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主要设备完好率考核评分标准（试用）201108序号设备名称项目标准分数完好标准扣分标准扣除分数1泵（共100分）1、外观41、泵体清洁，无跑冒滴漏现象，机封允许有少量渗水，但不允许甩水。每处不合格扣1分42、固定结合面、阀门及油标等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴，非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。每处不合格扣1分43、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分44、设备各部位无裂纹，无变形，无腐蚀，无缺损。每处不合格扣1分45、泵体各部及进出口法兰无漏料现象。每漏一处扣1分36、设备标识齐全。缺少一处扣1分2、润滑14润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣14分3、基础51、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分5、完整性5各零部件完整，无缺损。每缺一处扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣3分7、参数5电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35℃，并不大于70℃。进出口流量及压力符合说明书要求。每处不合格扣3分8、冷却系统5冷却水管道完好、畅通，阀门转动灵活，不漏水。管道接口连接可靠，不漏水。每处不合格扣3分9、声音5各处无异声，无杂音。不合格扣5分10、振动5振动值不超过3.5mm/s。不合格扣5分11、联轴器5联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内，连接规范，符合说明书要求。每处不合格扣1分12、资料5配有说明书，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准（试用）201108序号设备名称项目标准分数完好标准扣分标准扣除分数2电动葫芦（共100分）1、外观31、电动葫芦表面清洁，无油污。每处不合格扣1分52、壳体的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分93、钢丝绳无毛刺，绕绳规范，无乱槽、跳槽现象。每处不合格扣2分84、本体及吊钩无裂纹，无变形，吊钩滑轮滑动灵活。每处不合格扣2分55、轨道两端的弹性缓冲器固定牢固，完整无缺损。每处不合格扣2分86、减速机壳体与筒体，筒体与电机连接紧密牢固，无裂纹、无变形。每处不合格扣3分67、滑线完整，无破损，滑动灵活，与电源接触良好。每项不合格扣3分38、电动葫芦限位完整，无变形现象，能够起到较好的限位作用。每处不合格扣1分39、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑8润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内；钢丝绳及筒体上要有良好的润滑。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣8分3、滑行轨道51、电动葫芦要求能够滑行流畅，无打滑及卡死现象。每处不合格扣3分52、轨道构架符合说明书要求，支撑架安全可靠。轨道平滑，紧固齐全，无缺陷。每处不合格扣2分33、电动葫芦轮缘与轨道翼缘间隙保证在3-5mm之间。不合格扣3分24、轨道两端车挡焊接牢固。不合格扣2分4、完整性8各零部件完整，无缺损，安全可靠。每缺一处扣2分5、声音5无异声，无杂音。不合格扣5分6、控制装置6控制装置完好，无不良反应，能够灵活安全控制。每处不合格扣2分7、资料8配有说明书，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准（试用）201108序号设备名称项目标准分数完好标准扣分标准扣除分数3真空泵（共100分）1、外观51、泵体清洁，无跑冒滴漏现象。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、结构无裂纹，无变形、无断裂。每处不合格扣3分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分45、传动皮带齐全，无破损。每处不合格扣2分2、润滑14润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣14分3、基础51、基础要求无裂纹，无缺损。每处不合格扣2分22、要保持清洁卫生，没有积污。每处不合格扣1分33、露出螺栓长短合适，无滑丝现象，无锈蚀现象，与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分4、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分。5、完整性8各零部件完整，无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣3分7、参数8电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35℃，并不大于70℃。进出口压力符合说明书要求。每处不合格扣3分8、冷却系统5冷却水管道完好、畅通，阀门转动灵活，不漏水。管道接口连接可靠，不漏水。每处不合格扣1分9、声音5无异声，无杂音。不合格扣5分10、振动5振动值不超过3.0mm/s。不合格扣5分11、资料5配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准（试用）201108序号设备名称项目标准分数完好标准扣分标准扣除分数4天车（共100分）1、外观31、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水。每处不合格扣1分42、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。每处不合格扣2分74、钢丝绳完好无毛刺，绕绳不能乱槽、跳槽，润滑良好，无粘附物。每处不合格扣2分35、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑16润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣16分3、行走轮3大小行走轮不啃轨，轮缘磨损小于原有厚度的50%。每处不合格扣1分4、行走轨道31、轨道实际中线和安装基准线的位置偏差不应超过3mm。每处不合格扣1分32、轨道跨度偏差不应超过±5mm。每处不合格扣1分33、轨道的纵向水平度不应超过1/1500，全行程最高点与最低点之差不应大于10mm。每处不合格扣1分34、支撑点应垫实，可靠固定。轨道接口间隙在1-2mm之内，两边左右高低相差不过1mm。每处不合格扣1分35、轨道、天车及小车两端的弹性缓冲器固定牢固，完整无损坏。每处不合格扣1分5、紧固101、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。每处不合格扣1分3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。每处不合格扣1分4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。每处不合格扣1分5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。不合格扣2分；螺栓松动、滑丝扣5分6、完整性8各零部件完整，无缺损，连接牢固。每处不合格扣2分7、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣2分8、参数8电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35℃，并不大于70℃。每处不合格扣3分9、声音5运转无异声，无杂音。不合格扣5分10、资料5配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准（试用）201108序号设备名称项目标准分数完好标准扣分标准扣除分数5平盘过滤机（共100分）1、外观31、设备表面有良好的卫生，无油污，无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑10润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求，油质要求清澈，无泡沫，无杂质，无乳化及析皂现象；润滑油位在上下油标线范围之内。每处不合格扣2分；润滑油/脂牌号不符合要求扣10分3、滤布3滤布无破损，无堵塞。每处不合格扣1分4、其他81、螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能松、紧。每处不合格扣1分52、设备运转平稳，轴承温度不能高过65℃。每处不合格扣2分43、卸料螺旋，旋转平稳，无异声，无振动，磨损在1cm之内。每处不合格扣2分44、支重轮运转平稳，接触良好，无异声，无振动，无裂纹与剥落。每处不合格扣2分55、中心轴与分配头配合良好，不漏气，不漏液，无异声。每处不合格扣2分36、橡胶软管无破损现象，不漏气，不漏液。每处不合格扣1分5、完整性8各零部件完整，无缺损。每处不合格扣2分6、防护罩8防护罩结实，固定牢固，防护罩径向离对轮3-5cm，轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分7、参数5电流稳定，长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35℃，并不大于70℃。每处不合格扣2分8、声音5无异声，无杂音。不合格扣5分9、振动5卸料螺旋及驱动振动值不超过2.8mm/s。不合格扣5分10、周围环境3周围空气中没有明显的蒸汽，地面无积水，房顶无结碱、不滴碱。不合格扣2分11、资料8配有说明书、机械系统图及电气系统图，存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分主要设备完好率考核评分标准（试用）201108序号设备名称项目标准分数完好标准扣分标准扣除分数6立盘过滤机（共100分）1、外观51、设备表面有良好的卫生，无油污，无粘附物，无积水。每处不合格扣1分52、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。每处不合格扣1分53、各处机架、壳体无裂纹，无变形、无锈蚀，无缺损。每处不合格扣2分34、设备标识齐全。每处不合格扣1分2、润滑10