生活食品（冷藏和冷冻）、备件（工业品）、耗材、地堆/大型零件）◦集货/二次分拣（波次合拣）◦复核、包装、集拼（托盘）◦集货区：等待装车◦配送出库，发往码头或者轮船出库流程描述1.订单拆分：轮船采购订单下达后，会根据不同船只的不同部门需求进行任务的拆分。2.拣货：按订单的预计发货时间等规则创建波次，根据商品存放的不同区域，类型，生成捡货任务单，并完成拣货。3.集货复核：根据商品类型指定集货区，不同商品可配置是否需要复核。4.集拚箱：完成集货后，根据子订单的信息即船舱各部门进行打托，并打印托盘清单。5.装车发运：根据运输调度安排的指定车辆，进行装车发运。支持各种业务场景的拣货模式订单拣货模式并发拣货模式接力式在线拣选模式预拣选模式二次播种模式二次摘果模式RF电子标签语音单据出库流程出库订单装车集货交接按单拣选（订单通拣）波次规则播种式拣选波次规则根据路线等业务属性和逻辑关系的订单进行合并，批量下发拣货作业任务。订单通拣并发通拣电子标签播种纸面单据播种拣货优化订单码头轮船复核包装集拼出库流程说明针对于日用百货类商品和有库存的维修备件，建议使用RF拣货，借助WMS的库存分配规则，系统指导仓库人员进行拣货，同时根据拣货路线的设计，系统优化拣货路径；针对于日用百货类商品，WMS也支持波次拣货后再播种的拣货模式。对于仓库作业场地有要求，需要有一个较大的区域来执行此操作，同时对产品体积和重量有要求，体积过大或太重的产品不适用；针对冷冻冷藏的货品，由于仓储条件的因素建议使用纸单拣货（原因：冷库内无线网络信号较差，商品表面容易产生凝露，影响RF扫描的识别率）；波次拣货•拣货作业是库内作业最重要的环节•拣货作业的效率影响整个订单执行的效率•合并（波次）拣选可提高效率•订单分组（波次）策略可配置•产品/区域优化组合•播种-支持与DPS集成Order.波次1波次…Order…Order..Order..Order..Order..Order..Order…Order9Order..Order..Order..nOrder..Order1Order2Order3Order5Order8Order4Order4Order10Order.Order..nOrder6Order9Order7订单池Order.Order…Order9Order..波次规则波次1波次…拣货任务1拣货任务…拣货任务…拣货任务1波次规则将有相同业务属性或逻辑关系的订单进行合并，批量下发拣选作业任务。将针对同一物流中心提供多种波次优化策略。界面灵活可配置支持多种波次策略组合根据情况选择是否启用定时器控制波次运行间隔•触发方式：–定时器自动触发–人工筛选条件触发•波次配置可选规则包括：–承运人–运输方式–订单类型–订单优先级–订单状态–路线–固定收货人数量–订单数量上下限–重量、体积限定–是否播种–…….基于语音/电子标签的波次播种•扫描实物条码后，播种可以根据界面提示播种位，或语言提示播种库位•支持与电子标签（DPS）进行集成越库流程–CrossDock预到货通知装车集货暂存收货直接分拣客户/经销商订单匹配WMS系统将客户订单和预到货通知进行预分配。货物到达按照预分配结果及WMS指示直接分拣。采购到货ASN发货订单SO收货Receiving分拣Sorting发运Shipping码头轮船复核包装集拼越库流程说明收货区暂存区暂存区待发货区待发货区收货区快速通道入库门出库门货物从进货月台进货后，直接到出货月台至配送货车上出货，没有入库、储存、拣货等作业。越库作业有下列优点：减少时间，减少入库、储存、拣货等作业的时间，加快商品的流通速度。减少固定成本，减少仓储设施与仓库空间。减少变动成本，减少入库理货费、储保费和出库理货费等成本该作业模式适用于：无库存保养维修备件针对润通旗下医药类产品生鲜类（蔬菜、水果等）异常订单处理缺货处理◦缺货类型◦库存不足类型缺货（超卖）◦库存不准类型缺货◦缺货的时点◦开始拣货前、拣货中、复核时、发运后◦缺货发生时对数据（单据）的处理◦缺货发生时对实物的处理引申问题◦前台与后台的库存关系◦仓库实物库存的扣减时点补货作业策略当存储区与拣货区分离设置时，需定时从存储区向拣货区补货以满足拣货需要。系统支持2类不同的补货模式−定时补货：物流中心的常规补货模式−订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货任务补货任务可以按照如下三种获取−RF直接获取−打印补货标签−打印补货清单出库复核包装按承运商指定包装台按不同订单类型按不同商品体积作业任务负载均衡礼品配送特殊需求订单复核台规划针对无批次管理产品追溯供应商WMS解决方案（一）针对同一种SKU商品不同供应商不同时间段送货且无批次，在库存管理中存在的问题，系统应当如何解决？首先：在系统中维护对应的供应商信息（用于收货时校验录入供应商是否正确）其次：当供应商送货至仓库，收货人员组织收货时，选择送货供应商；同时系统可以自动记录送货日期及入库收货人员等信息。（系统内部将根据商品特性生成批次号供系统内部运算使用）再次：当收货完毕后，在系统的库存中将商品的供应商信息、入库时间、上架库位、产品、件数、箱数等相关收货入库信息显示在系统中。可供财务人员、物流人员查看。同时财务人员、仓库管理人员可通过供应商、入库时间、库位等信息查询出对应的库存情况。针对无批次管理产品追溯供应商WMS解决方案（二）最后：发货下订单时，可以选择特定商品信息（供应商库存、入库日期等信息）进行系统自动匹配发货目标库存，占用库存后进行拣货、发运等出库作业。（指定分配功能）另：上述功能均属于WMS系统的标准功能，不涉及二次开发；均可在系统配置情况下完成，属