自动颗粒填充包装机使用、维护和保养

文件题目自动颗粒充填包装机使用、维护和保养文件编号生效日期公司第1页共5页姓名/职位签名日期起草人/设备管理员审核人/设备部经理批准人/质量部经理颁发部门QA部颁发份数3份分发部门QA部、设备部、生产部固体车间1.目的建立DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机标准操作及维护保养规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。2.适用范围本规程适用于DXD80Ⅰ型、DXD45Ⅰ型自动包装机操作及维护保养。3.职责3.1设备部负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。3.2生产部本设备操作人员负责按照本规程操作。4.程序4.1在正常使用前，操作人员应每班一次对凸轮及伞齿轮加注润滑油（食品级润滑油）一次。4.2本机首先将一卷包装薄膜经过架纸轴、滚筒、控制杆、由制袋器进行对折。由热封器进行封口，再由滚轮带动送到切刀装置处进行剪切，最后由输送带送出。4.3开机前的准备4.3.1首先对整台设备进行检查，用手拨动主电机皮带，看机器转动是否灵活，当确认无误后方可接通电源。4.3.2打开电源开关，电源指示灯亮。4.3.3将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的槽中，调正挡纸轮并夹紧包材，使包装材料与制袋器对正，再将顶丝旋紧。4.3.4将包装材料拉入制袋器，经滚轮拉至切刀装置处。4.4开机4.4.1根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度。4.4.2压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离。4.4.3接通启动开关，机器空运行。文件题目自动颗粒充填包装机使用、维护和保养文件编号生效日期公司第2页共5页4.4.4检查制袋质量应做到热封无变形，纹路均匀。切口平整。4.4.5用不锈钢舀子盛满合格的待包装的物料后，放入机器漏斗内。4.4.6合上离合器手柄，点动机器，试开机运行，用天平检查成品袋内的物料是否符合生产工艺要求，合格后，方可正式开机投入生产。4.4.7启动包装机，成品袋由输送带送入盘中。(应每隔十五分左右检查一次袋差)。4.4.8在机器运转期间，严禁手、物、摸、擦各转动、剪切部位。并随时观察热封温度。填充时机与切割质量，如有变化，应随时调整。4.4.9热封L铁和直行热封铁及硅胶条应保持干净，每班应不定时间用铜丝刷对其清理。（注：硅胶条不得用铜丝刷清洁）4.4.10应根据生产品种对设备进行适当的调整机器转速，（40～90袋/分。）4.5停机4.5.1先压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离。4.5.2待热封器处于张开位置时，按动停车按钮，停机，以使硅胶条延长使用寿命，并可减少浪费包材。4.5.3应按《自动颗粒填充包装机清洁规程》进行清洁。4.6维护保养4.6.1维护检修人员必须熟悉本规程的各项规定，维修人员要做好记录。4.6.2维护类别和间隔期维护类别一般性维护大修维护间隔期随时一年或需要时注：“需要时”是根据机器运转中发现的问题，确定检修内容和类别。4.7维护内容4.7.1一般性维护4.7.1.1检查各联动部位是否松动，拧紧各紧固件，若螺丝溢扣或垫片坏了应更换新的。4.7.1.2检查热封器硅胶条情况，如有破损应及时更换。4.7.1.3检查电器各接线端是否牢固可靠。4.7.1.4检查电加热棒及温度表情况是否稳定，一般情况下，横封温度应比纵封温度高10ºC左右。4.7.1.5检查切刀情况，如切刀不够锋利时，请进行机械研磨。4.8中修4.8.1包括一般性检修内容。4.8.2检查热封器网纹情况，纹路不清，也易造成包装材料漏气。4.8.3检查热封器上轴的磨损情况，拉簧及滚动支承杆、主动转臂，如有损坏应及时更换。4.8.4检查热封凸轮，拉袋凸轮，小齿轮等磨损情况。4.8.5所有更换部件应写在维护记录上妥善保存三年。4.9大修4.9.1包括中修的内容4.9.2检查计量盘、分配轴、支撑板、减速器、送出锥齿轮。文件题目自动颗粒充填包装机使用、维护和保养文件编号生效日期公司第3页共5页4.9.3检查前的准备工作4.9.3.1切断机器电源，并悬挂《禁止启动》警示牌。4.9.3.2清除机器周围的无关用具及杂物。4.9.3.3熟悉检修规程，机器的使用说明书和维修中应注意的事项。4.10检修方法4.10.1检查清洗4.10.1.1完全清出料筒、计量盘中的颗粒，卸下薄膜卷。4.10.1.2清洗机器内部的污垢。4.10.1.3用目视方法检查机器各部位有无异常。4.10.2机器拆卸方法4.10.2.1拆去料筒及计量盘。4.10.2.2拆去架纸轴、卸下包材。再拧下支臂螺丝，拆下橡胶滚筒。4.10.2.3拧下螺丝，拆下制袋器。4.10.2.4拧下螺丝，拆下分配轴。4.10.2.5卸下皮带及滑动调速轮固定螺丝，把减速器拿出。4.10.3拆卸、检修中重点检修项目和注意事项4.10.3.1计量盘的磨损情况，量杯孔径用游标卡尺测量。4.10.3.2小齿轮、送出锥齿轮的齿数应与原齿数相符，不允许有倒齿、缺齿。4.10.3.3检查滑动调速轮应灵活可靠，调速锁母与螺杆不允许有溢扣现象。4.10.3.4切割刀的锋利程度，如有卷、锛刃现象，严禁用砂纸打磨，只允许用机械研磨。4.10.4装配注意事项4.10.4.1装配时请按拆卸的相反程序进行。4.10.4.2计量盘安装时，应用手按压或用木锤轻敲，不允许用金属物敲击。4.10.4.3齿轮的安装注意要捏合充分，轮与齿轮内孔公差不得大于0.3mm。4.10.4.4装配轴承时，应避免通过滚珠传递打击力，以免损坏轴承。4.10.4.5切割刀的安装应注意两刀之间的距离，不允许点动机器安装调试。4.10.4.6安装加热棒和热电偶时，应注意接线牢固。4.10.4.7拧紧各紧固件，不得有松动现象。4.10.4.8全部安装结束后，应用手转动皮带（此时不准通电），检查有无异常情况，确认无误后，方可通电进行试车。4.11试车与验收4.11.1清理现场并检查仪表和电器接线具备试车条件。4.11.2点动检查有无障碍，异声等。4.11.3第二启动5分钟，检查机器各部位无异声，无松动及异常情况等，要求运行平稳。4.11.4加料试车应达到以下要求：4.11.4.1拉袋平稳，热封纹路清晰、均匀。4.11.4.2切割状态良好。文件题目自动颗粒充填包装机使用、维护和保养文件编号生效日期公司第4页共5页4.11.4.3机器速度应在60袋/分以下。4.11.5符合以上要求即可验收。4.12维护和一般故障排除4.12.1维护4.12.1.1每天应对转臂上轴加油一次。（32#机械油）4.12.1.2每天开机前应对加热温度进行确认。4.12.1.3每季度对减速器加注润滑油一次。（32#机械油）4.12.1.4每星期对齿轮加油一次。（32#机械油）4.12.1.5其它维护内容应随机器运行中发生的问题来进行。4.13故障处理检查表故障现象原因排除方法机械电气包装材料拉断包装材料有接点，断痕，过大的毛边，挡纸摩擦盘压力过大或过小。供纸电机线路故障，接近开关损坏线路接触不良，主电机反转。除去不合格纸段，调整摩擦盘压力，更换接近开关，检查供纸电机电路，主电机换相。热封不严包装材料内涂层不均，热封压力不均；热封垫老化，破损。热封温度不够除去不合格材料，调整热封压力；更换新热封垫，提高热封温度。封道不严热封器位置有误//调整热封器位置袋长不等，切断位置上下移动，有时切漏拉袋机构复位拉簧拉力不够（疲劳）单向轴承磨损；单向轴承内润滑不良，从动杆松动，从动杆上的轴承磨损松框，两拉袋齿轮间隙过大或过小，热封垫上有污物；制袋器导纸间隙过小，两滚轮间压力太小，滚轮与轴不垂直（滚轮相互摆动过大）圆弧槽座轴承两紧固螺钉紧固过紧或弧槽内表面粗糙度差，造成摆动不灵活，包装材料耐湿性不良。//更换拉簧及单向轴承，注油。紧固松动部位；更换轴承调整两齿轮间隙，去除污物，修理制袋器，增大压力，更换滚轮，调整滚轮与轴的垂直度；根除摆动现象，调整两紧固螺钉，提高弧槽内表面粗糙度；更换包装材料。袋切不断或局部切不断，造成连袋两切刀平面没有贴紧或压力过小，切刀刃口变钝//调整切刀压力，修磨或更换切刀袋外形不正切刀位置与走袋方向不垂直//调整切刀位置输送皮带跑偏两皮带轮轴线不平行//调整输送皮带张紧螺钉文件题目自动颗粒充填包装机使用、维护和保养文件编号生效日期公司第5页共5页夹料落料时机不正确，袋小量大//调整落料时机，重新设定袋长或更换较宽包装材料，若仍无法解决可考虑人为或特制敲击装置袋跑偏或起皱制袋器位置有误；包装材料位置对成形位置不正，滚筒与胶套压力过紧或不对称。//调整制袋器，调整材料位置，调整压力并保证对称机器不起动//熔断器烧断，线松脱，触点接触不牢，缺相。更换熔断器，拧紧各连接点，调整接触的触点，更换开关检修电路供纸电机不转或总转//接近开关坏，电源板烧坏；启动电容坏，线松脱，熔断器烧断更换接近开关、电源板、启动电容、熔断器，将线接牢。电磁铁不补偿或总是补偿电磁铁工作面不干净，信号凸轮位置有误，包材跑出光电头的导纸轮。光电头没有识别能力，电路板出现故障，接近开关接线不牢。调整或更换光电头，装好包材，更换电路板，更换开关，调整凸轮。温控仪无温度显示或指针总是摆动//电热管坏，热电偶坏，温控仪坏，接触不良，熔断器烧坏。更换电热管、热电偶、熔断器、温控表、解决接触不良。5.附件无6.变更历史版本生效日期替代版本修订人变更描述1.