搜索
0目录一、工程概况……………………………………………………1二、地质概况……………………………………………………1三、编制依据……………………………………………………3四、施工准备……………………………………………………3五、施工工艺……………………………………………………5六、桩基检测及验收…………………………………………10七、质量措施…………………………………………………10八、钻孔事故预防与处理……………………………………11九、保证措施…………………………………………………14十、应急救援预案……………………………………………18十一、工期安排………………………………………………27十二、安全文明施工…………………………………………27十三、附图……………………………………………………28-1-绿城颐景园住宅小区项目工程桩基础施工方案一、工程概况（一）工程名称：绿城颐景园住宅小区项目工程（二）工程地点：兰州市皋兰县西岔镇北侧，文曲路以北、创智西路以南、规划路以东、文曲西路以西。（三）工程概况：兰州新区文曲湖景园住宅小区12#楼项目总建筑面积34306.76平方米。地下2层，地上34层。16#楼建筑面积15558.65平方米，地下2层，地上30层；17#楼建筑面积33406.76平方米，地下2层，地上34层；20#楼建筑面积12272.80平方米，地下2层，地上18层；3#车库建筑面积23461.25平方米，地下2层。本工程基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚1.50m。基坑开挖深度约为8米。采用机械旋挖钻孔灌注桩，桩径全部为800mm，本工程持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa。单桩承载力特征值为4650KN。（四）参建单位：建设单位：兰州新区职业教育园区建设投资发展有限公司设计单位：甘肃省建筑设计研究院监理单位：甘肃西北信诚工程建设监理公司施工单位：甘肃省建设投资（控股）集团总公司勘察单位：甘肃省建筑设计研究院（五）设计说明：根据《岩土工程勘察报告（详察）》QR-7.4-07，勘探范围内没有地下水流出，故不考虑降水情况，成孔作业为干孔作业。其中，12#楼钻孔灌注桩211根，设计桩长35m；16#楼钻孔灌注桩107根，设-2-计桩长34.7m；17#楼钻孔灌注桩208根，设计桩长34.6m；20#楼钻孔灌注桩92根，设计桩长34.5m；3#车库钻孔灌注桩166根，设计桩长35m。设计没有扩大头，钢筋排布见附图。二、地质概况根据建设单位提供的《绿城颐景园住宅小区项目地质勘察报告》﹙QR-7.4-07﹚，拟建场地初步整平，地形较为平坦，场地内在勘察前期无其它工程建设现象。该场地地形总体趋势为东侧地势稍高，地形向西南侧倾斜，地形起伏不大。场内均无深切沟谷，地形地貌简单。拟建场地地形较为平缓，勘探范围内无地表水溢出，拟建场地及影响范围内无断层、滑岩、崩塌、泥石流、地下洞室、地表塌陷、岩溶等不良地质现象。现将各岩土体的主要特征分别描述如下：○1填土层（Q4ml）：厚度0.00~9.80m，主要分布于场地西侧回填区；浅黄色，回填土质较均匀，以粉土为主，碾压呈薄层状，局部区域由于未碾压密实，土体较松散，稍湿，稍密。○2黄土状粉土层(Q4eol+pl)：埋深0.0~13.0m，厚度7.5~33.0m。黄褐色，土质较均匀，虫孔、孔隙较发育，局部含少量粉砂，无光泽反应，干强度低，韧性低，摇振反应中等。稍湿，稍密～中密。该层局部夹有粉砂及砾砂夹层，夹层厚度1.0~2.6m不等。其中261号孔区域15.0~18.5m为空洞；○3砾砂层(Q3al+pl)：埋深7.5~33.0m，厚7.2~27.1m。该层中含有较多夹层，夹层主要有粉土、粉细砂、粗砂、粉质粘土等，夹层厚度0.4~7.9m不等。杂色，主要以浅灰色为主，矿物成分主要为石英、长石等，粒径一般为2-20mm，约占全重的40-45%，充填以中粗砂为主，局部含粉土及角砾，稍湿，中密。-3-○4胶结圆砾层（Q1）：埋深38.3~49.2m，厚度0.4~6.5m。主要分布于泥岩层表面，场地内大部分揭露，局部缺失。该层中局部含有粉土、细砂、粗砂、粉质粘土夹层，夹层厚度0.3~2.8m不等。青灰色，成分以石英岩、花岗岩、变质岩为主，呈次棱角、椭圆、扁平状，砾石含量较高，砂次之，余为钙质，角砾粒径一般2～6mm，岩体呈厚层状结构，岩石呈碎屑结构，基座式构造，硅钙质胶结，微裂隙及风化裂隙一般发育，致密。○5泥岩层(N)：埋深43.8~53.4m，最大勘探厚度14.0m。半成岩，砖红色，矿物成份以伊利石、蒙脱石、绿泥石、高岭石、白云母、长石、石英等为主。泥质胶结，岩体呈巨厚层状结构，岩石呈碎屑结构，块状构造。其中3.8~4.5m以上呈中化状态。三、编制依据1.12#楼基础施工图纸2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《岩土工程勘察报告（详察）》QR-7.4-074.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156.《工程测量规范》GB50026-20077.《建筑桩基技术规范》JGJ94-20088.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20109.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—200511.《旋挖钻机施工工艺通用规程》Q∕SY112001。12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200213.《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-201414.国家、地方现行相关规范标准和规范性文件要求15.本工程《施工组织设计》-4-四、施工准备钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置供水、供电系统、埋设护筒等。1、测量控制（1）项目部设测量小组。测量人员在项目技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程开工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。（2）拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1水准仪北京S3台12混凝土抗压试模15×15×15cm组53全站仪TCl6lO台14测绳——根25混凝土试件养护箱YB-40B台47坍落度筒——个2850m钢卷尺——个22、平整场地本工程采用车载式桩机，桩机就位之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。3、护筒埋设护筒用2.5mm的钢板卷制焊接而成，内径为800mm。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。4、设置好孔口围护，四周挂安全网，悬挂警示牌。-5-5、拟投入施工机械计划及劳动力安排。劳动力安排表序号工种数量备注1桩机工32焊工23钢筋工54普工55电工16混凝土工5拟投入施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量备注1旋挖钻机SR150C2台桩基钻孔2挖斗Ф800mm2个旋挖钻孔钻具4吊车25T1台吊放钢筋笼5钢筋切断机GQ40-11套切断钢筋6电焊机15KW8台钢筋笼制作7导管——2套灌注混凝土8挖掘机——1台清理泥浆坑、挖土9水准仪DS321台标高控制10钢卷尺50m3把桩位测放、量测长度11砼试块模150x150x1505组试块制作12坍落筒——1个坍落度检验13测锤2kg3个测孔深14测绳50m5把测孔深五、施工工艺(一)、施工程序场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---反复清孔---制安钢筋笼---测量桩底沉渣厚度---二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护(二)、旋挖成孔-6-1、施工前，按施工方案进行试成孔。2、钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。3、钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。4、按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。5、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。6、成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。7、钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。8、终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。9、成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；10、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定：A·设计桩直径d≤1000mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。（三）护筒1、旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。2、钢制护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。3、护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。-7-4、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。5、旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。6、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。（四）干作业旋挖成孔1、本项目施工区域内，根据地质勘查报告，未见地下水流出，所用工艺为干孔作业。2、干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图2所示。图2干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程3、易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，高出地面0.3m。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼浇筑混凝土成桩、提出护筒-8-4、钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。5、成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。（五）清孔本工程采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔，同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业。清孔后，孔底沉渣不大于5cm。（六）钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%（3）钢筋笼焊接要求：○1分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋-9-应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。相邻两接头间距应大于35d并不小于500mm。○2扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。（4）钢筋笼保护层要求：○1钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。○2焊接部位表面污垢应先行清除。○3钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。3、水下混凝土灌注根据《岩土勘察报告》（QR-7.4-07），本区域内无地下水，所以不考虑水下混凝土浇筑。六、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，进行大应变试验的桩