掘进作业规程

1宁夏万和利煤炭有限公司小泉煤矿掘进工作面作业规程施工单位：小泉煤矿掘进二队工作面名称：211201风巷编制：区队长：编制日期：2018.01.162目录矿审批意见第一章概况……………………………………………………………………………5第一节概述…………………………………………………………………………5第二节编写依据……………………………………………………………………5第二章地面相对位置及地质水文情况………………………………………………5第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………………………5第二节煤（岩）层赋存特征………………………………………………………6第三节地质构造……………………………………………………………………6第四节水文地质……………………………………………………………………6第五节防治水措施…………………………………………………………………7第三章巷道布置及支护说明…………………………………………………………7第一节巷道布置……………………………………………………………………7第二节支护设计……………………………………………………………………7第三节支护工艺……………………………………………………………………11第四章施工工艺………………………………………………………………………13第一节施工方法……………………………………………………………………13第二节凿岩方式……………………………………………………………………14第三节爆破作业……………………………………………………………………14第四节装、运岩（煤）方式………………………………………………………17第五节管线及轨道敷设……………………………………………………………18第六节设备及工具配备……………………………………………………………18第五章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………………19第一节劳动组织……………………………………………………………………19第二节循环作业……………………………………………………………………19第三节主要技术经济指标…………………………………………………………20第六章生产系统………………………………………………………………………21第一节通风系统……………………………………………………………………21第二节压风系统……………………………………………………………………233第三节防尘系统……………………………………………………………………24第四节防灭火………………………………………………………………………24第五节安全监测系统………………………………………………………………24第六节供电系统……………………………………………………………………25第七节排水系统……………………………………………………………………25第八节运输系统……………………………………………………………………26第九节照明、通讯系统……………………………………………………………26第七章灾害预防及避灾路线…………………………………………………………27第一节灾害预防措施………………………………………………………………27第二节自救方式与抢救方法………………………………………………………29第八章安全技术措施…………………………………………………………………30第一节施工准备……………………………………………………………………30第二节“一通三防”管理…………………………………………………………31第三节顶板管理……………………………………………………………………33第四节爆破管理……………………………………………………………………38第五节防治水管理…………………………………………………………………43第六节机电管理……………………………………………………………………43第七节运输管理……………………………………………………………………46第八节气动钻具使用安全技术措施………………………………………………56第九节其它…………………………………………………………………………60第九章职业病危害防治措施…………………………………………………………61第十章安全避险“六大”系统概况…………………………………………………62规程复查记录考试记录4矿审批意见同意本规程编制内容和安全技术规定,现场严格落实执行。施工前必须组织所有参与211201风巷施工作业人员进行贯彻、学习本规程，考试合格并经本人手写签字后方可上岗作业，不合格者不允许上岗。1、巷道开门前，必须保护好附近的管线、电缆、皮带等一切设备设施，确认安全后方可施工。2、加强巷道顶板管理工作，严格执行“敲帮问顶”制度，确保巷道接顶、背帮严实，金属网联结好，不准出现漏联网现象。3、施工期间，若煤质松软破碎时，应根据现场情况，适当调整爆破参数，缩小锚杆间排距，加强支护；密切注意巷道矿压显现，若出现巷道变形情况时，应调整相应的支护方式。4、严格按给定坡度及方位施工，施工过程中遇断层或过地质构造带时，应及时补充安全技术措施。会审单位及人员签字:生产技术部：年月日机电部：年月日调度室：年月日安监部：年月日总工程师：年月日5第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为211201风巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成211201工作面的回风系统，满足11205工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：211201风巷工程量514m（平距）。服务年限：1年。四、预计开、竣工时间根据矿井实际建设情况，本工程计划自2018年01月下旬开工，预计2018年4月下旬竣工。第二节编写依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《211201风巷掘进地质说明书》，批准时间为2017年11月。二、《煤矿安全规程》（2016版）、《井巷工程施工及验收规范》等国家、省市各级政府有关煤炭生产的方针、政策、法律及法规等。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表一水平名称+1240m水平单位工程名称211201风巷地面标高（m）+1344～+1348m井下标高（m）+1270～+1320m地面的相对位置及建筑物地面为丘陵山地，无建筑物。井下位置及掘进地面设施的影响本工作面井下位于21采区，是本矿下组煤首采面。本掘进工作面对地面设施影响不大。邻近采区开采情况本巷道附近无回采工作面。工程要求严格按设计施工。施工岩石性质半煤岩，局部过断层需施工岩石巷道。方位115°长度514m（平距）6第二节煤（岩）层赋存特征位于太原组中部，上距10煤44.75～72.65m，平均56.93m。见煤点10个，煤厚0.34～2.80m，平均1.76m；可采点9个，厚度1.19～2.80m，平均1.92m。属于较稳定大部分可采煤层。该煤层结构简单，局部地段含1层夹矸，厚0.02～0.20m。顶板主要为灰岩，厚度为2～5m左右，灰岩呈厚层状，块状构造；底板主要为粉砂岩、细砂岩，厚度多为0.6～4.6m。工作面岩性特征表表二岩石名称厚度（m）岩性特征泥质灰岩0～5黑灰色，泥质，含大量蜓蝌化石，少量珊瑚化石，并具黄铁矿薄膜，点酸起泡石灰岩2～5深灰色，质较纯，含较多蜓类化石，具方解石脉，底部泥质含量较高，遇酸起泡强烈碳质泥岩0～0.30灰黑色碳质泥岩，较松软，易脱落。粉砂岩0.76深灰色，含炭质，偶见黄铁矿条带，层理平整。附图1：12#煤顶底板柱状图。第三节地质构造本工作面范围内构造简单处于一单斜构造区域中，煤层走向57～90°，煤层倾角3～23°，平均5°，掘进过程中将揭露F54∠50-70°H=25-55m断层。断层产状参数表表二构造名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对掘进的影响程度F3544913950～70正断层25～55大7第四节水文地质本工作面区域水文地质条件简单，大气降水为松散层孔隙含水层的补给水源，大气降水和流经区内的苦水河为裂隙空隙承压含水层的直接和间接补给水源，苦水河水位低于松散层孔隙含水层水位，松散层含水层是苦水河的补给源之一。勘查区的断裂构造发育，主要表现为压性断裂，断层的导水性较弱，但是，不排除局部断裂具有较好的导水性，局部地段的断裂亦可能与地面苦水河具有水力联系。本工作面的充水水源为：本工作面开采煤层为12煤，主要充水水源为5～12煤裂隙孔隙承压含水层，太原组5～12煤裂隙孔隙承压含水层单位涌水量为0.001454L/s·m，属弱富水性，补给条件差，隔水层稳定性好，水文地质条件简单。水文地质勘探类型为二类一型，即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件较简单的矿床。根据地质报告涌水量计算结果，预计工作面掘进过程中局部顶板有淋水，涌水量为：正常涌水量：0～15m3/h，最大涌水量：40m3/h。第五节防治水措施1、迎头发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、掘进过程中应保持工作面排水线路畅通，确保工作面排水能力满足设计要求。3、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘、先治后采”原则。影响掘进的其他地质情况表三地温危害无影响冲击地压和应力集中区未发现冲击地压和应力集中区等现象第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置211201风巷开门位置为21区运输上山（上段）2112Y1#导线点前153.8m（平距），以115°方位角施工，沿12煤顶板掘进514m（平距）至设计位置。共计施工长度514m（平距）。预计总工程量514m（平距）。8附图2：211201风巷平面位置图。附图3：211201风巷预想地质剖面图。附图4：211201风巷开门口施工大样图。第二节支护设计一、巷道断面巷道断面为梯形断面，断面尺寸：荒宽3100mm，左高1800mm，右高2700mm，净宽3000mm，S荒＝7.0m2,S净＝6.8m2。采用锚网支护，锚杆间排距：1000mm×1000mm，矩形布置，巷道顶板采用锚杆配合菱形网支护，帮部锚杆配合木托盘支护。若围岩破碎或遇断层破碎带时，可缩小锚杆间排距为600×600mm、全断面锚网支护并编制施工补充措施。附图5：巷道支护断面、平面图二、支护方式（一）临时支护采用吊挂式前探梁构件为临时支护方式。前探构件由两根前探梁及两组吊环共同组成，前探梁用一根φ89mm厚壁无缝钢管制作而成，长度不得小于4.5m，前探梁使用要求必须紧固有效。每根前探梁用两个吊环按巷道前进方向前后顺巷吊挂。每次爆破完成后，必须由班长、爆破工及瓦斯检查工共同由外往里认真检查巷道的安全情况，发现隐患时，必须及时处理；在隐患没有消除之前，严禁进行与此无关的其他工作；人员到达迎头后，先在已加固好的支护下进行找顶工作，及时清除悬浮的(煤)矸、危岩、活石，确保安全后，保留原前面吊挂的一组吊环不动，将后面的吊环移到迎头第一排拱顶两根锚杆下方，立即将前探梁由原有吊环内探出到达迎头并加固，及时在其上放置板梁或串杆，依设计要求进行打锚杆挂网支护顶部空间。前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。两前探梁吊环吊挂间距不得小于1.8m，不大于2.2m。吊挂在迎头第一排、第三排的中间两根锚杆下方。前探梁最大控顶距离为2.2m，围岩松软或过地质构造带时前探梁最大控顶距为1.0m，迎头空顶距离不大于0.2m。前探梁上方依设计要求用木板正常接顶紧跟迎头，严禁空顶作业。当顶板破碎成型差时必须使用木料和木楔接实顶。施工人员必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。巷道开门、硐室施工或有其它情况前探梁无法正常使用时，用戴帽点柱作为临时支护（柱帽规格为长×宽×厚=1200×100×100mm，柱子采用2.5m单体液压支柱或Φ180mm圆木），并系好防倒绳。工作面必须常备10根长度2