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1一、工程概述本项目是河南能源化工集团精细化工有限公司在鹤壁市山城区宝山园区所建设的年产10万吨1,4丁二醇项目工程，施工图纸由中国五环工程有限公司设计。1,4丁二醇主装置为钢结构露天框架及塔组等,施工现场狭窄，施工有一定的难度。其中包括土建、设备安装、管道、电气、仪表等施工。我单位负责乙炔发生装置技改中的电仪部分。二、编制依据1、本施工方案是按照施工组织设计导则，结合以下有关文件组织编写的。（1）、五环提供的施工图纸。（2）、建设工程施工合同。（3）、根据现场情况和我公司同类型工程施工经验。（4）、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》――DL/T5161－2002（5）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006（6）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996（7）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006（8）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006（9）、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093――2002（10）、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131――2007三、施工方案：1、电仪施工前的准备工作①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技术要求，认真做好图纸自审与会审工作。②准备施工劳动力工机具、材料及校验用的标准仪器。③根据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑与主体工程和其它工种的配合问题，确定施工方法，编写施工方案。④按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。⑤积极做好与土建、工艺设备、工艺管道施工等的配合工作。2、主要安装工艺①电缆配管暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。⑴管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量减少弯曲，决定管路走向。⑵钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。⑶钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。⑷钢管的连接可用加套管方式，套管长度为钢管外径2.2倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。⑸钢管的弯曲可用自动液压弯管机冷弯。2⑹钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≥15mm，工程隐蔽前应验收。⑺明配管路应排列整齐，固定间距均匀。⑻当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设接线盒。⑼钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。⑽一般配管前，应先穿入相应铁丝，以便穿管。⑾利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。②桥架施工⑴检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。⑵检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。⑶电缆桥架运至施工现场后，应理顺堆置，以防变形。⑷根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。⑸应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。⑹按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。⑺可根据支撑间的距离和单节桥架长度，先在地面组装好重量及长度相宜的桥架，然后从一端开始，依次将其架设、固定在支撑上。⑻桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。⑼桥架的延续宜放在两支撑间的1/4处。⑽桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。⑾用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。⑿桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。⒀桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。⒁桥架应按规定要求，进行接地连接。③接线箱、控制箱安装各类接线箱、控制箱安装就位要牢，箱体应找正，进出线管路应整齐。⑴各类接线箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备的各项参数，确认无误后，经开箱检查合格才准施工。⑵挂墙式安装，根据设计标高，确定安装位置，施工时应注意保护管口，整理管路。按照箱体上的定位螺孔，确定膨胀螺栓位置，移开箱体，用冲击钻钻孔，严格控制孔深与孔径，箱体就位后用水平尺检测，合格后拧紧全部螺栓。3⑶箱体的接地可用已配管路上引出的接地线与箱体焊接。焊接时应保证接地线搭接长度和焊接质量，焊后应补漆。⑷各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品保护工作。④电缆敷设电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。⑴电缆支架制作安装•电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。•钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加10mm。•支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。⑵电缆敷设•电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，提前对电缆排序进行二次设计，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。•电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV电压以上电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格，才准出库。•电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。•采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。•电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径15D•电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管。检查沟内坡度及排水装置。•电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度。•电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。•电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应及时将盖板盖好，在盖盖板时应二人协调一致，以防盖板掉下，砸伤电缆。•电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级做直流耐压泄漏电流合格后，方可进行接线工作。•电缆终端头与中间接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮，剥切时不得伤及线芯绝缘，防止污秽与潮气侵入绝缘层。•做电缆终端头与接头的铅封、搪锡时间不宜过长，未冷前不得撬动电缆。•电缆终端头制作，高压电缆可用冷缩法，低压电力电缆用干包法。⑶防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：4•当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。•外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。⑤电机施工•电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻应大于0.5MΩ。•电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。•电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。•交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至正常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。•电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。⑥接地施工•正常不带电的电器设备的金属部分以及筑物内所有金属构件、设备均须可靠接地，每个接地部分均应单独以分支线线连到接地干线上，不得串联。•接地导体应采取焊接方法连接，须做静电接地的管道设备应按图纸做好静电接地。接地导体的敷设应符合有关的技术规范要求。•保护接地•在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分,均应接地或接零。•在爆炸性气体环境内所有的电气设备应采用专用的接地线;该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时,应具有与相线相等的绝缘。•电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线,应单独与接地干线(网)相连,电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。•爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接,宜采用多股软绞线,其铜线最小截面面积不得小于4mm2,,易受机械损伤的部位应装设保护管。•设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线.应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外不得互相串连接地。⑦调节阀安装•在调节阀包装箱到达现场前，应准备好一份整个装置有关仪表调节阀的装箱单，熟悉每个箱子中调节阀的具体仪表位号。•现场开箱后，同供应和开箱负责人共同清点和核对调节阀铭牌的内容,看是否有外形损伤，阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求，相应质量合格证和说明书是否5完全，并做好记录。检查后,将调节阀整齐的摆放在临时仪表库房内,做好防雨措施。•调节阀气密性试验出库后，应进行试验,进行步骤如下：将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格。•调节阀水压试验试验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为调节阀最大操作压力的1.5倍,保持5分钟压力不降为合格。•调节阀安装①调节阀的安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致。②为避免调节阀标识不清导致的安装错误，安装前应当仔细确认介质流向。③带定位器的调节阀，定位器的回馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。④调节阀所带附件要严加保护，防止损坏或丢失。⑤质量安全措施在搬运调节阀的过程中，保护好其上的油漆和阀门定位器和电气转换器附件，固定时要牢固，以免碰伤人或物；保护好调节阀，不要让异物进入阀内；在做调节阀试验和联校时，应保证仪表电气信号和气动信号连接正确，以免调节阀的附件受损。⑧压力仪表的安装•压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上，压力取源部件应装在温度取源部件的上游。•仪表安装后应变于观看及操作、维护，不可以安装在高温管线及高温设备附近，以免影响仪表的测量。⑨流量仪表的安装•孔板、节流装置，安装前应进行外观检查及尺寸检查，并作好记录，把孔板芯拆卸下来，待装置水联运时再恢复安装，安装时孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测介质的流向；孔板两侧直管段长度应符合设计要求；孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。•转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。•质量流量计应安装在水平管道上，介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；介质为液体体时，箱体管应处于工艺管道的下方。对于震动较大的管道应加强固定支撑，降低震动幅度，以便提高测量精度。⑩分析仪表的安装安装应严格按照国家规范和相关使用说明书。各分析仪的安装位置根据现场情况而定，被测点的仪表应按照规范安装在便于检修和观察的地方。仪表的接线盒外壳要有可靠的接地，安装点位严格按施工图施工。四、雨季施工措施：雨季是工程施工的困难季节，施工的环境条件比较恶劣，对工程质量和施工效率都有影响。6为了保证施工的连续性，有效保证施工实际时间和工期目标。在施工中，应着重解决排污、防水的问题。针对该工程特点，我们采取的主要措施如下：①、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。②、在编制施工组织设计、施工进度计划和专业施工方案时，充分考虑当地气候因素雨季对工程施工的影响，制定各专业相应的雨季施工措施。③、施工期间，施工调度要及时掌握当地气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场