搜索
１外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa1Ø45—00.10142±0.506.32Ø40—00.10140±0.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5×2不合格不得分5平端面二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分第三次课件请保留材料毛坯时间45Ø50x145２阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处6x3降一级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5平端面二处4x2不合格不得分6清角去锐边四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150３多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45４一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3长度公差四处3x4超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5清角二处2x3不合格不得分6平端面二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖此件用课件（三）改制材料毛坯时间45５矩形槽车削（五）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处3x４降一级扣2分３外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分４长度公差四处3x4超差不得分５倒角二处2x2不合格不得分６清角去锐边5一处不合格扣０.５分７平端面二处2x2不合格不得分８中心孔2不合格不得分９工件外观5不完整扣分１０安全文明操作7违章扣分要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制材料毛坯时间45６锥体车削（六）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处8x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2三处4x3降一级扣2分3锥体二处10x2超1´扣2分4锥体Ra3.2二处5x2降一级扣3分5长度公差三处3x3超差不得分6清角去锐边六处6一处不合格扣1分7平端面二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求：了解掌握锥体检测的方法材料毛坯时间45Ø40x150７综合件车削（七）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3沟槽二处8x2超差槽壁不直扣分4锥体Ra3.2二处10/5超1´扣2分,降一级扣2分5长度公差三处3x3超差不得分6倒角1x45°2不合格不得分7清角去锐边三处0.5x8不合格不得分8平端面二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4违章扣分第一阶段测验材料毛坯时间45Ø32x145180分钟８滚花练习（八）序号质检内容配分评分标准1外圆公差二处5x2超0.01扣2分2外圆Ra3.2二处4x2降一级扣2分3滚花三处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽二处5x2超差不得分5长度公差三处3x3超差不得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会刃磨４５°车刀此课件留做下一课题材料毛坯时间45Ø32x145180分钟９两顶尖装夹车削（九）序号质检内容配分评分标准1外圆公差五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圆Ra3.2五处3x5降一级扣2分3同轴度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5长度公差五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45１０圆弧槽车削（十）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处4x3降一级扣2分3圆弧槽四处5x2R规检测.间隙大扣分4长度公差三处3x3超差不得分5倒角二处2x2不合格不得分6清角去锐边二处1x4不合格不得分7中心孔3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5违章扣分要求:R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。此题用课件九改制。材料毛坯时间45１１探测锤头（十一）说明：1.此件用课题（一）改制。2.此件不设评分标准。要求：1.此件可用锉刀.砂布抛光。2.比例合适.美观。3.注意锉刀的使用方法。4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。锤柄１２线垂（十二）掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法要求：1保证形位公差2可用砂布抛光3要有实用性。4此件不设评分标准材料毛坯时间45加工步骤见尾页１３综合件车削(十三)序号质检内容配分评分标准1外圆公差六处4x6超0.01扣2分2外圆Ra3.2六处2x6不合格不得分3圆弧槽R108x2R规检测间隙大扣分4圆弧Ra3.210不合格不得分5矩形槽二处4x2超差槽壁不直扣分6长度公差五处3x5超差不得分7倒角四处2x4不合格不得分8清角去锐边六处1x6不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保留材料毛坯时间45Ø50x145加工步骤见尾页１４综合件车削（十四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2四处4x4降一级扣2分3锥体10超1′扣2分4锥体Ra3.25降一级扣3分5沟槽8超差槽壁不直扣分6长度公差四处3x4超差不得分7倒角2不合格不得分8清角去锐边六处1x6不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5违章扣分材料毛坯时间45Ø50x145120分钟此课件留做下一课题１５球面车削（十五）次数DdL1Ø38±0.20Ø1835.72Ø36±0.15Ø1634.13Ø34±0.10Ø1532.4说明：1.此件用课件十四改制.2.球面用锉刀，砂布抛光.１６手柄车削（十六）说明：1.此件用课件十三改制。2.此件要按标准加工。3.此件要保留，有实用性。１７三球手柄车削（十七）要求：两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀砂布不允许用成型刀材料：45#毛坯：Ø35X135时间：加工步骤见尾页１８三角形外螺纹车削(十八)要求:1.必须会刃磨三角螺纹车刀.2.会测量三角形外螺纹.3.此件留作下一课题序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处5x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处3x3降一级扣2分3三角螺纹二处10x2超差乱牙牙型不正扣分4螺纹Ra3.2二处6x2降一级扣3分5长度公差五处2x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边六处1x4不合格不得分8退刀槽二处4x2不合格不得分9中心孔二处2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0.6495P牙型高度h1=0.5413P螺纹小径D1=D1=d-1.0825P１９车无退刀槽螺纹（十九）要求:熟记M6-M24普通螺纹的螺距此件用课件十八改制并保留序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处5x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处3x3降一级扣3分3三角螺纹二处14x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹Ra3.2二处7x2降一级扣4分5螺纹长度二处4x2超差不得分6长度公差五处2x3超差不得分7倒角四处2x4不合格不得分8清角二处1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5违章扣分材料：45#毛坯：Ø50X145时间：210２０左旋螺纹车削(二十)序号质检内容配分评分标准1外圆公差二处6x2超0.01扣2分2外圆Ra3.2二处4x2降一级扣3分3三角螺纹二处12x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹Ra3.2二处6x2降一级扣3分5螺纹长度二处4x2超差不得分6长度公差五处3x3超差不得分7倒角四处2x6不合格不得分8清角二处1x2不合格不得分9沟槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分要求:不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题２１综合件车削（二十一）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处4x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2三处3x3降一级扣2分3锥体Ra3.2二处10/6超1`扣2分降一级扣4分4螺纹Ra3.2二处10/6超差乱牙牙不正扣分5圆弧槽/中心距12/6R规检测间隙大扣分6退刀槽3超差不得分7长度公差三处3x3不合格不得分8倒角3不合格不得分9清角去锐边四处1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分此件用上次课件改制，可做考试用题要求：R8不准用成型刀及锉刀.２２综合件车削（二十二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处6x3超0.01扣2分超0.02不得分2外圆Ra1.6三处3x3降一级扣2分3三角螺纹Ra3.2二处8/4超差乱牙扣分降一级扣2分4圆弧Ra3.2二处12/6样板检测间隙大扣分5沟槽二处8x2超差槽壁不直扣分6退刀槽2不合格不得分7长度公差三处2x3超差不得分8倒角2x2不合格不得分9清角去锐边五处1x5不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。材料毛坯时间45Ø35x135210分钟２３端面槽车削（二十三）要求：1.会正确使用麻花钻2.会正确使用直铰刀3.会刃磨端面槽刀材料毛坯时间45Ø50x30２４平底孔及台阶孔车削（二十四）要求：1.会刃磨盲孔车刀2.会使用内径百分表3.会使用塞规请将工件保留材料毛坯时间45Ø60x105２５通孔及内糟车削（二十五）要求：1此件用（二十四）改制2会刃磨通孔刀3会刃磨内孔槽刀4此件保留d总长Φ1Φ30+0.010100+-0.202Φ35+0.050100+-0.20Φ403Φ40+0.0270100+-0.20Φ45２６低速车削三角形内螺纹（二十六）要求：1此件用（二十五）改制2会刃磨内三角螺纹刀3会三角螺纹配合4此件保留M1M2Φ1M44x1.5M44x2452M48x1.5M48x2.5493M52x2M52x353２７轴承套（二十七）序号质检内容配分评分标准外圆Ø45Ra1.6三处10/6超0.01扣2分超0.02不得分Ø532超差不得分内孔Ø30H7Ra1.620/10超0.01扣2分超0.02不得分沟槽Ø32x206超差不得分2x0.52超差不得分长度60±0.103超差不得分8±0.053超差不得分倒角2x45°1x45°四处2x4不合格不得分不合格不得分形位公差5x3不合格不得分外观工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5违章扣分要求：会使用心轴及胎具材料：HT200ZQSn6-6-3毛坯：单件Ø60x70２８伞齿轮（二十八）材料：45毛坯：Ø50x50２９皮带轮（二十九）要求：1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动.2.沟槽间距与槽深应保证一致.3.材料可用铸铁或45号钢材料毛坯时间Ø60x75３０管螺纹及锥管螺纹（三十）要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用.2.了解新旧国标的标注.3.G3/4用六方钢加工.4.R3/4.Z3/4用厚壁铁管加工.G为螺纹特征代号A为外螺纹等级Rc3/4为圆锥内螺纹Rp3/4为圆柱内螺纹R3/4为圆锥外螺纹３１综合件车削（三十一）