生产过程管理制度精编5篇

参考资料，少熬夜！生产过程管理制度精编5篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产过程管理制度精编5篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！生产过程管理制度1第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。3、仓库负责产品防护控制。4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。第二章管理规定一、生产准备(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。(三)工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。(四)生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。二、生产过程监控(一)进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行(二)过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的`开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的参考资料，少熬夜！检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。(三)成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。(四)监视和测量记录1、在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应标明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格品管理方法》。2、监视和测量记录由质检员负责保存。三、产品标识和过程可追溯性控制(一)产品标识1、车间对产品储存、摆放要有明确标识。2、仓库按照《仓库管理制度》规定做好相应标识摆放。(二)过程可追溯性控制1、各过程必须有完整质量记录，以便于追溯。2、质检员对可追溯性的有效性进行监控。四、产品的防护一、对于产品从接收、加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和误用。二、针对产品的符合性对其提供防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护等。三、各部门根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。五、其他按照《仓库管理制度》执行。六、过程控制中出现的问题处理一、生产过程中发现不合格要及时纠编，并采取预防措施；二、当过程质量出现质量重大问题时，执行《质量管理与处罚》;三、当出现不合格产品时，执行《不合格品管理制度》。生产过程管理制度21、目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。2、范围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。3、职责：生产经理负责该项工作的制订及研究。参考资料，少熬夜！车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。4、制度：人员管理生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。生产车间主任负责组织进行作业人员的`岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。5、方法管理生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。6、仪器、设备管理按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。7、材料管理车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。中间制品的检验各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。不合格品处理生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。入库，检验合格的产品才可缴库，由生产经理、生产车间主任审核入库单，生产车间主任负责组织作业人员入库，由生参考资料，少熬夜！产班长与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续，并按库管人员的要求存放在指定地点。8、例会每周召开一次，主要内容为：进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。目前存在的质量问题及其解决办法。通报设备运转状况及维护保养情况。工艺操作方法改进意见。进行生产设备和人员的调度。其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。生产过程管理制度3一、目的对生产过程中质量进行有效控制和管理，确保生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定的要求。二、适用范围适用于对生产过程（包括人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制及考核。三、内容（一）管理制度1、设施和环境配置。应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生要求的环境条件，确保产品生产符合食品安全标准。2、设备的'控制。对设备进行适当的维护。包括定期检查设备和记录检修结果，及时排除故障，保持设备生产能力。开机前对设备及操作台进行消毒清洁。3、人员的控制。操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范。4、工艺的控制。编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依据，确保生产过程符合工艺要求。5、内包装的控制包装车间必须装有紫外线杀菌灯，产品包装前应对车间进行1小时以上的紫外灯消毒，包装材料进入车间使用前需先停在材料贮存间进行消毒杀菌。车间人流、物流通道必须分开。6、外包装的控制外包装必须按质量要求，每批按标识，并做好记录以便跟踪质量，并保持地面卫生。7、车间监督车间主管应监督影响生产过程的各项因素，及时发现和消除食品安全隐患，确保生产过程处于受控状态。8、质检参考资料，少熬夜！质检员监控食品质量安全状态，按有关规定监测各控制点是否处于受控状态，及时发现和纠正不稳定因素。（二）考核办法每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责，每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。生产过程检查需做好记录，存档备查。生产过程管理制度4一、杜邦的安全管理系统1、做到有感领导在安全生产过程管理中，不仅高层领导要积极参与其中，各个级别的领导也都要参与。杜邦公司认为管理层可以通过以下的方式显示有感领导和对安全承诺：第一，通过一些例子带头制定和遵守所有的安全规则和程序；第二，显示对安全的热情和对个人诚恳的关心；第三，领导安全委员会的会议；第四，参加各种日常会议并对安全事项进行讨论；第五，参加日常的安全观察；第六，参与高潜在的和严重的事故调查。第七，与有关的员工进行讨论，表达关心和增强从事故中所学的东西；第八，开展一些公司的安全活动来承认或祝贺个人和部门取得的好的安全业绩。2、杜邦人的安全行为杜邦人的安全行为主要有：第一，上下楼梯要手扶扶手；第二，上车之后第一件事永远是系好安全带；第三，不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店，而且一般在就餐时都选在饭店一楼靠门口的地方。第四，出差住酒店会选择比较低层的楼层；第五，开会或搞活动的第一件事是安全，要让所有人知道安全通道在哪；第六，停车一定是车头向外；第八，用的笔一定是笔头向内；第九，在工作时一定不会奔跑；第十，开车时一定不会接、打电话；第十一，招聘了大批医学博士和和医学教授。3、杜邦严守的十大安全信念杜邦严守的十大安全信念包括：第一，凡工业意外均可避免；第二，管理层须对意外的发生负责；第三，要尽一切所能控制容易引起危险的工序；第四，维持安全的工作环境，杜邦员工人人有责；第五，员工必须接受严格的工业安全训练；参考资料，少熬夜！第六，管理层必须时常审核安全设施及系统；第七，如有任何错漏，必须立即纠正；第八，杜邦员工无论在上班时还是在下班后都要注意安全；第九，安全操作是一项精明的生意策略；第十，安全系统以人为主。4、影响安全的主要问题杜邦公司曾给中国的一些大型国企做咨询，随后制定出了一份一百页的咨询方案，并概括性的指出企业所存在的四大问题：第一，企业管理体系缺乏完整性和统一性。企业各部门各自为政，没有成为一个系统。事实上，好的上级目标能够对下级目标产生指导作用，而好的下级目标对上级目标具有支承作用，两者之间不能有矛盾。第二，缺乏对安全表现在直线管理职责上的体现。国内很多企业把安全问题推给某个专业部门，让生产部门只负责生产，品质部门只负责品质，这样就使直线部门缺少安全意识，因此，对于直线职责生产部同样需要给员工做培训，为员工提供防护用品并对设备进行检查，不能将这些问题全部推给安全管理部门。其中涉及部门人员分工问题，应遵循两个原则，即谁做更有效和谁做更节省资源。第三，缺乏安全管理技巧和采用了低标准老习惯，直线管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企业中，对于安全管理的具体方法和手段以及培训方式不能单一，一定要灵活，不能沿用传统的方式，要建立起一套有效的安全激励机制。第四，在工艺安全管理方面存在较大差距，特别是有效的工艺风险分析、工艺信息、变更管理、设备完整性以及开车前的安全检查等。员工往往对现场最了解，最有发言权，因此企业需要有经验的员工参与企业的安全管理。二、风险管理1、安全因素识别表安全因素识别表的运用安全因素识别表主要是用于对潜在的风险因素的识别。企业可以利用安全因素识别表对每个工序、每个工位的安全隐患进行识别，并根据产生的频率和危害大小进行分级，然后针对风险大小采取对应的措施和培训，或提供防护装置或减少采购量等，将所有的安全隐患充分而准确地识别出来并进行安全隐患分级。安全因素识别表的培训对于一线员工的培训而言，安全因素识别表是最好的教材，其可以培训员工本岗位所具有的风险以及应该采取的措施，并让员工了解自己的上下工序以及与自己工序最临近的工序都存在哪些安全隐患，应该如何防范，这样当员工发现其他工序有违规作业时，有能力进行指正。而这也就要求了员工首先要专业地掌握自己工序和临近工序的安全问题。安全因素识别表的`制定参考资料，少熬夜！一般来说，安全因素识别表由管理者和专业人员执笔，员工参与，即最后由员工对制定出来的风险因素识别表提出意见。需注意的是，风险因素识别表是动态的，由于企业的工艺、产品和人员都在变，因此有的企业半年就强制修改一次。2、现场安全管理概括来说，现场管理的重点有两个：安全巡检“挂牌制”即对重要的安全岗位实行挂牌制，如检修设备，就需要断开设备的电源，并要在设备电源挂上“设备正在检修，请勿合闸”的提醒牌；对于重要