qc小组总结和工作计划(热选(通用5篇)

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精编资料,供您参考qc小组总结和工作计划(热选(通用5篇)【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“qc小组总结和工作计划(热选(通用5篇)”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!优秀QC小组案例【第一篇】20XX年,QC在张总、朱部长的带领下,在QC全体员工的共同努力下,圆满的完成了20XX年的工作计划。1.员工综合素质的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材,内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习,使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务,使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平,并融入到QC这个大集体中。2.产品可追溯性得到加强。QC采取了产品责任追究制,把每个检验员都编上相应的检验号,检验员每检一个品种,都要写上板的产品编号、批号和检验号标识,包装根据标识填写部品票,一旦客户反馈不良,可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次,便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度,做到该奖的奖,该罚的罚,对表现好的员工给予奖励,这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。3.建立了完善的客户报怨管理体系。自20XX年以来,QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC,由部长分配人员回复和处理,处理完后由QC统一登记、归档和统计,在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率,以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立,及时了解了客户对产品质量要求的期望,为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。4.FPC数量统计得到进一步加强。QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力,由于生产上有返工、返修板,滞留下来的板就造成了很多问题,有时管制卡过来了板没过来,有时板过来了管制卡却没有,有时一下子过来好几张管制卡,有时昨天过来是第9批的管制卡和板,而今天的是第7批的管制卡和板,就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批?所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦,统计速度很慢,经常需要几批合在一起统数,甚至只能按大概的合格率来分批次,这样一来,那些连续生产的板在最后一批统数时,出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象,为此,经常与生产部发生争执。今年4月份后QC与生产部共同精编资料,供您参考商量,最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张,每完成一批,生产线上彻底清理返工返修品,各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随,否则不给进板。到QC后的板,QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌,若同时有几个批次的板过来,则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示,直到上一个批次完成,然后才把“请勿动”标示拿掉,这样避免了不同批次的板,混检后所造成各个批次统数的不准确问题。5.建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度。为确保发往客户的产品没有批量性的错误,把问题控制在工厂内部,QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来,QC共发现批量性质量问题6起(见下表),避免了不良板的流出。6.制作当日发货计划一览表。QC每天下午发货,特别是遇到发货品种和数量较多的时候,QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高,每批板都必须进行清数才够发货数量,所以包装与QC之间的沟通是非常重要的,以前两边是口头传达的:“××板够了没有?”“××板还差×件”,很费劲,经常会忘记掉,延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错,甚至发生口角。为解决这一问题,QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达,包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划,中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作,保证了产品的正常发货。qc小组总结和工作计划【第二篇】20xx年,QC在x总、x部长的带领下,在QC全体员工的共同努力下,圆满的完成了20xx年的工作计划。一、员工综合素质的提高QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材,内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习,使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务,使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平,并融入到QC这个大集体中。二、产品可追溯性得到加强QC采取了产品责任追究制,把每个检验员都编上相应的检验号,检验员每检一个品种,都要写上板的产品编号、批号和检验号标识,包装根据标识填写部品票,一旦客户反馈不良,可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次,便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度,做到该奖的奖,该罚的罚,对表现好的员工给予奖励,这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。精编资料,供您参考三、建立了完善的客户报怨管理体系自20xx年以来,QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC,由部长分配人员回复和处理,处理完后由QC统一登记、归档和统计,在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率,以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立,及时了解了客户对产品质量要求的期望,为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。四、FPC数量统计得到进一步加强QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力,由于生产上有返工、返修板,滞留下来的板就造成了很多问题,有时管制卡过来了板没过来,有时板过来了管制卡却没有,有时一下子过来好几张管制卡,有时昨天过来是第9批的管制卡和板,而今天的是第7批的管制卡和板,就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批?所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦,统计速度很慢,经常需要几批合在一起统数,甚至只能按大概的合格率来分批次,这样一来,那些连续生产的板在最后一批统数时,出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象,为此,经常与生产部发生争执。今年x月份后QC与生产部共同商量,最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张,每完成一批,生产线上彻底清理返工返修品,各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随,否则不给进板。到QC后的板,QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌,若同时有几个批次的板过来,则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示,直到上一个批次完成,然后才把“请勿动”标示拿掉,这样避免了不同批次的板,混检后所造成各个批次统数的不准确问题。五、建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度为确保发往客户的产品没有批量性的错误,把问题控制在工厂内部,QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来,QC共发现批量性质量问题6起避免了不良板的流出。六、制作当日发货计划一览表QC每天下午发货,特别是遇到发货品种和数量较多的时候,QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高,每批板都必须进行清数才够发货数量,所以包装与QC之间的沟通是非常重要的,以前两边是口头传达的:“××板够了没有?”“××板还差×件”,很费劲,经常会忘记掉,延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错,甚至发生口角。为解决这一问题,QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达,包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划,中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作,保证了产品的正常发货。精编资料,供您参考qc小组总结和工作计划【第三篇】时光荏苒,光阴似箭,20xx年在繁忙的工作中已然过去。回顾过去的一年,既忙碌,又充实,有许多值得总结和反思的地方。现将本年的工作做一个小结,借以促进提高。一。重点工作,主要是原材料检验和原材料检验记录,原材料退货记录和与原材料厂家协商等方面,原材料不良品记录等。作为一名质量检验员,我按照生产的需要,按时完成了各项工作。1.原材料检验,在过去的一年中,为进一步满足原材料数量和质量的需求,几种原材料增加和改换了新厂家的供应。通过重新整编原材料检验规范和加强原材料的检验力度,是原材料的质量问题比以前有了极大的改观。2.原材料检验记录,认真记录和收集各项检验记录的`信息数据,全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况,分析工作存在的主要问题,总结工作经验,准确地了解和掌握最近工作的实际情况,为原材料的质量工作作出快速的、正确的决策。3.原材料退货记录和与原材料厂家协商,认真记录和收集各项原材料退货记录的信息数据,全面、准确地了解和掌握原材料退货的过程情况,分析工作存在的主要问题。在与原材料厂家协商时能做到面面俱到,为解决原材料退货问题作出正确的决策。4.原材料不良品记录,认真记录和收集各项原材料不良品的信息数据,全面、准确地了解和掌握原材料不良品每月数据变化的过程及不良原因描述情况,为开展工作作出快速的、正确的决策。二。改善工作,要认真学习本职工作相关的专业知识及相关理论知识。在学习方法上做到找到重点,并结合自己在实际工作中处理的各种异常,有针对性地进行学习,不断提高自己的办公能力。1.根据对全面、准确地了解和掌握的信息数据配合车间对原材料使用情况,来改善原材料的某些数据和性能规范,做到真正适合车间使用的原材料性能规范。2.根据对全面、准确地了解和掌握的原材料不良品的信息数据及原因描述情况,针对原材料及其厂家为解决问题和开展工作作出快速的、正确的决策。三。其他工作质量检验员工作总结1.全面、准确地了解和掌握车间使用原材料所出现的情况,为原材料解决问题和开展工作作出快速的、正确的决策。2.及时送样于实验室,收集其对样品原材料的资料数据配合掌握的原材料的信息数据及资料描述情况和车间使用原材料的情况,为原材料质量工作作出正确的决策。新的一年快要来临,我们将在总结过去得失的基础上,与时俱进,开创工作的新局面,争取取得更好的成绩。精编资料,供您参考qc小组总结和工作计划【第四篇】一、工作计划及完成情况:序号计划工作部门组织机构及质检站的设置质量部组织机构、部门职责、岗位职责、岗位作业指导书部门职责各岗位岗位职责《拉丝质检操作规程》《织造质检操作规程》6月30日前《验布员操作规程》《定型质检操作规程》《后处理质检操作规程》初步建立质检体系《造粒工序检验及扣分标准》《拉丝工序检验及扣分标准》各工序质量检验及扣分标准1月31日前《整经工序检验及扣分标准》《织造工序检验及扣分标准》《定型工序检验及扣分标准》6月30日前已完成已完成已完成暂未完成已完成已完成已完成已完成暂未完成暂未完成暂未完成已完成12月31日前已完成已完成暂未完成已完成已完成1月31日前计划完成(开始实施)时间完成情况已完成已完成已完成已完成未完成备注1《后处理工序检验及扣分标准》12月31日前《质量管理制度》《来料检验控制程序》《制程检验控制程序》质量管理制度《质量异常处理程序》《出货检验控制程序》《不合格品控制程序》《顾客投诉处理程序》《检测设备内校规程》3月31日前6月30日前2月28日前2月28日前9月30日前9月30日前9月30日前3月31日前原料工艺质量检验实施来料检验工艺设计单检验实施拉丝制程检验6月30日前已完成未很好完成2制程实施织造制程检验实施织造成品布检验实施定型例行检验未很好完成(目前织造工序没有质检,拉丝夜1月31日前班没有质检)已完成已完成6月30日前1月31日前5月31日前6月30日前12月31日前暂未定1月31日前未很好完成1月30日前未完成(完成验布员的新增及培训工作,完成织造工序1名质检的新3月31日前增和培训工作,老员工离职1人,现需新增拉丝质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