DXDK50E型自动颗粒包装机标准操作规程

种类：设备操作规程题目：DXDK50E型自动颗粒包装机标准操作规程版本号：00编号：SOP-SB-SZ016编订人：审核人：审核人：编订日期：审核日期：审核日期：批准人：颁发部门：批准日期：生效日期：分发部门：生产部、设保部、质量管理部共4页第1页共4页第1页DXDK50E型自动颗粒包装机标准操作规程1.目的：建立DXDK50E型自动颗粒包装机标准操作程序，正确使用及维护保养。2.范围：DXDK50E型自动颗粒包装机的操作及维护保养。3.职责：设备操作人员、维护保养人员负责本规程的实施，班组长、车间主任和QA承担监督检查责任。4.内容：4.1.主要用途：用于定量包装流动性较好的颗粒物料。4.2.工作原理：本机由操作面板、调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构和供纸机构组成。采用先进的数字电机下料方式，可对不同物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。4.3.操作4.3.1.准备4.3.1.1.检查引入的电源是否与机器的要求相符。4.3.1.2.检查计量容杯与制袋器的规格是否符合包装要求。4.3.1.3.向各齿轮啮合处、各注油孔及各运动部分加注机油润滑。4.3.1.4.用手拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活。4.3.1.5.打开电源开关，左旋离合器手柄，使计量机构与主传动机构分离。按动“点动”键，查看机器是否运转灵活。4.3.2.设定与调整4.3.2.1.将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间（应使其中心线尽量与制袋器的中心线重合），并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料前端剪成“V”形，再使其依次穿过供纸机构、成形器、热封器，最后旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两滚轮之间即可。4.3.2.2.根据生产工艺，在温控仪上设定横封温度和纵封温度。共4页第2页SOP-SB-SZ016DXDK50E型自动颗粒包装机标准操作规程版本号：004.3.2.3.通过操作面板上的袋长设定开关直接设定包装袋长度值，启动机器运转并观察袋长检测之值是否与包装要求相符，若有差异则可调整设定值，使之达到要求。使用印有色标的包装材料时，只需按动“光电”键即可。4.3.2.4.拉袋起始时间在出厂前已调好，一般无需调整。如在包装过程中出现热封器尚未张开，拉袋轮已开始拉袋，包装袋在热封器上受阻，表明拉袋初始时间“超前”，可把分配轴上的计数凸轮的紧固螺钉拧松，并把计数凸轮朝逆时针方向转动适当角度，然后把计数凸轮固定。如在包装过程中出现热封器已经闭合，拉袋轮仍在拉袋，包装袋被拉断的情况时，表明拉袋时“滞后”，可把分配轴上的计数凸轮的紧固螺钉拧松，并把计数凸轮朝顺时针方向转动适当角度，然后把计数凸轮固定。每次调整计数轮后，应检查凸轮的凸边是否在计数光电开关的中间通过。4.3.2.5.切刀位置的确定原则是应使切刀刃口距热封器横封封道中间的距离等于包装袋长度，或是包装袋长度的整数倍。调整方法为：转动手轮使切刀架整体上下移动，调至切刀刃刚好在包装袋的横封封口中间；再松开调整螺钉，调整好切刀的水平仰角，开机试切，直至达到满意效果后拧紧锁紧螺母。4.3.2.6.剪切时间在出厂前已调好，一般无需调整。如需调整，原则是：当热封器完全闭合后，定位环上凸出的螺钉头恰好靠近剪切接近开关。4.3.2.7.对有色标的包装材料，当以上调整完成后，先打开光电开关，将包装材料放入电眼支架的导纸板中并使光轴垂直于包装材料。转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于热封器横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置（此时光源照射在光标上）。然后上下移动光标并观察光电眼上的指示灯是否有变化，如无变化，可调整光电眼上的微调旋钮直至达到有变化为止。4.3.2.8.热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺栓来实现的。调整时，应首先将热封器调至刚刚闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面与两拉袋滚轮的对称轴重合且与机器正面垂直，最后拧紧锁紧螺母。然后再剪下一块包装材料，试一下热封器各个位置的压力是否合适，并开机检查一下包装效果，直至符合要求。在调整热封压力时，注意热封器与制袋器对正并保证热封器的纵封与走纸方向平行。共4页第3页SOP-SB-SZ016DXDK50E型自动颗粒包装机标准操作规程版本号：004.3.2.9.调整制袋器时首先使制袋器的中心线与两拉袋滚轮的对称轴线重合。如果包装袋在热封后出现错边时，应移动制袋器，使之向错边多的一侧移动；如果包装袋在热封后横封起皱，应把制袋器向起皱的一方上提，或将另一方下压。调整到无错边和起皱后，纵封封道位置应多出滚轮压痕1毫米左右。若达不到要求，可调节制袋器下方后面的支撑螺栓及热封器的前后位置（或拉袋滚轮的位置）直到达到要求。4.3.2.10.通过调整计量盘下部的调节螺环调整量杯高度，来调节所包物料的多少，顺时针旋动增加包装量，反之减少。4.3.2.11.落料时机在出厂前已调好，一般无需调整。正确落料时机为：热封器刚刚闭合时，物料恰好落入包装袋中。若出现“夹料”现象，作如下调整：先左旋离合器手柄，使上、下离合器分开，然后松开传动齿轮上的紧固螺钉，将传动齿轮与离合器齿轮分开；若“夹料”位置在横封封道的上半部，表明落料时机“超前”，则将离合器齿轮按顺时针方向转动1~2个齿位后再与传动齿轮啮合，然后将传动齿轮固定，开机试包，直至消除“夹料”现象；若“夹料”位置在横封封道的下半部，表明落料时机“滞后”，则将离合器齿轮按逆时针方向转动1~2个齿位后按上述方法调整。4.3.2.12.根据工作需要，在操作面板上通过变频器外引盒直接调节所需的机器运行速度即可。提高包装速度时，应同时适当提高热封温度，反之应适当降低热封温度。4.3.3.开机4.3.3.1.完成上述调整后，按动启动键，使机器运转并连续剪切出几个合格的空袋。4.3.3.2.向料斗中加入待包装物料，合上下料离合器，包装机正常工作。4.3.4.包装完毕，按停止键停机，切断电源。4.4.劳动保护及安全4.4.1.操作工作业前必须穿戴好指定的工作服。4.4.2.清洁热封器时，应使用专用铜丝刷，禁止用手触摸防止烫伤。4.4.3.设备运行时，不得将手及其他工具伸入，以免发生设备人身事故。4.5.异常情况处理4.5.1.若包装材料被拉断，除去不合格纸段；调整挡纸轮磨擦盘压力；检查供纸电机线路并更换损坏零件；调整计数凸轮，改变拉袋初始时间。共4页第4页SOP-SB-SZ016DXDK50E型自动颗粒包装机标准操作规程版本号：004.5.2.若包装袋封口不严，除去或更换不合格的包装材料；调整热封压力；提高热封温度。4.5.3.若包装袋切不断或局部切不断而造成连袋，调整切刀压力；修磨或更换切刀。4.5.4.若包装袋长度不等，切断位置不定，有时切破包装袋，清洁光码盘、光电开关及光电眼、调整光电眼位置和灵敏度；除去或更换不合格的包装材料；调整两滚轮间的压力；修理制袋器；清除制动器内的油污；调整制动器间隙。4.5.5.若不计数或拉袋滚轮不转，清洁光电开关；更换保险管或拉袋电机；更换电源板。4.5.6.若包装袋错边或起皱，调整制袋器；适当降低热封温度。4.5.7.若夹料，调整落料时机；重新设定袋长或更换较宽的包装材料。4.5.8.若机器不能启动，更换保险管、接触器；检修线路；检修或更换控制电路。4.5.9.若供纸电机不转或转动不停，更换启动电容、接近开关、保险管；检修或更换电源板。4.5.10.若温控仪无显示或所控制的温度偏差较大，更换保险管、电热管、热电偶、温控仪；紧固接线。4.6.维护与保养注意事项4.6.1.定时给各齿轮啮合处、各注油孔及各运动部分加注机油润滑，每班一次。减速器严禁无油运转。首次运转40小时后须更换润滑油，以后每工作三个月换油一次。4.6.2.每班次后应及时清理计量机构，以保证其正常工作。4.6.3.电动切刀必须每周清洁一次，切刀导轨上应加油润滑。4.6.4.经常检查各部位的紧固螺栓，防止松动。4.6.5.随时保持光电眼、光码盘及光电开关的清洁（用干净的毛刷清扫），以确保机器可靠工作。4.6.6.机器的电器部分应注意防潮和防尘。5.文件变更历史：文件变更历史序号版本号变更原因修订日期生效日期