DXD系列自动包装机使用说明

DXD系列自动包装机使用说明概述DXDP4-2型片剂包装机主要适用于包装各种糖衣片、丸剂等形状对称的物料本机具有如下特点：1、可连续完成制袋、计数、充填、封合、切断包装全过程。2、袋长调整采用袋长控制器控制步进电机驱动滚轮，对带有色标的包装材料调整使用方便。3、可安装色带打印机，自动打印生产批号等内容。（安装打印机属选装件，价格单独计算）。二、各部位功能介绍梧桐由以下机构组成调速机构：通过调节速手钮，可改变主、从皮带轮的直径比，得到不同转速，即可改变包装速度。主传动机构（CP）由主电机提供动力源，通过减速器驱动分配轴，分配给热封、切断、计量、充填等机构，以及给拉袋光电定位、计数提供同步信号。拉袋机构：通过拉袋电机，带动主动滚轮轴，使其旋转，完成拉袋动作，袋长调节是由袋长控制器完成的，使其袋长连续可调。供纸机构：将包装格料按下图所示安装正确后，接通启动开关，滚轮向下拉纸，抬起供纸控制杆，接近开关发出信号，接通供纸电路，供纸电机启动，把包装材料输送下来，控制杆因自重下落，供纸电路失去信号，电机停转，如此循环，完成自动供纸过程。袋在机构：采用不锈钢制成，外部用于袋成形，内部用于输送物料。热封机构：由分配思上的热封凸轮驱动热封机构，其上的主动转臂按一定角度开合，实现加热，压合、自动打印批号、切断等过程。电控箱：装有本机的电气控制系统，用来实现机器的各种电控操作。光电定位机构：对有色标的包装材料，光电头能正确辩别色标，通过拉袋机构准确定位，以保证图案完整。成品送出机构：分配思通过一对锥齿轮将动力传给送出机构，用皮带将成品送出机外。计量机构：在包装过程中起计量和充填作用。依靠分配轴带动计量机构完成计量填充过程。三、操作方法及相应调整1、开机前准备本机采用三相四线制，控制回路及加热电压均为220V，所双供电电源必须引接零线，并将机壳可靠接地。计量机构采用数粒法计量，计量粒数的多少可根据您的需要订做数粒盘。用手拨电机皮带，看机器是否运行灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机将包装材料装在两档纸轮间，挡纸轮应夹紧所装材料的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将挡套上的旋钮旋紧，并保证印刷面朝前或复合面（即聚乙烯面）朝后。开机后根据送纸情况调整包装材料在架纸轮上的轴向位置，保证供纸正常。空袋调整接通总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行。如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此况为主电机反转。将电机倒相后使皮带逆时针转动。设定温度：根据所用包装材料，在电控的温控仪上设定热封温度，1、液晶显示屏功能介绍累计：记录机器总的包装袋数，开机后显示正常停车前数值，不能修改，可控两次清除。设定：设定包装数量到达设定计数停机的值，用功能键选中后即可用加减键设定。其值设定后不能用清零键清除，要改变其设定数值只能用功能键选中用加减键重新设定。计数：右侧的数值，记录机器的实际包装袋数，按一次清零键清零，当定计数停机功能投放时，计数值达设定值时，机器停止运转，计数值回零，液晶屏最后一行提示“计量控制到，正常自动停机……”袋长：机器接袋长度数值设定，范围30-240mm。在工作状态（即没有用功能键选中的情况下）可用加减键直接设定拉袋长度数值。数控、亮动/暗动：数控状态按设定袋长拉袋。亮动/暗动状态按光标袋长拉袋。在开机或停机状态按电键可进行数控、亮动（暗动）转换。在停机状态按亮动/暗动键可进行转动，暗动转换。在光电（亮动或暗动）的控制状态下，若电眼光点追踪不到包装材料上的标则机器停止动转，液晶屏最后一行提示：“跟色错误，请检查调整跟色电眼……”接袋速度：机器拉袋速度设定，范围1-9级，用功能键选中后即可加减键设定拉袋速度级数，一般选择5级为普遍适用。实测袋长：显示包装机的实际拉袋长度。在数控状态下和袋和设定值相同。在光电（明、暗动）状态下显示实际拉袋长度数据。振动电机：振动电机振动或停止由辅助键控制。（片剂机）充填计量：粉剂机充填螺杆圈数设定，范围999-020即9.99-0.20圈，用功能键选中后可用加减键设定充填计量值。根据包装量大小选择不同号数的螺杆，最佳充填螺杆圈的设为2.5圈（粉剂机）限制速度充填螺杆转速设定，范围1-9级，用功能键选中后即可用加减肥键设定限制速度数值。一般限制速度数值大于充填螺杆整数值，如：充填计量设定2.5圈则限制速度设定为3级（粉剂机）搅拌（停止）：指搅拌电机搅拌或停止，由辅助键控制（粉剂机）液晶显示屏最后一行提示机器的实时工作状态及故障停机原因。二、设定封合温度接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。温控仪（汇邦）温度设定及自整定：温度设定：单击SET键，上排显示SV，下排个字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。通过移位键（）减值键（）增值键（）改变设值。设定结束后，单击SET键，参数被存储，仪表进入工作状态。自整定：按移位键（）5秒后，AT灯亮，开始自整定，自整定要根据机器实际工况由凉态到热态续通电运行（约20分钟）自整定结束后AT灯灭，仪表进入工作状态。自整定很重要，直接影响温控仪控制温度的实效。（具本温度仪使用详见温控仪使用说明书）一般包装材料的封合参考温度包装材料类型设定温度纸/聚烯、铝箔/聚乙烯、尼龙/聚乙烯180℃左右玻璃纸/聚乙烯170℃左右涤纶/聚乙烯、BOPP/聚乙烯160℃左右聚丙烯/聚乙烯150℃左右此表为一般包装材料的封合参考温度，如使用的包装材料不在此表中，需经过试验来确定合适的封合温度。封合温度的确定与包装材料的类型，厚度、包装速度、封合压力密切相关，因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。通常情况下，考虑到滚轮对封合的影响以及包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）总之，设定封合温度的原则上是使包装袋的封合严密，封合处平整，纹路清晰、无变形。三、供纸简介在滚轮向下拉动包装袋时的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制靠近接近开关，供纸电机停止动转，如此循环，自动完成供包装材料的全过程，图4-1为C机供纸部分示意图，图4-2为D机供纸部分示意图。2、复位键：按复位键控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。3、功能键：按功能键，可以进入拉袋速度，设定计数、充填计量（F机）、限制速度（F机）选项循环，选中后为深色。在功能选项下，可以通过加减键改变选项的数值。庙宇后可按功能键确认或几秒后自确认。4、增加键：按增加键，选项增加数据，长按增加键不放加数速度越来越快。5、减少键：按减少键，选项减少数据，长按减少键不放减数速度越来越快。6、光电键；按光电键，显示为亮动或暗动时，机器按光电控制方式运行，再按光电键，显示数控时，机器按设定的袋长运行。7、亮动/暗动键：停机状态按亮动/暗动键可选择这动或暗动，当包装材料的色标为深色（如黑色）选择暗动/当包装材料的色标为浅色时（如白色）选择亮动。8、计数键：按计数键，显示为时，当机器包装数量达到高定数量时自动停机；按计数键，显示为时，机器取消包装数量达到设定数量时自动停机功能。9、清零键：按一次清零键，计数到零位，连续按两次清零键，累计计数回零。10辅助键：按下辅助键，搅拌电机搅拌（F机）或振动电机振动（P机）再按辅助键停止。粉机只有辅助键接通（搅拌电机工作）时充填电机才能工作。11、启动键：按下启动键，机器开始运转，晶屏最后一行提示“没有发现任何错误运行正常”12、点动键：按下点动键，主电机转，不拉袋。松开点动键，机器停止动转。13、停止/输纸键：机器运转时，按下停止/输纸键，机器停止运转，液晶屏最后一行提示“正常停机，等待您再次启动……”机器停止时，按下停止/输纸键，两输纸轮低速滚动输纸，松开该键，输纸轮停止运转。14电源开关：按下电源开关，指示灯亮，接通机器总电源。15急停开关：遇有紧急情况，按下急停开关，机器立刻停止运转。再次启动机器前，必须先刻出复位急停开关（按箭头方向旋转）四、调整封合压力横纵封一体机热封压力调整：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。先对右热封，使其封合面的两滚轮中间且成一直线，使封道距滚轮前面约1mm调好后固定。然后左热封对正右热封，使硅胶垫压实压平固定。此时，左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，观察左右热封器体接触部位，如有贴合不严密的地方，使其贴合严密。调整左热封器体（有热封垫的一侧）将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封器体贴紧，即封合压力加大。若反方向调整即可使封合压力减小。调整完毕后，将紧固螺母拧紧。纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，因此在调整过程中要耐心，细致，使封合压力适当。封合压力过大将造成机器在运转中噪声加大，机器的使用寿命缩短。（1）接通电源开关，按光电键，使控制制设定在光电状态“暗动”设整导纸板与光电开关（电眼）光并没有的检测距离（10±2mm）使光电开关（电眼）照射在包装机材料上的投光点最聚焦、最清晰。（2）移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度旋钮由最低点向最高点慢慢转动至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最低点。（3）再移动包装材料，使投光点落在色标中央，此时指示灯应灭。继续向最高点慢慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度位置，此为灵敏度的最高点。（4）取（2）（3）两步灵敏度旋钮位置中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的受光指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。（详见光电开关使用说明）六、制袋调整1、拉袋时机调整：调整分配轴上拉袋发讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。2、确定切刀位置：数控状态切刀切口距横封道中心为2-3倍的设定袋长。光电状态切刀切口距离封封道中心为2-3倍的光标袋长。调整分体切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉，松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架前端的紧固螺钉，把左切刀的后端向下压，使两切刀间有一定的压力，适当紧固左切刀后端的紧固螺钉，然后再将左刀架前端向下压一点，使左右切刀之间形成一定压力，最后拧紧左刀架紧固螺钉。将包装袋放入切刀之间，手动臂板封合试切，如能够正常切断，即调整完毕，如不能正常切断，则应继续将左刀架前端向下压一点，使切刀之间的压力稍微增大，以保证正常切断。（注意：两切刀前端交叠量应大于2毫米，切刀之间的压力不可调得过大，否则将损坏切刀或加快切刀的磨损。）背封机是封切一体的，切刀位置无采根据制袋长度调整，切刀若不能正常切断或修磨刀片后需要调整时，请松开长导思上刀架的紧固螺钉，移动刀架，使切刀的刀尖处与热封器前端面对齐，然后拧紧刀架上的贤能因螺钉即可。警告！进行切刀调整时，必须按下急停开关或关闭电源，以免发生人身伤害事故。3、光标袋长调整：使包装袋色标对正横封封道的中间（切刀切口）位置，移动光电开关（电眼）使其投光点位于任一色标中间后固定光电开关，开机运转，若发现切刀切在色标上方，可向上调整光电开关（电眼）位置。反之向下调整光电开关（电眼）位置，直至切刀世在色标中间。（注意：由于此类机型的控制特点所决定其包装材料的色标宽度不得小于3毫米）4、制袋器：（成型器）调整：制袋器的前后位置应使成型后的包装袋在滚轮侧两边对齐，且纵封封道的边缘比滚轮的边缘多出1毫米左右如呆包装袋在封合后出现错边，应横向移动制袋器，使其往错这的一侧移动，调整到两边对剂为止。如果包装袋在封合后横封处折皱，应把制器向起折皱的一侧一下压或另一侧上提，使