体系运行报告【实用5篇】

体系运行报告【实用5篇】编辑们为大家准备了这篇与“体系运行报告【实用5篇】”相关的文章，我们细心地分享的“体系运行报告【实用5篇】”，并诚挚地邀请您来浏览。一般来说，努力付出必将获得回报，尤其是在我们落实一项工作时。通常情况下，我们需要撰写报告，而报告应具备严密的逻辑性，需要在事前将收集到的资料进行有条理的分类，并依据这些内容撰写好大纲。体系运行报告【第一篇】ISO9001质量管理体系运行报告ISO9001质量管理体系自2010年2月1日在我公司设备部运行以来，总体运行态势良好，设备部各项管理工作已逐步走上了科学、标准的道路。设备部严格按照体系标准认真执行，各项工作情况得到明显改善。在备品、备件的管理工作当中，设备部严格按照体系标准，采取专人负责计划编制，定期上报计划，并与供应部门联手把好外委加工单位的资质审查这道关，并指派专业技术人员做好外加工件的验收工作，对相应的技术资料进行了归类整理，封存归档，从而切实保证了备品、备件及外加工件的质量关，为生产检修奠定了备件基础。依照体系标准要求，设备部对全公司所有的生产设备及生产辅助设备建立了设备台账。设备台账的建立，使设备部对公司的设备管理工作迈上了一个新台阶。主要生产设备，辅助生产设备和特种设备分门别类，分类管理，依据设备各自的运行特点和故障周期，制定检修计划，力图检修任务合理明确，设备的维修工作井井有条，维修标准的出台使设备的维修质量大幅提升。清晰的责任划分，验收工作的认真到位，确保了公司设备的平稳运行。设备部不仅严格把好维修关，更要认真地做好平时的维护考核工作，只有在平时将设备按照标准定时定量的做好维护保养和监督考核，才能切实减少设备的故障时间，从根本上提升设备的作业率，进而降低设备的维修成本。监视和测量设备的管理是设备部又一项重要工作，按照体系标准的要求，设备部对全厂的计量检测设备进行了登记台账，按等级分类管理并制定了周检计划，确保了公司主要计量检测设备的权威性和准确性，保证了公司的生产质量和安全。随着ISO9001质量管理体系在设备部的进一步运行，各项工作均已经进入到了保准化、合理化、制度化的进程当中，取得了明显的效果。在今后的工作当中，我们要严格的依照体系标准认真执行，并结合本部门的工作情况对体系标准予以适当的改进完善，从而将体系管理工作真正地融入到我们日常的生产管理当中，使公司的质量管理更上一个新高度！设备部2010-06-24体系运行报告【第二篇】2008年-2011年质量体系运行总结经过三年多质量体系运行，本所的质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入人心，从管理上较原来有明显的改变。自从2008年9月通过复审以来，我所每年进行质量体系内部审核和管理评审，各科室根据管理评审中提出的问题、不符合项以及纠正和改进措施进行了全面整改，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善我们的管理体系。现将三年来体系运行的情况总结如下：一、在质量体系运行方面做的主要工作1、2008年9月份通过了质量体系改版后的计量认证评审组的计量认证复审。2008年10月法人作了变更，质量体系文件重新进行了颁布。2、组织相关人员学习有关质量手册和程序文件，加深对质量体系管理精神的理解，对质量审核中提出的不符合项整改到位。3、通过内审、实验室间比对、仪器比对、人员比对、质量监督、管理评审等程序，不断改进、完善现行质量体系。同时，加深了各位员工对体系文件的学习和理解，为检测工作的条理化、流程化奠定了基础。4、为使体系文件能够更好的与实际相结合，真正起到指导实践的作用，综合办公室征集了各科室对于质量体系运行的意见，对于不适合工作运行的部分文件进行修改，并理顺工作流程。二、质量体系运行的成绩和收获1、检测工作质量有显著提高通过回访及质量目标检查等方式，各科室基本实现了本所的质量目标，且各科室依照质量体系文件的要求严把质量关，使检测设备完好率100％；设备的周检率100%；检测标准、规范现行有效率100％；检测报告提交及时率100％；满意率100％，实现了零投诉。2、竞争力增强通过质量体系的有效运行，使工作人员有章可循，有制度可依，服务水平和检测工作质量明显提高；通过人员比对、实验室间比对，锻炼检测人员技能，提高本所的检测能力及综合竞争能力。3、员工的素质有了进一步提高。以前组织内审时，被审核人员资料总是准备不全，经常是不知道自己应该有什么资料。而通过多年的内审，已没有这种现象，大家都知道自己应该准备什么资料，审核前应该做些什么准备。同时本所每年组织内部人员培训，参加质监部门组织的相关培训，使大部分人员取得了上岗证书，人员整体素质有了进一步提高。三、工作中存在的问题1、各级领导和员工的质量意识有待进一步提高，“一切按程序办”的观念还需进一步加强和巩固。2、需加质量控制和体系持续改进工作，保证质量体系更加完善。总之，持续改进是一个永恒不变的话题，本所通过近三年的质量管理体系运行，在取得了一定成绩的同时也存在一些问题。只要我们能够正确的认识和评价自己的工作，正视所存在的问题并采取认真的态度加以纠正，同时更加深入的贯彻质量管理体系的思想和精神，整个防雷所的管理就会更上一层楼，工作质量、检测水平也会得到大幅度提升。2011年7月15日质量体系办公室工作总结（共14篇）办公室质量工作总结办公室hse运行总结党委行政办公室工作总结办公室质量体系认证工作汇报（共6篇）体系运行报告【第三篇】ISO9001质量管理体系运行报告自从2010年2月份ISO9001质量管理体系在我公司运行以来，我们通过了解、学习、预防、发现并持续改进，生产部有了很大的改观，主要表现有以下几方面：1、记录：以前的生产记录虽然也能把当天生产情况记录清楚，但是记录不是很规范，有漏项的现象出现，有时只是口头上说，并没有在记录本上说明，使得过后因各种原因（质量异议等）再查看记录时并没有理想的收获；2、现场管理：ISO9001质量管理体系运行以来，我们有了《现场管理制度》，能更好的约束我们的行为，让我们有个更好的工作环境；3、员工的责任心：我们有各种操作规程，员工们完全按照操作规程来生产，避免了很多不安全因素的发生，大大提高了员工的责任心并且及时预防的事故的发生；4、生产计划：以前的生产计划不是很规范，车间主任自己下本车间的生产计划，生产计划没有落实分解，现在每天都有日生产计划，使得生产有条不紊，员工不会因为计划不详而误操作从而造成不必要的损失；生产部2010-6-22体系运行报告【第四篇】供销部质量保证体系运行情况报告供销部按照《质量手册》和《程序文件》的要求工作实施有如下几点：组织和建立供方档案资料供销部负责对供方进行一般可行性情况调查，要求供方及外协方提供营业执照，检验报告和专利证书等。由供销部对供方提供的资料及对供方提供的物料的使用情况和检测结果进行评估，评定的主要内容是对供方对其质量保证的能力设备及技术基础，物料价格和供货日期保证及服务质量进行评定，经评审后得出结论。由公司总经理或供销部经理进行审定批准的合格供应商，纳入合格供应商一览表，并进行相关资料整理，建立合格供应商档案。物料采购方面，供销部根据生产部、仓库的采购申请单来负责准备生产性物料的采购。供销部在合格供应商进行采购，有周期性材料需要编制“订购单”传真到供方，让供方在规定的时间签字、盖章传回；对有现货的供方一般不需要编制“订购单”，只需电话通知就可以进行采购。对下达“订购单”的，供销部及时跟进到货，保证生产性物料按期到厂，供销部负责保证到厂的生产性物料合格率达98℅。物料入库所有的生产性物料及外协加工件在入库前，都经过质检员对其品质进行验证，并及时反馈信息。有不合格物料通知采购将不合格品退回厂商，仓库对合格品清点数量，办理入库，由物料使用部门开出物料领料单领料，仓管严格按领料单发料，仓库确保帐、物、卡一致率达100℅，仓库布置、物料摆放有明显提高。对生产计划实施性的建议建议公司在制定生产计划时考虑供方提供的生产性物料和外团体加工件的周期，使下达生产计划日期与投产日期的间隔更加合理，若两者时间间隔很近，供销部很难保证生产性物料和外协加工件能够按期交货，特别是进口材料、锁具类制品，供销部采购生产性物料和外协加工件都有一定的时间过程，一般周期为15天左右。供应销售方面，人员通过认真的学习和坚决的贯彻执行质量保证体系文件，使本部门从管理水平、营销能力、质量意识和人员素质等方面决取得了不同程度的进步，具体表现为：一、职责权限：在部门内制定了相关的岗位编制和岗位工作标准，使各岗位人员职责权限更加明确，做到事事有人干，责任有人担，杜绝了因职责不清而相互扯皮的现象；二、供销能力:由于采用了顾客满意测量系统,激发了人员的工作热情和工作主动性,供销能力和供销的展开均得到扩展和深化；三、质量意识：通过认真的学习和贯彻执行质量保证体系文件，使本部门人员的质量意识有所提高，认识到质量是企业生存的根本，是公司发展所不可或缺的必要条件，也是我们每一个人经济利益的直接保障；四、人员素质：由于体系文件对各级人员的岗位标准都有明确的规定，促使各岗位人员不断地通过各种途径来提高自身素质以满足岗位要求;当然，在看到了成绩地同时，我们也认识到在有些方面我们还存在着不足，如有时会出现不是按体系规定地程序办事，而是按以往地习惯或经验办事，对此，我们有决心坚持不懈地逐步改变旧观念，改正旧习惯，更加完善质量保证体系,为公司的进一步发展增砖添瓦！供销部2010年8月23日体系运行报告【第五篇】吉美思质量体系运行总结为了进一步提高我公司产品质量、规范质量管理，提高客户使用满意度，我公司于2011年8月份通过ISO/T9001质量管理体系认证、2009年6月通过信息安全管理体系认证，使我们的产品质量不仅在生产环节得以严格控制，同时积极采取多元化管理手段，在软件信息安全方面严加防范。一、首先领导重视：质量管理人员90%本科毕业，现场8名检验员均为大专毕业，在确保文件标准化、培训实施化、贯彻执行化、质量意识统一化完善化。二、科学管理方法：使用汽车技术规范，完善质量控制。1）早期质量控制：产品质量先期策划（APQP）：市场调研立项、项目批准、设计样件、试生产、投产阶段，其中在货检验及成品检验项目中编制/执行控制计划，对早期故障和发运故障跟进反馈及纠正预防，减少产品的质量波动和浪费，确保终端产品满足质量生命周期。2）预防：运用潜在失效模式（FMEA）分析，对各环节的潜在失效模式进行分析，使用系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA确定潜在失效模式及其原因的分析方法。三、先进的检测设备：在软硬件研发自主创新的指导下，配备自动检测仪/自动焊接设备、电磁兼容试验室？确认是否可以！四、标准的生产现场：使用先进的自动化生产和检测线检测线进行过程控制，从来料检验、制程巡检、成品终检、发货抽检的4个环节严控，台台进行可靠性试验，确保产品100%合格。五、完善的售后服务体系：根据客户需求以及代理商的分布，利用了当地销售网络，采取区域化整合管理策略，建立吉美思售后服务网络驻点（见附图），在公司副总的带领下，组建售后服务部团队，与销售部对口合作，配置专业的工作人员，通过专业技能培训、考核上岗。1）售后服务部建立信息接收平台，设立服务热线，将各地的用户信息反馈汇总，按照故障现象及时快捷分类处理，明确职能分工：2）各服务网点点严格执行公司规定的“12小时限时服务”，在接到客户电话即刻起，3小时内给出客户满意答复，如客户不满意可直接拨打总部售后服务热线，直至处理结果满意为止。3）实施售后服务跟踪信息管理，建立客户满意度档案。通过电话回访/下发客户满意度调查表/上门拜访，总结客户满意度分析报告，以改进产品质量或服务质量。4）使用电脑课件，程序化教学，结合模拟设备，依据作业指导书步骤，把握技术要点，逐步提高故障处理的技能。公司运用科学完善的管理体系建立自我约束、自我监督、自我改进、自我完善的质量管理监控机制，使公司产品在生产组织过程中，产品质量得到了有效的控制和保证，实践证明，质量管理体系的有效运行使公司整体质量水平得到提高。