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1准则1.1操作、维护人员经培训合格才能上岗。1.2入库前，操作员检查货箱，剔除不合格的货箱。入库货物按货箱尺寸大小入箱码放，禁止超宽、超高、超重。1.3货箱额定载荷（含货箱自重）：小货箱载重600Kg，中货箱载重700Kg，大货箱载重800Kg。2操作步骤2.1系统启动前：检查机械、电气安全装置完好；输送系统与监控系统计算机正常。2.2系统供电a上电前，检查系统状态，清除系统上的不安全因素，同时通知现场作业人员。b输送系统分为一层入库和二层出库系统，两套系统分别独立供电，通过各自的通讯模块与监控计算机联接。c堆垛系统由4台堆垛机组成，4台堆垛机分别独立供电(注：堆垛系统如果需要与监控计算机连接，一层入库系统必须供电并启动)。2.3系统启动a确认输送系统处于手动状态下后，按启动钮，系统启动（堆垛机可处于联机状态启动）。b输送系统在启动30秒后才能转为自动。c联机自动作业时，必须将通讯、监控系统同时打开，同时2系统必须在联机状态。2.4系统状态设定a系统启动后根据实际需要手动或自动作业。b系统转向联机自动时，入库输送系统检测器后及出库输送系统上不允许有货箱存在。2.5入库输送系统手动作业a状态转换开关打在手动位置。b输送方向按入库方向输送，尽量不反向输送。2.6入库输送系统自动作业a系统启动30秒后，将转换开关打向自动并按下执行按钮，系统进入联机自动作业。b录入任务后，将对应货箱放置到规定的入库口上，系统自动将货箱入库。2.7入库出错货箱处理a入库时，通过检测、称重后，出现的不合格货箱会自动输送到不合格货箱出库口。b监控计算机及现场控制面板指示灯会显示出错货箱的错误情况，操作人员根据显示及时将不合格货箱叉离出库口，防止输送线堵塞。2.8出库输送系统手动作业a状态转换开关打在手动位置。b输送方向按出库方向输送，尽量不反向输送。2.9出库输送系统自动作业a系统开启30秒后，将转换开关打在自动位置，按下执行按钮，系统进入联机自动作业。b系统按监控计算机指令，自动输送货箱到指定出库口的升降台，操作员按下确认按钮，货箱自动输送到出库口。2.10空箱返回输送a为防止空中输送线堵塞，输送线上空箱优先于货箱通过。b当回库口有货箱时，主输送线上的通过货箱会自动等待空箱输送，操作员应及时按下空箱输送按钮（持续按下3秒钟以上，升降台升到位开始转动后松开），空箱自动到提升机出库口。2.11自动出库输送机故障处理自动出库输送发生故障，视情况进入手动状态。操作采用手动方式将货箱输送至指定出库口（根据监控系统显示数据得到指定出库口），同时在管理机上手工完成相应出库任务。2.12要料系统操作a生产线要料时，系统上电。按下要料按钮，指示灯闪烁，松开按钮。b要料按钮指示灯连续闪烁1～3次后马上熄灭，表示立体库内无该要料点物料存在；连续不停闪烁则表示物料在输送过程中。3安全3.1故障处理/系统维护时，必须将设备转为手动或维修状态；自动运行检测时，要全面检查确保安全后再启动设备。3.2维护人员进入巷道内维修时，必须挂警示牌，并作好安全应急措施。3.3不许在非通道处跨越输送线。3.4不许在输送线的运行线路上逗留。3.4禁止非维护、操作员进入立体库巷道。特殊情况需进入立体库，必须有操作员引导陪同。