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云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程专项施工方案工程名称：置信广场建设单位：云南中置信房地产开发有限公司监理单位：昆明建设咨询监理有限公司施工单位：云南省玉溪市旭达建筑装饰工程有限公司编制人：陈海波审核人：王德强审批人：编制日期：2016年11月23日1施工组织设计编制前言我公司拥有一定的施工技术力量和先进的机械设备，拥有一批具有丰富施工经验的优秀的专业性施工队伍，我公司近几年先后承建了一批具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司有能力承担本工程的施工任务，精心编制施工组织设计，组建精湛的项目班子，明确工程质量、安全目标及施工工期要求，特此编制了本施工组织设计供审阅。我公司有幸承建本工程，我们依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织施工，确保工程优质如期完成。1、项目管理领导班子的设置：本公司已充分认识到该工程的标准高、技术性强、工期短，尤其是我公司高度注意到业主已将该工程列为重点工程，为此从项目班子组织机构的设置到管理办法的制定，都已做了相应的布置，使进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程的各项工作自始自终处于受控状态。为体现我们的服务，在钢结构工程上本公司已确立：“急工程所急，想工程所想”的指导思想，协调好各单位的关系，为施工创造必要的条件，达到预期的目标。为达到本工程的预期目标，公司将调派在2014年度有施工过同类工2程经验的工程技术管理人员组建项目部，由具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，全面履行本工程的施工承包合同。2、工程工期目标：为确保本工程按总包单位要求工期内完成，我公司将及早进入钢结构加工制作，同时本着抓前不抓后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。3、工程质量目标：本工程是重点工程，优质快速建成本工程，对树立本公司的良好形象，均具有重要意义。我公司将本工程列入重点工程项目，使该工程在技术水平、质量管理和质量水平上再上一个新台阶，确保工程质量目标的实现。4、我公司承建工程有利条件：（1）本工程得到了公司的高度重视，各职能部门紧密配合项目部的施工，集团公司的整体优势是承建本工程的坚强后盾。（2）公司拥有雄厚的技术力量和先进的机械设备，有施工过钢结构平台工程的丰富经验。拟担任本工程的项目经理曾担任过多个工程的负责人。公司已经确定优秀的施工队伍，准备进入现场施工。5、安全目标：为优质、高效、安全的完成本工程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全“动态管理”，把安全事故控制为零。3第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层电影厅钢结构工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、施工图纸等资料。2、云南省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）4第二章工程简介及特点一、工程简介：（一）总包单位：云南省玉溪市旭达建筑装饰工程有限公司（二）工程名称：置信广场（三）工程概况：1、云南省昆明市呈贡新区吴家营置信广场C座附楼5层，均为电影院，采用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。电影院共分6个影厅，建筑面积约2320m2，每个影厅由观影厅和放映厅两部分组成，影厅四周钢柱高度为裙房楼板起0.5m-4m多。2、本工程钢结构施工为影厅钢结构加混凝土板平台基座。3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用焊接。4、钢结构全部按图纸设计要求涂漆。二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、现场焊接：本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接。要求施工人员必须保证安全、文明施工；现场施工条件有限，必须保证施工质量。3、钢结构平台，由于现场吊运材料通道为地下室顶板，且建筑外立面均已施工幕墙，留给我方操作地方狭窄，故无法进行大规模吊运；施工时需要大型汽车吊将材料分散进场，分散吊运至影院，再人工搬运至影厅室内，配以电动葫芦施工，一定要做到安全高空作业。5第三章施工部署第一节实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量等级：合格。2、安全文明施工：采取有效措施（特别是高空作业），杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明施工工地。3、科技进步目标：为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二节施工总体流程钢结构制作钢结构进场进场验收钢结构施工楼承板施工平台板施工安装后补漆收尾验收第三节工期控制施工总进度计划为：钢结构制作10天，钢结构安装20天，平台花纹钢板安装6天，模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇灌10天，收尾工作2天，施工期间各工种必须配合施工，并交叉作业，总工期应控制在48天6之内。第四节施工准备一、技术准备1、工程按甲方设计的图纸，及时会同项目班子人员进行图纸自审，进行图纸会审，并形成记录。积极配合甲方解决图纸及施工中出现的问题。2、根据施工图及已制定加工计划、施工计划，并对下步施工制定可行细部方案。3、做好施工图预算工作，尽快提出材料计划和成本分析，给下步施工提供可行依据。二、劳动组织准备1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习领会施工图纸，对需上岗人员做到必须持证上岗。2、根据本工程实际情况，施工高峰期时，每月人员投入按25人员考虑，施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底，实施时，先放样确定无误后方可进行实施。三、施工现场准备1、根据现场实际情况，详细确定材料及构件堆放位置，加工场地和车走路线，确保现场文明施工。2、做好现场安全、防火等用具和及有关标牌上墙工作。准备一定用7量的防雨用具及小型工具、以备使用。四、物资设备准备1、按施工图纸及进度计划要求情况，对钢结构制作要及早提出计划，采购部门对以往公司有合作关系的合格材料供应商进行再次评价，确保产品质量和供货期限。2、做好吊车及加工机具进场准备，根据工期计划，机械设备及工具可提前1天进场，并进行机具检修保养，确保机械能够正常作业。五、施工顺序准备按照首先考虑塔吊及汽车吊作业的范围，我们制定现场施工顺序。8第四章主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）前期作业施工验收校正固定9二、钢结构加工制作施工方案本钢结构工程，整体结构由钢架柱、梁、楼梯等几部分组成。各部分零、部件尺寸精度要求较高，其中钢结构柱、梁是本项工程的关键部件，它的几何尺寸精度直接关系到整体工程的质量，为了保证工程质量，严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准进行施工。公司组织有关部门对刚架结构特点进行仔细分析，一致认为：只要解决焊接过程中出现的收缩变形，和弯曲变形问题，就能保证钢结构的整体几何尺寸，采用：钢架梁、柱等重要构件在车间加工，现场组装、放样焊接、校正的工艺方案，来消除焊接过程中出现的收缩变形，弯曲变形，保证构件的整体尺寸符合设计图纸的要求，从而保证整体工程的质量。（一）钢结构制作工艺流程1、钢架柱、梁的工艺流程型材的调直、矫正→放样→号料→切割→钻孔→组对成型→焊接→翼缘矫正→拼装校验→除锈刷防锈底漆→检查验收→标号→运输2、次结构的工艺流程放样→号料→切割→钻孔→组装→焊接→检查→除锈刷防锈底漆→运输。（二）材料要求1、进入现场的所有材料的品种、规格、性能等都应符合《GBJ17-88》、《GBJ18-87》、《CECS102：98》现行国家产品标准和设计要求，都具有产品质量证明书或产品合格证。所有材料为Q345B钢，焊条采用E50xx型。对主要受力构件所用钢材，应随机取样做机械性能的二次试验，确认合格后方能使用。2、进场的材料要堆放整齐，材料要按材质、规格分类摆放，要有防10雨设施。3、型材在使用前可进行调直矫正处理，其方法应采用冷矫正，矫正后的钢材表面不应有缺陷，锤痕或其他损伤。（三）下料及组对要求1、应严格按施工图上的设计尺寸进行放样。放样应在钢制平台上进行，按1:1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。2、号料应根据工艺要求预留加工余量，放样应做到准确，其允许偏差值应符合下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺±5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±203、放样时要合理选择基准线，打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。4、钢板均采用自动切割机下料。角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。切割面应打磨平整，其允许偏差应符合下表：（t为切割面厚度）11项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）焊接要求1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法12和探伤结果分级》GB11345的规定或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。5、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，按规范应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板