钢筋混凝土烟囱

60米烟囱工程施工方案1工程概况主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。2水文地质情况2.1建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。2.2场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。3施工工期及施工工序3.1施工工期施工工期见后网络计划图。3.2工序安排基础工程施工工序：测量定位放线→基础开挖→钎探→地基验槽→垫层混凝土→基础绑筋→基础模板→基础混凝土→回填土→筒壁施工筒壁工程施工工序：检查验收中心点→在环壁梁上弹出筒壁位置线→打设钢管架→安装滑模装置→筒壁滑模施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工→拆除滑升系统→安装外爬梯、钢平台→安装壁雷针及刷航标漆滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。4施工准备4.1搭建临时设施,场地三通一平工作。4.2操作平台的设计：4.2.1操作平台的设计：操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由上下钢圈通腹杆组成。如下图：91251918611221413210814142113116174715231、两孔架2、内环梁3、辐射梁4、下拉杆5、加强钢圈6、门架7、支撑杆8、千斤顶9、外模10、内模11、外吊架子12、内吊架子13、挂脚手架14、安全网15、平台护身栏16、斜撑17、梯子18、灰斗19、液压控制台20、爬杆21、外钢圈22、吊笼23、避雷针操作平台总装构造图根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具体见附图。所有杆件均采用螺栓连接。辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm，恰能夹住门架槽钢[18。门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。整个平台设27个千斤顶，单双间隔布置。门架总高2500mm,门架上设M25顶紧螺栓，间距500mm，用以加固模板，模板采用特种高弹钢模板，内外∠50×5钢围圈加固，M25顶紧螺栓顶紧，模板下部采用Φ12作围圈加2吨倒链拉紧加固。辐射梁下设角钢围圈，辐射梁和围圈必须连接牢固可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要的受力部位，铺板应铺设牢固，用8#铁丝和梁捆牢，平台下筒壁内外均设吊架，吊架采用∠50×5和钢筋组成，内外吊架各两节，吊架设扶手栏杆，铺板应牢靠。井架为圆形，半径750mm，上下环梁为[24槽钢，6[12槽钢连接，上环梁与辐射梁连接牢固可靠，下环梁设斜拉杆，花篮螺栓控制其稳定。上料罐用∠78×8角钢和钢板焊制而成，为方形罐，罐宽1000mm,高2000mm。罐底设下料口，两侧焊30螺帽上中下各一个，作导索的滑道。导索和柔性滑道均为Ø18.5钢丝绳。4.2.2荷载计算：活荷载结构自重（包括设备重量）分三部分分别计算，即中心环梁（包括两个孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分；门架部分（包括内外吊脚手架，模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载超载系数取1.1活荷载取1.2动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。模板滑升时的摩阻力从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与熟练程度选用1.5～2.5KN/m2。本工程因常温施工，并要加快施工进度，特别是要求连续作业，因此取下限值，操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6～0.8KN/m2，包括操作人员小型机具及临时存料，静荷载按实际情况选取荷载组合按两种情况分别计算。第一组合是整个平台进入滑升状况，这时的荷载主要由全部自重，模板的阻力及平台的施工荷载三部组成；第二种组合是当滑升停止，吊笼满荷载运行，平台处混凝土浇筑状态，这时的荷载主要是全部自重，导索的张紧力及吊笼重量（包括自重，混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部分也分两种情况。一是操作平台处于最大直径的部位，二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁，门架及千斤顶后最大直径的部位。荷载组合数值如下：首层平台组装：平台面积202m2⑴上料时：静荷载360KN活荷载310KN合计670KN⑵滑升时：静荷载360KN活荷载380KN合计740KN滑升起始选择±0.000开始。千斤顶选用CYD-35型滚珠式液压千斤顶，相应配￠48钢管穿心支承杆。∑P=740KN，Nmin=740／15=50台，取52台4.3设备进场,做好组装前的检修工作4.4施工进度计划4.5为确保工期,必须保证连续施工,针对具体分析情况采取以下措施:4.5.1保证用水、电，架设专线供电.4.5.2加快烟囱基础施工。4.5.3设专人负责设备的检查维护,使之正常工作。4.5.4劳动力安排充足,保证全天24小时连续施工。4.5.5施工进度计划表(见附表)。4.6劳动组织烟囱施工劳动组织要适应施工周期短,循环快的特点,平台上所有人员实行混合编制,统一指挥,既要分工明确,又要互助协作,打破工种界限,实行一专多能,尽力压缩平台上人员,并使工作顺利开展,滑模施工采用二班制,每班12小时。5施工进度施工进度的快慢取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取如下具体措施：5.1保证供电，坚持小雨。风力小于五级时施工作业不停。5.2组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责拉杆，上下加强钢圈，斜撑、护身栏、活动圈及吊挂脚手架板等维修及中间拆改工作，准备工作小组要根据方案计划，插入各项工作，为整体顺利连续滑模施工创造条件。5.3中间平台与改装必须有周密的统一安排。5.4施工进度计划表见附6烟囱施工方法6.1基础工程施工6.1.1基础挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖土放坡1：0.5，工作面600mm。因基底较深，分两层挖土，坡道按15m长，4m宽考虑。6.1.2基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。基础底板工程：烟囱钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。因基础底板较厚，为确保底板上层钢筋的稳定，特设钢筋马凳，如下图φ20，＝2700φ25，＝250060φ25，见详图36φ25，＝2100φ20共两层，分别距垫层高为800和2100φ25，＝2500φ20，＝1700烟囱马凳支撑平面布置图烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，计划采用泵送，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S42.5,以减少水化热。因基础底板较厚，分三层斜向进行浇筑，在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格，混凝土初凝后即开始浇水覆盖养护，以混凝土表面总保持湿润为宜。底板混凝土施工完进行环壁钢筋绑扎，环壁里脚手架采用满堂脚手架，三排外脚手架，模板采用钢模施工，局部木方补填。模板加固采用Φ22钢筋做围圈，2.5t倒链拉紧以控制几何尺寸。围圈间距为500mm一道。环壁混凝土浇筑过程中必须派专人看模、护模，保证不胀模，漏浆。6.2筒壁施工6.2.1基础混凝土经建设单位、监理公司验收合格后，组织土方回填，进行滑模机具组装工作的准备工作。土方回填采用分层回填，分层夯实，压实系数不小于0.95，按规范进行取样试验。施工准备工作包括基础预埋铁件的查找，测量定位烟囱轴线，在铁件上刻划十字线，确定烟囱中心点等。6.2.2烟囱施工工艺流程：筒身由三层材料组成，C30筒壁，水泥珍珠岩块隔热层，内衬为耐酸砖砌块。工艺流程如下：6.3操作平台的组装6.3.1组装的准备及组装架的搭设：a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，沿周长均匀划分间距，分为18等份，即辐射梁位置，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。绑扎钢筋，安支承杆及加固浇筑筒壁混凝土紧导索滑升10行程混凝土振捣紧导索调径激光观测装固定挡划平线模板抽拔收分装爬梯，养护砌内衬及其它6.3.2模板的安装a.内外模板安装顺序为：内模→绑扎钢筋→外模；b.内外模板安装顺序：固定围圈→调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动模板及收分模板；c.模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。6.3.3提升井架吊笼及滑轮支架的安装a.提升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。b.井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼等。c.平台上在靠近爬梯处，安装“人”字形支架（［１８槽钢制作），焊一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。6.3.4平台铺板、吊架的安装a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40㎜的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。b.内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。c.滑模组装操作注意要点：操作平台中心要和烟囱中心重合（调中采用50kg线锤），待中心钢圈（槽钢[24]组装后进行调整；平台下钢圈部要抄平，每道钢圈标高一致，且操作平台宜起拱，起拱量为L/500；严格控制门架及辐射梁垂直度；收分模板处应拼缝严密；模板坡度必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%；活动围圈（采用∠50*5角钢间距600）应随滑升部位不同相应更换，使围圈弧度基本与筒壁吻合；由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.25-3m处采用泵送混凝土，待滑升到3m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。6.3.5支承杆件采用型号为ø48×3.5mm×6m作支撑杆提升操作平台进行模板、钢筋、混凝土浇筑等工序的施工。钢管间距1.5m,沿周长均匀布置(沿烟囱筒壁竖向通长布置),每两节钢管连接采用接长套管，每个接长套管为ø38×3mm×600mm。支承杆上如有油污应及时清除干净。如出现支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。6.4钢筋工程6.4.1环向钢筋采用12米料，钢筋搭接长度为48ｄ，相邻的接头错开40d，同一位置的接头应相隔3排以上。6.4.2竖向钢筋采用4.5米料，连接方式采用搭接绑扎，钢筋搭接长度为48ｄ，接头互相错开，接头数不得超过钢筋总数的25％。6.4.3烟囱钢筋施工过程中做好避雷针的焊接牢固，避雷针与烟囱主筋、底板钢筋可靠焊接，避雷针共设置3根，120°圆周均匀布置，混凝土浇筑前用红油漆在避雷针上刷涂标记。6.4.4内外层钢筋设置“ｓ”拉钩Ф8＠500布置，梅花状布置，以控制尺寸，保证钢筋间距。滑开时，在内外模板上挂带钩Ø２５钢筋，以保证钢筋保护层厚度。筒壁钢筋最大直径￠22，最长10m，环竖筋平均间距最大为150mm，环筋架设紧跟滑升进度，使终保持在门架下与横梁下平，然后再突出竖向钢筋。环筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工。竖筋位置的固定，是每榀门架上加焊一个￠20高2m带开口圆环的钢筋支撑，每个小圆环内固定一根钢筋，竖筋随着滑升可在小环内活动。同时又不会倾倒，始终保持位置正确（如下图）。固定竖筋的钢筋圆环φ20立撑φ12小铁环6.4.5滑升、调径、模板收分与模板抽拔：6.4.5.1滑升：滑升