班组管理工作总结范文【汇集5篇】

参考资料，少熬夜！班组管理工作总结范文【汇集5篇】总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，不如我们来制定一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是网友帮大家分享的班组管理工作总结范文【汇集5篇】，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。班组管理工作总结【第一篇】20xx年是公司建立与推行QHSE管理体系年，大庆分公司在基层站队班组规范推行QHSE管理体系工作过程中，由于领导重视，全员参与，坚持形式上分公司统一，方法上基层单位各有特色和不断完善，持续改进的原则，突出了大庆分公司体系推行的“一书、一表、一案、一票”特色。截止4月15日，分公司5个基层单位班组推行QHSE管理体系通过分公司验收。目前，大庆分公司各基层单位已经规范执行QHSE管理体系三级文件。回顾工作历程有以下几个特点和感受。一、领导重视，适时例会，为体系的推行指明方向20xx年12月4日，分公司召开了管理层共29人参加的QHSE管理体系推行工作研讨会。会议对体系推行工作的经验与问题进行了研讨，明确体系推行以基层站队为主要对象，以一书、一表、一案的实施为重点。确定以林源输油站运行岗、仪表班为试点规范推行，最终达到全面覆盖安全生产工作的各个环节。针对体系的推行，彭建立经理强调：要充分认识到QHSE管理体系的科学性，要主动去想，主动去做，自觉地去运用，要把体系的推行工作抓实、抓细。1月9日，分公司在林源输油站召开了生产岗位规范推行QHSE管理体系现场会，分公司4位领导、安全、生产、管道办公室相关人员，基层各单位行政、主管领导、技术员、安全员、班组长共计37人参加了会议。林源输油站详细介绍了试点的输油运行岗位、仪表班体系文件结构的确定过程，并结合实际对一书、一表、一案的编写和使用进行了讲解。规定了针对小型的日常检修、维修工作必须使用“生产设施维修与检修工作票”，并把“生产设施维修与检修工作票”作为作业指导文件的补充，从而真正把QHSE管理体系与生产实际达到全方位的结合。会上，王英敏科长对下一阶段的QHSE管理体系推行工作进行了安排。分公司领导对体系的推行工作提出了具体要求。与会人员通过对运行岗、仪表班两个试点岗位参观和座谈，明确了在生产班组推行QHSE管理体系的工作方法。促进了QHSE管理体系在大庆分公司的规范推行。2月27日，分公司召开继续推行QHSE管理体系工作会议。落实管道公司2月19日QHSE工作电话会议精神，解决体系推行工作中的具体问题。彭建立经理主持会议，夏长友副经理对参考资料，少熬夜！QHSE管理体系推行工作分三个阶段进行详细安排，工作会议的适时召开为体系的推行工作指明了方向。二、以人为本，实现体系文件化体系的文件化是体系推行的重要内容，体系的文件化是有章可循之章，为此，分公司特别重视体系文件化工作。首先成立了体系文件编写小组。对体系三级文件的编制提出具体要求。在三级文件的编制过程中，夏长友副经理亲自过问，审定三级文件，安全环保科先后13次深入到各基层单位指导体系三级文件的编写工作。经过各站、队领导、相关技术员、班组长多次讨论，对班组涉及的所有工作过程进行了全面识别，对正在使用的规程、规章、制度、各种记录、报表进行重新清理。最终确定各基层单位应建立的三级文件数量、名称。目前，分公司共编制作业指导书74个、预案66个，整理记录、报表117个，规章制度123个，清理在用规程规范203个。并通过三审定稿。明确“两站一队”日常维护检修必须执行“生产设施维护与检修工作票”制度，并把“生产设施维修与检修工作票”作为作业指导书的补充，从而真正把QHSE管理体系与生产实际达到全方位的结合。三、加强培训，营造体系推行的氛围2月6日，分公司举办了第一期QHSE管理体系学习班，管代夏长友副经理对危害识别和风险评价进行了讲解，并在学习结束后进行了考试。这次学习班对科室、站队领导、工程技术人员触动很大。管代的亲自讲课使大家认识到了，必须通过积极自学，去掌握QHSE管理体系等相关知识，提高自身素质，才能把体系推行工作搞好，把本职工作做好。3月1日至5日，分公司举办了大规模的QHSE管理体系培训班，邀请到大庆石油管理局HSE管理体系咨询中心四位有经验的讲师授课。公司领导、科室长、站队长、管理人员及班组长共66人参加培训并进行了考试。四位讲师到大庆分公司林源输油站了解生产及QHSE体系推行情况，结合该公司实际编制培训计划，分别对质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系以及石油天然气工业健康、安全与环境管理体系进行了宣贯，同时对风险评价技术、危害识别、事故预案的编写、应急救援预案的编写等项内容进行详细的.讲解。通过系统地有针对性地培训，收到了良好效果。基层各单位遵照分公司关于开展全员QHSE管理体系培训工作的要求，整理下发体系常用名词解释汇编，体系基础知识书籍，并将QHSE电子版讲义拷贝到各岗位计算机中，方便员工自学。同时，分别制定培训计划认真组织实施。林源输油站领导带头对体系知识进行学习，并担任培训教师。三位站领导对体系基础知识及风险评价、作业指导书、检查表的编写及应用进行了详细地讲解。规定了讲课人员必须要有讲义或软盘，听课人员要做笔记，专人负责考勤，并在培训结束后进行了考试。太阳升输油站为了搞好培训投资3万余元购置了笔记本和投影仪，各专业技术人员分别组织负责专业岗位员工作业指导参考资料，少熬夜！书、事故预案的培训和演练，并将体系知识融会到员工岗位描述及百题季考年比赛中，从而强化岗位人员熟练掌握本岗位作业文件，为体系的推行营造良好氛围。四、突出重点，抓实风险管理风险管理是QHSE管理体系的核心，分公司按照管道公司要求，3月15经理办公会议对危害因素与环境因素识别工作进行周密安排。3月16日至19日、3月25日至28日安全环保科两次深入所辖五个基层单位对危害因素与环境因素识别工作进行落实。具体做法：一是组织站领导、技术员、班组长（包括骨干员工）对《危险辨识评价与风险管理》、《环境识别与评价》两个程序进行学习。了解危害、危害辨识、环境因素等基本概念，掌握危害因素与环境因素识别的方法。二是主管站长负责危害因素与环境因素识别，相关技术员、班组长及骨干员工参与。各专业技术员对自己分管班组的所有活动进行确认。针对每项活动共同进行危害因素辨识。最终汇总完成《危害因素排查表》和《环境因素排查表》。三是分公司组织安全、生产、管道科室有关职能人员对危害因素与环境因素进行评价，形成危害因素和环境因素清单，最终确定分公司存在的重大危害因素22项，重要环境因素10项。通过对危害因素与环境因素的识别，准确地分析分公司生产过程中健康、安全危害因素与环境因素。针对现存的重大危害因素及重要环境因素分公司遵照西安工作会议精神正在着手编制《风险因素控制、削减手册》，以便采取科学、合理、可靠的控制或削减措施，最大限度的保证输油安全生产。QHSE管理体系是一个科学的管理体系，体系平台的构建和体系的实施必将促进大庆输油分公司的安全生产管理再上一个新的台阶。班组管理工作总结【第二篇】飞驹过隙浮光掠，花开花落又一年。峥嵘的20xx即将过去，20xx年以轻快的脚步向我们走来。回首过去，有收获的喜悦，也有错误的教训；有学习的乐趣，也有工作的艰辛；有产量高涨时的欢欣，也有出现生产波动时的心伤。所有这一切只有一个目标，那就是在**这块舞台上发挥着自己应有的作用，为企业做出自己的贡献。在负责合成、机组片区的管理和以及班组管理的过程中，有以下几个方面值得我们去总结和思考，能够为我们下一步的工作指明方向。一、提高大机组的稳定运行周期大机组是企业的心脏，提高大机组的稳定运转率是我们全体**人的目标，作为大机组的工艺管理人员，如何才能提高机组的稳定运行周期是我们一直思考的问题。3月28日，公司副总经理韩总组织工艺、设备、电议等相关人员召开了**公司首次大机组特护会，会议提出了以大机组稳定运行为核心的生产管理模式，以此次会议为契机，以工参考资料，少熬夜！艺人员为首的一支大机组特护队伍从而产生，公司副总工程师严总亲自参与大机组的管理，一年来我们组织召开大机组特会14余次，为了让会议不流于形式，及时发现问题，及时解决问题，形成会议督办14期，完成具体工作200余项，延长了设备的运行周期，为公司创造了不可估量的效益。我们采用了工艺、设备、电议联合巡检制，设备包机到人，每台机组都有自己的包机操作工、维修工、电仪工，各负其责，每天坚持采用了上午一次、下午一次的定期巡检制度。操作工、维修工、电仪工按时签字巡检，及时汇报问题，让没有按时巡检签字的人员受到相应的处罚，使机组的运行工况时时刻刻都属于可控状态。11月20日，根据集团的相关管理制度，为了保证大机组的安全稳定运行，营造清洁文明生产氛围，形成良好的工作习惯，在设备检修部门的牵头下，我们出台了红旗机台评比制度，把大机组列入了专项比较管理。进一步加强油系统的管理，油是机组的血液，油质管理是我们的重点工作，加强油质的分析频率，每周都对油质作了全面分析，每天都在分析油的.水份，油的质量随时属于受控状态。加强了油系统的旁路过滤监控，滤油机24小时都属于常开状态，每台滤油机进行了编号，责任到包机操作工、维修工，滤油机每小时都巡检一次，针对油的特点使用不同的滤油机，水分高的使用真空滤油机，提高加热器温度蒸发水分，杂质多的使用板式滤油机，加强杂质过滤，滤油机的漏点发现了及时停下来处理。我们还对各机组目前的油站进行了评价，油压好不好控制，不好控制的都要进行改造，该加的调节阀已经联系了仪表准备物质，该改的管道提前做好准备，回油观察孔不正规的已经进行了整改，该准备的物质已经准备到位，争取利用明年大修的改造一次性成功。我们在油系统中也吸取了很多的教训，前段时间，由于油质的问题，空压机推力瓦烧毁，造成系统停车7天，合成气压缩机试车的过程中，由于时间紧，任务重，油系统管道配管没有得到有效控制，焊渣清理不干净，浮环密封连续多次损坏，给公司造成了不可估量的损失。通过这一系列的措施，我们的大机组稳定运行周期在逐步稳定，从最开始试车期间的2天到现在稳定运行时间最长的60天，我相信，只要我们持之以恒，一定会有非常可观的宏观效率。二、降低大机组的润滑油消耗**公司目前机物料消耗最高的地方就是大机组，从压缩机开车以来，润滑油消耗一直居高不下，我们也采取了很多措施，都是治标不治本的做法，没有很好的效果，主要是合成气压缩机，污油系统没有达到理想的效果，油气分离没有控制好，导致油箱放空桶、脱气槽放空桶排气带油严重，在公司领导的正参考资料，少熬夜！确领导下，利用了10月初机组检修的机会，对合成气污油系统进行了改造，将高压缸污油捕集器排液阀由2寸改为了1寸，大大的减少了气体排放量，从而油箱放空桶带油也减少了不少，在气相回收总管上并入了新的分离器，将回收气中夹带的油进行了分离回收，最后对四个污油捕集器的液位计进行了从新校正，建立液位操作污油捕集器，减少了工艺气排放量，使润滑油的消耗费用从开车初期的20万元左右降到本月的万左右，降幅达到了11倍，每个月给公司创造了18万的效益。同时我们对平时的废油也进行了回收利用，油质较好的废油，通过板式滤油机直接回到油箱回收利用，油质质量较差的废油，直接进入废油处理站，处理合格后用于小机泵加油。三、持之以恒的抓好安全环保安全环保是一个永恒的话题，是幸福的根本，是企业的生命线，对于我们每一个人来说，安全就是孩子仰望你时的微笑，对于企业来说安全环保意味着发展，意味着稳定，意味这效益，意味着管理水平。这一年来，我们紧紧围绕“三大验收”开展各项安全环保工作，花费了很大的人力和物力，安全方面从现场的各项基础工作开始抓起，对现场的爬梯、护栏不规范的进行了专项整改，并刷好了安全色；消防、气防、设施进行了专项检查并出台了各项管理措施；现场卫生进行了区域划分，设备卫生包机到个人，并出台了卫生管理制度，安排了专人王永辉进行卫生督促；重大危险源、高危人群，