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1顶板管理办法一、总则安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。二、管理机构及职责组织机构公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。组长：董事长副组长：生产矿长、总工程师、各副总工程师成员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。主任：生产技术科科长成员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。组长：生产技术科技术主管成员：采掘工程技术人员及矿压组成员职责分工1、生产技术科（1）负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。（2）负责组织井巷工程的验收与移交。（3）负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的2审批和复查。（4）负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。（5）负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。（6）负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。（7）负责顶板管理调度指挥工作。（8）负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。2、生产技术科矿压观测组（1）贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。（2）建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。（3）负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。（4）负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。3、井下采掘队组（1）负责本队所属巷道及工作面的顶板管理（2）负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的验收把关（3）负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。（4）负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。4、机电科：（1）负责井下机电队组施工地点的顶板管理。（2）负责井下各机电硐室的顶板管理。35、安监科：（1）负责井下所有地点顶板隐患的排查。（2）参与井下的施工方案研讨。（3）负责各头面施工过程中的工程质量监督检查。三、顶板巡查管理（一）生产技术科室人员顶板巡查管理巡查人员：生产技术科所有成员。巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次。巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道；各类检查的所有沿途巷道。巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来，写清楚时间、地点、范围、隐患情况，上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理。巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向生产调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修补强的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。（二）采掘队组顶板巡查管理4巡查人员:岗位工人、验收员、班组长、跟班干部。巡查周期：每班巡查。巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查。验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查。干部要对沿途巷道进行巡查。巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等。巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题，要汇报跟班干部，跟班干部要及时安排采取措施。本班不能彻底处理的，必须保证安全。交接班时，由验收员将遗留问题记入班报。值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐，问题处理后，在台帐上做好记录。干部发现的公用巷道顶板问题，要及时汇报调度室。应对措施：1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施。2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时，必须及时升紧支架，确保支护强度。3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸，影响行人、运输、通风和安全时，应及时采取相应的安全技术措施加强支护，保证支护效果，确保合理断面。4、对于空帮空顶现象，必须采取套棚、打注锚杆（索）等措施加强支护，失修巷道要及时采取措施进行维护。5、贯通巷道前后，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距，并加强临时支护，严禁任何人进入空顶区。6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时，要采取破网放5矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护，喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭。6矿压观测管理一、管理要求(一)回采工作面采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括：工作面（包括上下端头、超前支护）支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算；支护质量动态监测应有具体说明；对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施。1、综采工作面的支护符合要求：（1）液压支架必须严密接顶。顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施；（2）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离必须采取措施处理；（3）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。（4）当采高超过3米或严重片帮时，液压支架安设有护帮板，防止片帮伤人；（5）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护；（6）支架初撑力必须达到规定要求；（7）加强综采等大型设备井下安装的顶板管理，安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报生产科备案。2、采煤工作面两巷超前支护要求：（1）采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内，必7须进行超前支护，支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测，支柱钻底量大于100mm时，支柱必须使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撑力要求达到90KN（11.4Mpa）以上，达不到要进行二次注液；②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定；③加强破碎机附近的支护，破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道，过往人员不得爬越破碎机。3、工作面运输、回风顺槽端头：(1)工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定；(2)两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。4、回柱放顶时的顶板管理。（1）采煤工作面切顶线要及时回柱放顶，控顶距要符合作业规程要求，两顺槽与工作面放顶线放齐；（2）采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施，必须在作业规程中明确规定；（3）采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分，要采取人工强制放顶或其他措施进行处理；（4）切顶线支柱数量要齐全，支柱迎山有力，挡矸有效。特殊支柱符合作业规程要求；（5）严禁放顶人员进入冒顶区内取柱。放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面8末采回收期间的顶板管理工作。（1）初次放顶①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组。回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施；初次放顶期间，每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥，检查初采初放措施的执行情况，发现不安全因素，要立即采取果断措施进行处理，防止重大冒顶事故的发生；②对于坚硬顶板的工作面，初次放顶有困难时，要进行人工强制性放顶；当采用人工强制放顶时，其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定；③只有在初采初放领导组确认，回采工作面的采空区顶板已经放下，采面可以进行正常回采时，初次放顶才算结束；④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定。（2）周期来压①掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量，严格按规程规定回柱放顶；②采空区最大悬顶面积，必须在作业规程中有明确规定，并且要有处理措施。（3）末采回收工作①采面末采回收时，在作业规程中要有明确的安全回撤措施，回撤后及时封闭工作面；②综采工作面末采回收，必须有专门的末采回收安全技术措施。6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。97、采煤工作面严禁空顶作业。采煤工作面有下列情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面。（1）切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面（2）有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面。（二）掘进工作面1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。2、敲帮问顶（1）开工前，安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。（2）井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责，安全员负责观察顶板。（3）掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措10施进行敲帮问顶处理。5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具操作。7、掘进工作，超前控顶距不超过《作业规程》规定。8、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。9、加强掘进工作面支护质量掘进工作面必须使用前探梁，巷道宽度≥4米使用3根前探梁，＜4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m长4寸钢管，每根前探梁穿在2个专用环形固定器上，专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上，要满丝满扣。用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶，若接顶不严实时，用木楔背紧。10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;(1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程