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主要工程施方案本工程的施工工序为：基础砂卵石开挖、浆砌石挡墙、基础及堤身回填、草皮护坡、泥碎结石路面等。一、土方开挖1工作内容本合同土方开挖施工包括河床植被和表土清基、堤身及堤基土方开挖、岸坡削坡开挖、护坡脚槽土方开挖、回填土取料开挖，以及图纸所示和工程师指示的其他项目的土方开挖施工。5.2.2施工方法本合同工程土方开挖采用1m³挖掘机，土方运输采用8吨～10吨自卸车。按照自上而下、梯段分层的开挖方式进行，每梯段高度控制在5m以内。开挖前，首先进行测放、开挖边线；接着沿开挖边线外侧2m以外开挖截水沟；同时进行植被清理，按工程师指示，清理开挖区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物；还要清除含有细根须、草本植被、腐殖质或有机质的表层土壤；同时，还要准备好排水设备，布置开挖区内的排水沟和集水池；然后才能进入土方开挖施工。土方开挖工程完工后，立即进行整体平整，整理开挖边坡和弃土边坡，使其保持稳定，不致坍塌。最后进行完工验收。5.2.3技术要点⑴于任一单项工程开工前14天，提交详细的施工计划一式四份，报送工程师批准。⑵植被清理中凡属没有使用价值的可燃物，尽快烧毁；无法烧焚的清除料按工程师指定位置掩埋，其覆盖土厚不小于0.6m。⑶表土清除按工程指定厚度和堆放地点堆放，堆土宜矮并防止冲刷流蚀。⑷按设计图纸和设计文件要求进行开挖。开挖均为旱地施工，开挖中的地下水和地表水，都须采取有效的截、排措施。⑸基础清基范围，包括堤身、堤基、铺盖、压载的建基面及其他建筑物基础，都必须清理至设计基面线外0.3～0.5m。⑹机械开挖时，建基面以上留足土层厚度0.1～0.2m，采用人工开挖以保护地基原状土不受扰动。⑺建基面表层不合格土、杂物必须清除；堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理。⑻土方清基实际开挖轮廓必须符合设计图纸所示开口线、水平尺寸和高程的要求，不得欠挖。⑼开挖前、开挖中和开挖后，随时按图纸要求或工程师指示进行测量、放样，防止超挖。⑽土方开挖边坡及时修整，使其处于稳定状态，以防止坍塌。⑾开挖渣料的堆存、利用和处理均按业主和工程师指示施工。⑿料场开采完毕，按业主和工程师指示进行场地平整、边坡稳定处理、环境保护或土地还耕等。5.2.4检查与验收⑴基础开挖后的基面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。⑵基础检查分为自检、复检和工程师组织的终检。⑶基础处理合格后，请工程师组织验收。二、土石方填筑1工作内容⑴合同工程土石方填筑施工主要工作内容包括：⑵为填筑所需的砂卵石场的复查及料场规划；⑶砂卵石的制备及现场生产性试验；⑷砂卵石的开采和运输；砂卵石的填筑及压实；⑸垫层料、反滤料的购买和运输；⑹垫层料的铺筑和碾压，反滤料的铺筑；⑺接缝处理；⑻监督、质量控制、试验与检测；⑼工程师指示的与本合同工程有关的填筑工作；⑽其它回填与场地填筑。2施工方法首先对料场进行复查，以落实砂卵石数量、质量及其开采条件，复核砂卵石物理力学特性，其重点是比重、天然容量、天然含水量、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等。在此基础上规划好料场、运输线路、水电系统、排水系统和弃渣场等。同时对采料区和填筑区进行植被和表土清理。上述工作经业主和工程师检查验收合格后，开始挖、运、填筑土方。本合同工程计划使用1m3挖机取土，8吨～10吨自卸车运输砂卵石，59KW推土机推平，层厚不大于0.3m，74kw拖拉机带8t~12t羊足碾逐层碾压密实。每个作业段控制长度100～500m以上，垂直堤轴线方向的搭接斜坡1：3～1：5，跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3.0m。由工程师逐层检查验收，只有当下层填土经验收合格后，才进行其上一层砂卵石填筑。不合格土方填筑施工工艺流程图施工准备料场复查填土区测量放样测量放样布置截、排水系统清理植被和表土基础面验收逐层检查验收土方填筑夯实土方挖运完工验收3技术要点⑴土石方填筑任一单项工程开工前14天提交详细的措施计划一式四份，同时提交现场生产性砂卵石试验方案和计划一份，一并报送工程师批准。⑵现场砂卵石试验包括铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，并整理编写成正式报告，经工程师批准后正式开工。⑶按照批准的措施计划和设计图纸及相关技术规范规定的尺寸、高程及质量标准、实施各部位的填筑和碾压。⑷经复查合格的填筑料按照施工规划进行开采，直接上堤填筑或依据填筑参数进行加工，不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。⑸填筑基面或接触面须进行植被和表土清理，基面平整，并按工程师指示进行洒水或干燥和刨毛处理，将表皮以下0.1m之浅层先耙松并与第一层填料一道进行压实。⑹砂卵石铺筑至设计连续边线外侧超填0.1m（人铺料时）或0.3m（机械铺料时），新老结合层间的结合坡度不陡于1:3。填筑高程预留沉降超高按填筑相对高度的5%预留。⑺用于填筑的砂卵石不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐殖土，并控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为＋2%，渗透系数须满足设计要求。用于垫层、反滤层填筑的砂、砂卵石、碎（砾）石，其性能须满足设计图纸和有关规范要求，否则严禁使用。⑻送不同填料的车辆相对固定，不同材料的运送车辆分别标记，运输车辆保持轮胎、车箱清洁，并保持车辆挡板严密，防止物料洒落污染环境。⑼填筑作业时，分层平行堤轴线摊铺，厚薄一致、无结块，碾压机具平行堤轴线方向行驶；与老土结合的坡面上，配合填土上升将表面松土铲除，刨毛坡面；垂直堤轴线接缝坡度不陡于1：3，搭接碾压宽度不小3.0m，平行于堤轴方向搭接碾压宽度不小于0.5m。⑽设有压浸平台的堤段，堤身与压浸平台同步填筑，严禁先筑堤身后压浸，并严格控制填筑速度。⑾填土与刚性建筑物结合时，须于建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%方可填土；填土前，先清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；其外露铁件全部割除，并用水泥砂浆覆盖残余露头；建筑物表面先涂泥浆、边铺土、边夯实；两侧填土，均衡上升；贴边填筑采用人工夯实。⑿垫层料、反滤料铺筑前，先将基础整平，放好样桩，做好场地排水后，由坡底开始自下而上逐层铺筑、压实；陡于1：1.5的垫层铺筑采用挡板支护施工；铺筑好的垫层料应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人、车通行。⒀填筑料的含水量控制：填筑料按最优含水量进行控制，若需洒水则由碾压试验确定洒水量；若遇雨季，则按相关规范规定停工或施工，并且将填筑面向外侧倾斜，以利排水；下雨前采取覆盖和压光面层等措施，以防雨水下渗；雨后禁止践踏，直至调整到最优含水量再复工。5.3.4检查和验收⑴填筑前、填筑中、填筑后，都须按设计要求和工程师指示进行测量、放样、布设控制网，保证符合设计填筑轮廓的准确性。⑵填筑前需检查填筑料质量是否符合要求；填筑中重点检查碾压参数、碾压情况判断含水量是否适当，随时检查有无层间光面、弹簧土地、漏压或欠压、裂缝等；检查填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物的结合、纵向和横向接缝的处理与结合部位的压实质量，还须检查填筑后的压实度和干容量是否满足设计要求。⑶填筑后质量检测依据规范进行。采用环刀法取样，主要检测干容重和含水量。大型碾压机械筑堤时约600m2取样一个，人工或小型机具筑堤时约300m2一个；自检时每层取样数量按填筑量每100～150m3取样一个，抽检量为自检量的1/3，但至少3个；特别狭长堤段的作业面，堤长每20～30m取样一个。根据填筑区域的实际条件，选择若干断面，每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、е值、中值、压缩系数、变形模量等物理力学试验，提供工程师审核和供工程验收备查。⑷填筑前进行地形图、平面图、剖面图复核检查，基础面质量检查与验收，填筑料物理力学性质抽样验收和现场生产性试验成果的检查与验收。施工过程中对砂卵石含水量、粘粒含量和垫层料颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等检查，以及对填筑体每一填筑层面质量进行工程隐蔽部位的验收。分部填筑工程完工后，经自检合格，然后报请工程师进行检查、验收和工程质量等级评定。三、砌石工程施工本工程砌石工程包括M7.5浆砌石挡墙。施工中应特别注意砌筑体质量，砌筑前宜洒水湿润，石料应冲洗干净；施工时应干摆试放分层砌筑、座浆饱满。每层座浆厚度为3～5cm。等缝宽超过5cm时应填塞小片石；浆砌石砌体施工时应选择较大、较规整的块石砌于底部，砌筑时应注意块石料花砌（错峰撘迭），空隙须用砂浆填塞紧密。堤防浆砌石挡墙墙顶30cm以下应设置排水孔，排水孔采用无沙混凝土块砌筑（孔径25cm×30cm）。排水孔间距5m。（1）原材料的控制①选用砌石材质坚实新鲜，强度满足设计要求，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。②石材外形规格要求如下：料石砌体：料石成块状，中部厚度不小于15cm，至少有两个面基本平行。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，用量不得超过砌体重量的10%。对于护坡浆砌石，石料外露面进行修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kn/m3。（2）砂采用砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其中粒度最大不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm.（3）水泥和水①水泥质量符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求，初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于8小时，三氧化硫含量不大于2.0%，烧失水量不大于1.0%，碱含量不大于0.5%，三天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低于45MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅盐酸水泥。②到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。③凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不使用；拌和用水所含物质不能影响砂浆的和易性和强度增长，并不引起钢筋和砂浆的腐蚀。（4）胶凝材料①胶凝材料指砌筑工程的砂浆和小骨料砂浆，其配合比满足强度和易性要求，经试验确定：拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的允许误差为：水泥±2.0%，砂、砾石±3.0%，水、外加剂±1.0%。②胶凝材料拌制过程中保持粗细骨料含水量的稳定性，根据骨料的含水量变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。③胶凝材料的拌制时间：机械拌和不少于2～3min，局部少量用人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。④胶凝材料随伴随用，允许间歇时间由试验确定，在运输和储藏中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。施工工艺流程：①主要施工工序浆砌块石施工工艺流程如下图：②砌石施工方法a.基础修整、夯实本工程砌石主要为浆砌石基础、干砌石挡墙。浆砌石挡墙基础开挖时，挡墙基础采用人工配合反铲自上而下修整边坡，并预留2～3cm夯实余量，边坡拟采用1.0t液压振动夯板夯实。基础碾压及边坡夯实必须注意碾压夯实遍数的控制，防止发生“橡皮土”和漏压现象。b.基础验收砌石基础验收先要取样抽检，保证干容重和压实度达到设计要求，平整满足“规范”要求。在“三检”合格后，将基础面测量及土工试验成果报请监理部组织联合验收，验收合格签证后进行下道工序施工。c.测量放线基础整平、夯实基础验收测量放线碎石垫层铺填测量挂线人工浆砌石养护验收签证块石分捡、清洗块石运输砂浆拌制砂浆运输由测量队测放控制线，人工放样砌石设计线。d.砂浆拌制及运输M7.5砂浆在拌合站统一拌制，1T工程车运至工作面。e.人工砌块石块石分捡、清洗及砂浆拌制根据技术条款及规范要求对石料进行分检、粗加工及清洗，采用10t自卸汽车运至施工现场，人工装1t工程车辆倒运至工作面；砌筑砂浆根据设计配合比在拌合站集中拌制，砂浆应随拌随用。f.人工砌筑浆砌石挡墙均采用铺浆法砌筑，块石铺摆要大面朝下，砌体的灰缝厚度控制为20～30mm，砂浆填塞饱满，石块间较大的空隙先塞砂浆，后用碎块石或片石嵌实，不能先摆碎石后填砂