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龙口南山集团轻合金有限公司冷轧分厂冷轧车间通风专业工程施工方案编制审核批准六冶机电安装公司龙口南山轻合金冷轧项目部二零零年六月十日冷轧通风专业工程施工方案报验申请表工程名称：南山轻合金冷轧车间·通风专业工程编号：致：洛阳金诚监理有限公司我单位已完成了冷轧车间通风专业工程施工方案的编制工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。承包单位（章）：项目经理：日期：审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：目录1.编制依据2.工程概况3.工程主要内容4.施工部署5.主要施工方法6.钢板风管安装7.主要施工机具8.质量保证体系和措施9.消防、安全保障体系和预防措施10.管理人员及制作人员计划南山冷轧车间通风专业工程施工方案1、编制依据1.1中色科技股份有限公司设计的南山轻合金厂通风专业施工图。1.2六冶机电公司南山项目部编制的《冷轧车间通风空调工程预算》。1.3《冷轧基础施工及设备安装》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合同。1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）1.5《通风管道技术规程》（JG141-2004）1.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）1.7《03K132风管支吊架》建筑标准设计图集2、工程概况：2.1按照设计图纸，本专业包括以下系统2.1.1J883.02F8热轧分厂热轧卷库向冷轧车间补风系统、热轧卷库车间岗位风机布置。2．1.2J883.04F1CM1/CM2冷轧机地下室通风系统2.1.3J883.04F2冷轧机辅助用房及空调系统2.2本工程系统概况2.2.1热轧卷库向冷轧车间补风及冷轧机地下室通风系统采用设备为组合送风机组，送风余压970Pa，排风余压为920Pa,为中压系统设计。2.2.2冷轧辅助用房通风与空调的单体设计，各系统相互独立。如每个排风系统为—轴流风机—风管及零部件等。2.2.3风管材料分别采用了0.5、1、2、3mm厚低碳钢板，矩形风管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圆形风管有φ400*0.5，φ350*0.5等规格。其中CM1冷轧机地下室通风采用有双层风管，进风，回风共为一体。2.3工程质量要求：冶金行业优质标准等级。分项工程合格率100%，优良率85%。2.4工程工期：按照设备安装进度计划的节点，满足总体施工进度要求。3工程主要内容3.1风管系统：包括风管及配件制作安装，送风口、排风口、风量调节阀、防火阀、轴流风机等沿风管管路的安装。3.2组合送风机组、空调机组、岗位风机等设备安装不在本工程范围内。4施工部署4.1本通风空调工程具有系统多、施工分散、安装时与设备、电气、液压管道等专业同时进行。高空与地下室作业较多。为此，在施工中，应针对工程特点，应合理选择施工方法和施工顺序，确保工程施工目标的实现。4.2在施工初期，要结合现场情况，采用流水作业法施工。首先进行风管及零配件的制作。在安排施工班组时，根据不同安装内容由专业班组进行流水施工。局部的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。4.3材料、设备计划的控制：4.3.1在施工初期，应把重点放在材料的计划供应上。如风管板材、阀件，风口等材料及其配件的供应，以保证风管的工厂制作能够尽快进行。4.3.2在施工的中后期，是风管的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备，材料的进场时间。设备材料进场前要充分考虑运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。4.3.3与其它专业的配合：地下室管线比较多，除了通风管外，还有消防管、液压管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合。施工时，要先安装下层管线，再安装上层的管线;先安装大的管道，然后再安装小的管道，以减小互相影响，避免出现返工情况。对出现的管路触碰、打架等应夺让的地方，应及时与监理方取得联系，征得设计方的同意后方可施工。5主要施工方法5.1钢板风管制作：按照规范要求，对0.5，1mm薄钢板风管采用咬口加工；2，3mm厚钢板风管应采用焊接施工。5.2薄钢管风管工艺流程5.3厚钢管风管工艺流层5.4施工准备5.4.1按照设计图纸和施工规范要求，提出相应的材料计划供应业主方采购。包括各种风管厚度的钢板、法兰角钢、风管支吊架型钢、联接螺栓及风管密封材料等。风管法兰角钢及螺栓的选用施工准备风管展开下料剪切倒角咬口制作风管折方风管合口法兰下料焊接组对钻孔法兰下料翻边防锈底漆面漆成品保护施工准备材料验收风管展开下料剪切倒角风管焊接法兰下料焊接组对钻孔焊接法兰防腐油漆成品保护风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M105.4.2根据加工需要，准备一定数量的机具，具体见机具使用计划5.4.3所用需用板材、型钢等材料验收其合格证明书、质量鉴定文件。5.4.4加工场地配备相应的设施及电源，并配有可靠的安全防护装置和消防器材。5.4.5对施工队进行书面的技术质量及安全交底5.5加工制作5.5.1矩形风管的加工制作a）矩形风管的加工基本工序是：展开划线、剪切下料、加工咬口折边，折方，合缝装配。b）领取板材，根据板材的规格尺寸，确定风管的分节长度。分节长度应和板材的长度和宽度相对应，以减少板材损耗。C）风管管段的分节长度，根据板料长度，一般为1800—2500mm。风管两端可不预留翻边量需直接与风管法兰铆接或焊接。在下个系统区段内，一般留一节直管做安装机动长度使用，此直管用铆接或焊接只固定一端法兰，最后在整个系统或一区段风管全部安装后，根据区段内所缺少的直管长度，在这节直管上截取所需要的长度，同时，在截取的管段长度上留出翻边留量。d)根据风管的几何形状和规格，利用平行放线法进行划线展开。e)核对划线无误后，利用剪板机剪切板材。剪切时注意安全。f)板材倒角后，用联合角咬口进行咬口，咬口形式见下图，咬口宽度和留量下表的要求。并且做到咬缝紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。联合角咬口平咬口薄钢板风管咬口宽度钢板厚度（mm）平咬口宽度（mm）角咬口宽度（mm）0.5—1.01.0—1.28—1010—127—89—10g)对于2，3mm钢板风管，剪板机下料后进行组焊。组焊时应将所有风管加强筋，联接法兰在风管上予以固定，点焊后再进行风管的焊接，以防止风管的变形。h)焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。6—8B6—85.5.2圆形风管的加工制作a)直缝圆形风管加工基本工序是：展开划线，剪切下料、咬口折边加工、卷圆、合缝装配。b)直径较小的风管划线时，可以板宽作展开圆周长；当风管采用焊接时，既可以用板长也可以用板宽来作周长的展开边。加工卷制好后，在风管接长时应注意将纵向单平咬口，应注意咬口折边必须一反一正，否则卷好后无法挂合。d)卷圆一般采用卷板机进行。当风管直径较小及板料较薄时，可采用手工在钢管上敲打卷圆，在合缝装配后再予以校正圆形。5.5.3风管配件的加工a)通风管道配件为通风系统中的弯管、三通、四通和各类变径及异型管等。b)圆形弯管的下料节数应满足规范中要求的最少节数，在进行咬口组对时，相邻两节的纵向咬缝应一左一右错开，不应在同一侧。当板厚δ≥1.2mm时，可采用直接焊接或搬边焊接。c)矩形弯管的制作应根据板厚来决定咬口或焊接。内外弧形弯管离弧的半径为0.5A，背弧半径为1.5A。d)内斜线弯管或直角弯管应按照规范加设导流板，导流板弯曲弧度可参照矩形弯管内弧板半径，在弯角处按照同心圆均匀布置。并与弯管间断焊接。5.5.4风管加固：a)本工程对边长≥1200mm的风管，为防止板面变形，提高风管的钢度，采用扁钢立筋加固。扁钢立筋的高度尺寸应小于或等于法兰的宽度。b)扁钢与风管壁的布置应根据风管的高度和宽度进行布置，在风管长度方向间距一般为700—800mm，高度方向为600—700mm，统一规格风管在整条管线上应排列一致，间隔均匀，用电焊间隔焊接在风管上。5.5.5矩形角钢法兰加工a)矩形法兰的内边或圆形法兰的内径尺寸应比风管的外边长或外径大2—3mm；法兰螺栓孔直径要比联接螺栓直径大2mm；螺栓孔间距不得大于150mm。b)根据风管规格选择所对应的型号角钢，计算下料尺寸并在角钢上划线，用切割机将角钢切断。c)对切断后的角钢清理调直后，然后分别划出螺栓孔和铆钉孔的中心线，放在台式钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔。d)角钢钻孔后，放在平台上利用胎具予以固定，应注意四角应严格角方，保证90°，当确认无误方能进行焊接。焊缝做到融合良好、无假焊和孔洞。焊接后的法兰平面度偏差不超过2mm，否则，应对法兰进行校平。5.5.6圆形风管法兰的加工a)圆形法兰的加工工艺步骤为：下料、卷圆、焊接、找平和钻孔。法兰卷圆可用手工在胎具上进行热煨制或冷煨制。b)煨制好的法兰在找圆平整后，再进行焊接，最后钻孔。5.5.7法兰铆接与焊接a)风管铆接前，矩形风管边长＞630mm时，长度＞1200mm时，采用角钢外加固法加固。加固时做到排列整齐，均匀对称。b)风管法兰质量复核合格后，将法兰套风管上，留10mm左右翻边量；管折方线与法兰平面应垂直，选择对应的铆钉，将风管与法兰铆固。且风管翻边后的四角应保持，必要时涂胶密封处理。c)风管与法兰采用焊接联接时，风管端面不行高于法兰接口平面。可采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。d)当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应有大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5.5.8风管成品检验a)风管制作完后做到折角平整、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm,两端法兰相互平行，且与风管板料保持垂直。b)风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。5.6成品风管的涂装与保护5.6.1油漆材料应有产品出厂合格证。在油漆施工前，应对防锈底漆和面漆进行相融性试验，不应存在两者的化学反应出现的起泡、起皮，容易剥落的现象。5.6.2在油漆涂装前应检查表面污物及焊渣等处理工作是否符合要求，表面必须干燥。涂装可采用压缩空气喷漆，以获得均匀一致的涂膜及良好的附着性。5.6.3油漆施工时，必须按有关技术安全条件进行操作，注意通风及防火，以免发生事故。5.6.4涂漆后的干燥方法通常在18—25℃的环境温度中自然干燥。5.6.5本通风专业要求风管内壁涂刷红丹防锈漆两遍，外壁涂刷防锈漆一遍、面漆两遍。在每层油漆涂刷后，应待底漆干燥1—2h后再行涂刷。5.6.6最后一遍面漆应在风管安装完工后进行。以保证漆色一致，漆膜厚度均匀，无流坠及漏涂现象。局部刮碰的油漆予以补上。5.6.7成品风管按系统编号码放在平整，无积水，宽敞的场地。在现有施工条件下，应放置在车间里，加以必要的保护。如露天放置应有防雨、雪措施。5.6.8风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏。风管码放时不可堆积过高，中间用垫木支撑，以防止滑落伤人及损坏。6钢板风管安装6．1钢板风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作；6．2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；6．3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；6.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；6.5风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风穿处屋面处应设有防雨装置；6.6检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。6.7工艺流程预检确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫片穿螺栓）安装就位找正找平检验评定6