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金属材料及处理部分1．二元合金系中两组元只要在液态和固态下能够相互溶解，并能在固态下形成固溶体，其相图就属匀晶相图。（×）2．凡合金两组元能满足形成无限固溶体的条件都能形成匀晶相图。（√）3．所谓共晶转变，是指一定成分的液态合金，在一定的温度下同时结晶出两种不同固相的转变。（√）4．共晶合金的特点是在结晶过程中有某一固相先析出，最后剩余的液相成分在一定的温度下都达到共晶点成分，并发生共晶转变。（×）5．由一种成分的固溶体，在某恒定的温度下同时析出两个一定成分的新的不同固相的过程，称为共析转变。（√）6．共晶转变虽然是液态金属在恒温下转变成另外两种固相的过程，但和结晶有本质的不同，因此不是一个结晶过程。（×）7．由于共析转变前后相的晶体构造、晶格的致密度不同，所以转变时常伴随着体积的变化，从而引起内应力。（√）8．所谓包晶转变，是指在一定的温度下，已结晶的一定成分的固相与剩余的一定成分的液相一起，生成另一新的固相的转变。（√）9．两个单相区之间必定有一个由这两个相所组成的两相区隔开。两个单相区不仅能相交于一点，而且也可以相交成一条线。（×）10．相图虽然能够表明合金可能进行热处理的种类，但并不能为制定热处理工艺参数提供参考数据。（×）11．合金固溶体的性能与组成元素的性质和溶质的溶入量有关，当溶剂和溶质确定时，溶入的溶质量越少，合金固溶体的强度和硬度就越高。（×）12．杠杆定律不仅适用于匀晶相图两相区中两平衡相的相对重量计算，对其它类型的二元合金相图两相区中两平衡相的相对重量计算也同样适用。（√）13．钢中随着碳质量分数由少到多，渗碳体量逐渐增多，铁素体量逐渐减少，铁碳合金的硬度越来越高，而塑性、韧性越来越低。（√）14．靠近共晶成分的铁碳合金不仅熔点低，而且凝固温度区间也较小，故具有良好的铸造性，这类合金适宜于铸造。（√）15．由于奥氏体组织具有强度低、塑性好，便于塑性变形加工的特点，因此，钢材轧制和锻造多选用单一奥氏体组织温度范围内。（√）16．由于多晶体是晶体，符合晶体的力学特征，所以它呈各向异性。（×）17．由于晶体缺陷使正常的晶格发生了扭曲，造成晶格畸变。晶格畸变使得金属能量上升，金属的强度、硬度和电阻减小。（×）18．晶界处原子排列不规则，因此对金属的塑性变形起着阻碍作用，晶界越多，其作用越明显。显然，晶粒越细，晶界总面积就越小，金属的强度和硬度也就越低。（×）19．金属和合金中的晶体缺陷使力学性能变坏，故必需加以消除。（×）20．硫和磷都是钢中的有害杂质，硫能导致钢的冷脆性，而磷能导致钢的热脆性。（×）21．各种牌号的碳素工具钢经淬火后的硬度相差不大，但随着碳质量分数的增加，末溶的二次渗碳体增多，钢的硬度、耐磨性增加，而韧性则降低。（√）22．碳素工具钢都是优质或高级优质钢。（√）23．除Fe和C外还有其它元素的钢就是合金钢。（×）24．低合金高强度钢加入的主要合金元素有Mn、Si、V、Nb和Ti等，它们大多不能在热轧或正火状态下使用，一般要进行热处理后方可使用。（×）25．65Mn是弹簧用钢，45Mn是碳素调质钢。（×）26．20CrMnTi是最常用的合金渗碳钢，适用于截面径向尺寸小于30mm的高强度渗碳零件。（√）27．GCr15是目前应用最多的滚动轴承钢，其含Cr量为15%。（×）28．3Cr2W8V钢碳的质量分数是0.3%，所以它是合金结构钢。（×）29．高速钢的热硬性可达600℃，常用于制造切削速度较高的刀具，且在切削时能长期保持刃口锋利，故又称锋钢。（√）30．Cr12Mo是不锈钢。（×）31．铬镍不锈钢又称18-8型不锈钢，由于这类钢碳含量低，而镍含量高，经热处理后，呈单相奥氏体组织，无磁性，其耐蚀性、塑性和韧性均较Cr13型不锈钢好。（√）32．耐磨钢ZGMn13，经“水韧处理”后即可获得高耐磨性，而心部仍保持高的塑性和韧性。（×）33．由于高锰钢极易加工硬化，切削加工困难，故高锰钢零件大多采用铸造成形。（√）34．铸铁中的碳和硅都是强烈促进石墨化元素，碳、硅含量越高，石墨化程度越充分。（√）35．同一化学成分的情况下，铸铁结晶时的冷却速度对石墨化程度影响很大。冷却速度越快，越有利于石墨化。（×）36．湿砂型比干砂型、金属型更易于形成白口组织。（√）37．白口铸铁绝大多数是以渗碳体形式存在，所以其具有高硬度、抗磨性和低脆性。（×）38．球墨铸铁的力学性能比普通灰铸铁低。（×）39．球墨铸铁的疲劳极限接近中碳钢，而小能量多次冲击抗力则高于中碳钢。40．防锈铝是可以用热处理方法进行强化的铝合金。（×）41．一般硬铝采用自然时效，时间不少于4天，而超硬铝及锻铝一般采用人工时效。（√）42．铸造铝合金中没有成分随温度变化的固溶体，故不能用热处理方式进行强化。（×）43．硬质合金的热硬性和高速钢相当。（×）44．硬质合金虽然硬度很高，而且很脆，但仍可进行机械加工。（×）45．要求大截面零件获得小尺寸试样的性能指标或者要求低碳钢不经化学热处理达到高硬度等都是不合理的。（√）46．在切削加工前应安排预先热处理，一般说来低碳钢采用正火，而高碳钢及合金钢正火后硬度太高，必须采用退火。（√）47．过冷奥氏体在低于Ms时，将发生马氏体转变。这种转变虽有孕育期，但转变速度极快，转变量随温度降低而增加，直到Mf点才停止转变。（×）48．只要将奥氏体冷却到Ms点以下，奥氏体便会转变成马氏体。（×）49．奥氏体等温转变图可以被用来估计钢的淬透性大小和选择适当的淬火介质。（√）50．精确的临界冷却速度不但能从奥氏体连续冷却转变图上得到,也可从奥氏体等温转变图上得到。（×）51．一般情况下碳钢淬油，合金钢淬水。（×）52．双介质淬火就是将钢件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力弱的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之前即取出，马上浸入另一种冷却能力强的介质中冷却。（×）53．马氏体分级淬火就是将钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。（√）54．壁厚相差较大的工件应选用延迟淬火冷却。（√）55．冷处理仅适用于那些精度要求很高、必须保证其尺寸稳定性的工件。（√）56．淬火钢回火时力学性能总的变化趋势是：随着回火温度的上升，硬度、强度降低，塑性、韧性升高。（√）57．回火温度越高，淬火内应力消除越彻底，当回火温度高于500℃，并保持足够的回火时间，淬火内应力就可以基本消除。（√）58．不论何种钢在一次或多次回火后硬度都会有不同程度的下降。（√）59．第一类回火脆性是可逆回火脆性，即已经消除了这类回火脆性的钢，再在此温区回火并慢冷，其脆性又会重复出现。（×）60．第二类回火脆性的特点是只要在此温度范围内回火，其韧性的降低是无法避免的，所以又称其为不可逆回火脆性。（×）61．通常碳钢的回火稳定性较合金钢为好。（×）62．淬透性是钢在理想条件下进行淬火所能达到的最高硬度的能力。（×）63．淬硬性是指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力。（×）64．决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的碳质量分数。（√）65．一般规定自工件表面至半马氏体区（马氏体和非马氏体组织各占50%）的深度作为淬硬层深度。（√）66．淬火后硬度高的钢，不一定淬透性就高；而硬度低的钢也可能具有很高的淬透性。（√）67．细小的奥氏体晶粒能使奥氏体等温转变图右移，降低了钢的临界冷却速度，所以细晶粒的钢具有较高的淬透性。（×）68．完全退火是目前广泛应用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等的退火工艺。（√）69．等温球化退火是主要适用于共析钢和过共析钢的退火工艺。（√）70．去应力退火一般在油浴中进行；低温时效多采用箱式或井式电炉。（×）71．去应力退火的温度通常比最后一次回火高20~30℃，以免降低硬度及力学性能。（×）72．正火可以消除网状碳化物，为球化退火作组织准备。（√）73．同一工件的正火保温时间可参照淬火保温时间计算（√）74．正火工件出炉后，可以堆积和放在潮湿处空冷。（×）75．低碳钢铸件应选用正火处理，以获得均匀的铁素体加细片状珠光体组织。（√）76．中碳钢及合金钢一般采用完全退火或等温球化退火，获得铁素体加片状（或球状）珠光体组织。77．如18Cr2Ni4WA等退火不易软化的高合金钢种，可采用调质处理作为预先热处理。（√）78．对过烧的工件可用正火或退火的返修方法来消除。（×）79．高碳高合金钢由于碳质量分数高而增大马氏体的质量体积，故增加了钢的相变应力。（×）80．热处理后组织中的马氏体量越多，或者马氏体中碳质量分数越高，则其体积膨胀就越多。（√）81．合金钢由于合金元素的加入，提高了钢的屈服强度，因此和碳钢相比显著地减少了淬火应力引起的变形。（√）82．淬火时在Ms点以下的快冷是造成淬火裂纹的最主要原因。（√）83．淬火硬度不足和软点一类的质量问题，可在返修前进行一次退火、正火或高温回火以消除淬火应力，防止重新淬火时发生过量变形或开裂。（√）84．工件淬火后如硬度偏低，应通过降低回火温度的办法来保证硬度。（×）85．对于因回火温度过高而造成回火硬度不足的工件，可在较低温度下重新回火进行补救。（×）86．钢中的硫、磷元素任何情况下都不能看成合金元素。（×）87．合金渗碳体的硬度和稳定性均高于渗碳体，可提高钢的耐磨性，加热时较难溶入奥氏体中。（√）88．为了增加奥氏体中的合金元素含量，充分发挥合金元素的作用，高速钢的淬火加热温度应比其临界温度高摄氏几十度。（×）89．所有合金钢在加热时都不易过热，这是合金钢的一个重要优点。（×）90．一般情况下合金钢淬火后，残余奥氏体量比碳钢多。（√）91．“多元少量”的合金化的重要原则之一。（√）92．合金钢具有比碳钢高的回火稳定性。（√）93．由于退火或正火不能充分发挥合金元素的潜力，因此，一般情况下退火或正火不能作为合金钢的最终热处理。（√）94．钢中加入合金元素后，特别是熔点较高的难熔元素后，钢在液态时的粘度增加，使钢的铸造性能变好。（×）95．我们知道碳含量越低，焊接性能越好。在相同碳质量分数的情况下，合金元素含量越高，则钢的焊接性能也越好。（×）96．碳是不利于调质钢冲击韧度的元素，故在保证硬度的前提下，应该把钢中的碳含量限制在较低的范围内。（√）97．螺栓常用的调质钢要求塑性好、变形抗力小、表面质量高。（√）98．合金调质钢中合金元素总量一般在5%~10%，属于中合金钢。（×）99．铬钢的淬火温度范围宽、不易过热，且变形开裂倾向小。（√）100．对于回火脆性敏感的材料，可采用快冷的方式（用水或油冷），以避免发生回火脆性。（√）101．一般来说，钢的疲劳极限和强度极限之间有一定的比例关系。强度越高，疲劳极限也越高。（√）102．弹簧淬火、回火后采用空冷，能提高弹簧的疲劳强度。（×）103．油淬火弹簧应在4h内进行回火；水淬火弹簧应在24h内回火，以防止变形开裂。（×）104．轴承钢热锻成型后组织内存在着粗大网状碳化物、粗大片状珠光体，可以在球化退火中得以清除。（×）105．轴承钢系高碳钢，在加热过程中脱碳倾向较小。（×）106．形状复杂的轴承零件淬火冷却到室温后，可以立即进行冷处理。（×）107．低合金刃具钢适合制造截面较大、淬火变形要求小、形状复杂、有较高强度和耐磨性、受力大的刀具。（√）108．高速钢是热硬性（热稳定性）、耐磨性很好的高合金工具钢。它的热硬性可达到600℃，切削时能长期保持刃口锋利，故又称为“锋钢”。（√）109．高速钢的返修件在重新淬火前要进行一次退火，否则，会出现萘状断口。（√）110．高速钢的淬火必须加热到很高的接近熔化的温度方能使足够的合金碳化物溶入到奥氏体中，从而保证淬火质量。（√）111．油作为感应加热表面淬火的冷却介质，不但可用于埋油冷却，也可用于喷射冷却。（×）112．感应加热淬火表面淬火零件的硬度要求一般是很高的，因此淬火后多进行高温回火。（×）113．碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者