仓库方案【汇集8篇】

仓库方案【汇集8篇】人活着的时候应该设定一个生活目标：一个终身目标，一个短期目标，一个阶段性目标，一个年度目标，并制定详细的工作计划，以确保我们有明确的工作方向。在本文中，笔者详细介绍了关于“仓库方案【汇集8篇】”的各类信息。如果我的回答对您有所帮助，请记得收藏起来以备日后查看！仓库方案篇【第一篇】本方案主要由仓库主管负责监督执行。仓库主管根据每个员工每天的工作完成情况，依据本方案的相应标准予以打分。以一个月为一个考核期，每一个考核期内，各个员工的初始考核分数均为100分，每月底根据每位人员不同工作表现进行汇总，结果汇总出来后，按照本方案的相应标准对各个员工给予相应的绩效奖金，绩效奖金与其工资一同发放。一、入库流程考核细则1、货物入库前仓管员必须核对送货单上信息是否有效，有效方可签收入库，否则追究当事仓管员的责任，扣其考核分数3分；2、入库过程中，如发现来货存在质量、数量与送货单上不相符等问题的，要及时通知主管上级，否则追究当事仓管员的责任，扣其考核分3分；3、签收货物后，仓管员必须及时把货物摆放到相应位置，并在相应的库存卡上做好增减记录，新进货物没有库存卡的，必须及时建立库存卡并在库存卡上做好相应的增减记录，否则追究当事仓管员的责任，扣其考核分数3分；4、仓库主管定期组织仓管员与统计员核对某段时间有关货物的入库记录，发现不符，及时安排相关人员盘点并落实具体的责任人。因仓管员忘记在库存卡上及时做增减记录而造成误差的，追究当事仓管员的责任，扣其考核分数3分；5、入库过程中，因叉车司机人为疏忽而导致货物残损的，追究当事叉车司机的责任，扣其考核分数3分。二、出库流程考核细则1、仓管员没有接到统计员打出的出库单或签名确认的提货单，直接发货出库的，无论是否造成不良后果（特殊情况须报经仓库经理批准），均追究仓管员的责任，扣其考核分数3分；2、货物出库前仓管员必须核对提货单上信息是否有效，有效方可发货出库，否则追究当事仓管员的责任，扣其考核分数3分；3、仓管员发出相应的货物后，必须及时在相应货物对应的库存卡上做好增减记录，否则追究仓管员的`责任，扣其考核分数3分；4、仓库主管定期组织仓管员与统计员核对某段时间有关货物的出库记录，发现不符，及时安排相关人员盘点并落实具体的责任人。因仓管员忘记在库存卡上及时做增减记录造成误差的，追究当事仓管员的责任，扣其考核分数3分；5、出库过程中，因叉车司机人为疏忽而导致货物残损的，追究当事叉车司机的责任，扣其考核分数3分。三、其他考核细则1、所有进出库单据必需明确、清晰并及时交到统计员处，如仓管员所出具的单据有不清晰明确或丢失单据的，扣其考核分数3分；2、因仓管员进出库操作或忘记在库存卡上及时做增减记录导致库存数量不准确出现误差的，追究仓管员的责任，扣其考核分数10分；3、每周最少进行一次仓库卫生清洁及货物和卡板的整理整顿工作，如相应仓库责任人一周没进行清洁整理整顿工作，扣其考核分数5分；4、一周内有两次以上迟到超过10分钟的，扣其考核数3分，一月累计超过三次（含三次）的扣5分，累计超过五次（含五次）的扣10分。5、对于仓库主管安排的有关工作，在仓库主管的多次（超过两次）催促之下完成，不论完成结果如何，扣相关责任人的考核分数3分；四、考核方案执行的有关细则1、仓库主管必须根据每天仓库的实际出入库情况，有针对性的对出入库流程的关键点进行重点检查并做好记录，发现问题，直接追究具体责任人的责任，按相应标准扣分；2、仓库主管对仓库所属人员进行的每次考核打分，必须随时通知所有被考核人员，让其知道扣分的原因或加分的原因；五、绩效奖金计算的有关细则1、被考核者每月的考核分数底于60分者，不予发放当月的绩效奖金；2、考核分数在60-89之间的，则发放绩相应比例的效奖金。例如：当月考核分数为89分的，绩效奖金则为：89/100*200=178元。3、考核分数在90-100分之间的，则发全额绩效资金200元。仓库方案篇【第二篇】1.所收进、入库物品(含退货入库)数据准确率为100%(标注：考核内容)2.保持所备、发物品的准确率为100%4.保持所辖物资库存准确率为100%6.保持所辖物资码放整齐、不得压黄线，保持仓库通道畅通。15.每天要按时将帐务输入登记完毕(最迟不得隔天)，准确率为100%18.同事之间要团结一致互相帮助，不得与同事吵架，不得带香烟、火机等物品进入仓库说明：1)本表考核依区为小组，每组总分为100分。月末考核得分满90分以上为优秀，80-90分为合格，80分以下的为不合格。2)每周由仓储经理、主任和课长进行随机检查，检查结果将公布在宣传栏上。不合格的发出整改通知。3)经考核连续一个月得分均在90分以上者，在部门大会上通报表扬，并要求所大家作为楷模学习，并奖励该员工45元奖金。4)经考核连续一个季度得分均在90分以上且得分最高者，得仓库红旗管理优秀，并奖励该员工100元奖金。5)经考核连续三个季度得到仓库管理优秀红旗区域，该区域仓管员将作为本年度的部门优秀员工提报人选，工薪晋一级及岗位晋升储备基层管理者人选。6)经考核连续一个月得分均在80分以下者，在部门大会上通报批评，进行培训教育，并罚款该员工50元。7)经考核连续一个季度得分均在80分以下且得分最低者，作书面检讨，并罚款该员工100元奖金。8)连续三个季度考评为80分以下者，经教育无改变，则辞退处理。9)收货、发货、库存准确率在月末盘点后统计出。10)本考核标准自批准之日起开始实施。仓库方案篇【第三篇】在天客隆超市现有的信息系统基础上实现仓库商品货位管理，使商品做到定位入库、定位出库、保质期预警以及合理化库存容量等相关功能。一、实现条件：1、合理规划现有仓库，并按照实际情况规定出合理货位，同时对规划好的各个货位进行容量及承载量的规定。2、为所有商品规定默认货位及备用货位，同一商品不能存放于两个以上货位，如遇特殊情况商品只能入到周转货位存放。3、规定好商品的货位后，则该商品的库存最大容量上限即可得出，超过容量上限的进货则原则上不能入库。4、规定好各个货位容量及承载量在也可计算出整个仓库的容量及承载量上限，超过容量及承载量的进货原则上不能入库。5、建立货位管理后系统将采用严格的批次数量管理，所有人员必需按照系统给出的数量及位置进行出入库操作（注释：任何人为的改变都将使系统数据出现混乱）6、要执行严格的管理流程，每个新入库或修改体积的商品必需要修改商品档案相关字段，采购人员订货一定要严格执行库存上限的控制。二、具体方案描述：1、商品入库流程（与本流程相关的单据有：自营进货单、配货出货退货单、批发退货单、暂不考虑溢余单）：具体描述如下：第一步：商品到达库房时由库房人员根据单据实际情况进行签收并核定数量，同时录入商品保质期的到效日期。第二步：入库人员将相关单据的单据号及单据类型输入系统生成入库列表。（入库列表将根据单据内商品的货位号以及该货位的现有容量提示将该商品码放与那个货位，同时增加该商品的货位批次库存数量，修改商品的货位库存保质期）第三步：入库人员必需按照入库列表的指示将商品码放与指定货位，不能随意乱放。第四步：待入库完成由库房人员审核已经入库完毕的单据。2、商品出库流程（于流程相关的单据有：配货出货单、自营进货退货单、批发单、暂时不考虑损耗单）具体描述如下：（本流程将分开单据类型描述）A配货出货单流程：第一步：按照现有操作流程生成各门店的未审核配货出货单。第二步：配货人员将本次出货的门店号输入系统生成配货出货捡货列表。（配货出货捡货列表将根据配货出货单商品的批次库存数量按照先进先出的原则指定到那个货位提取该商品，同时核减该商品的货位库存数量。列表将按照库房区域分组，并规定按照货位顺序排列）第三步：出货人员必需按照配货出货捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随意乱取，如果出现数量不足的情况需要当时处理。第四步：将配货出货捡货列表与相关配货出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关配货出货单据。B、其它单据流程：第一步：按照现有流程将自营进货退货单以及批发单据录入系统。第二步：出货人员将相关单据号及单据类型录入系统，生成其它单据捡货列表（生成原则同A）第三步：出货人员必需按照其它单据捡货列表的内容到指定货位提取规定数量的商品，不能随意乱取，如果出现数量不足的情况需要当时处理。第四步：将其它单据捡货列表与相关出货单据以及商品码放与出货区域，待装车过后审核相关出货单据。C、辅助工作：1生成装车表，要求将门店号、车牌号、司机编号、车辆容积录入系统系统将根据情况生成装车单，同时记录相关信息（门店，单据号，总容积，时间）以便查询（要求严格按照此单据执行，否则无法正常记录）2保质期管理，可以按照时间查询将要到期商品的货位库存数量。注释：以上方案需要考虑系统代价，现有总部数据库中自系统建立后的所有入库出库单据均保留，这样在计算上会较慢，应用的实际效果需要评测。三、简要方案提出原因：由于以上方案将牵扯到信息中心、采购部门、库房管理部门现有工作流程的修改，且前期的档案修改工作量较大，实现成本较高，故提出以下简要方案备选。方案描述：1、条件描述：不用规定库存容量以及商品的体积，只需要完成现有仓库的货位划分，也不用为每个商品规定货位及备选货位。2、入库流程描述：按照现有商品的入库流程入库，只需要在审核入库单据的时候将商品实际码放的货位号录入到单据中即可。3、出库流程描述：A、按照现有流程形成配货出货单据，根据配货出货单据按照门店形成配货出货捡货列表，按照该列表完成捡货操作。在商品实际出后将配货出货检获列表中的商品货位号录入相应配货出货单，再审核该单据核减货位库存。B、其它单据出货流程按照单据号及单据类型生成其它单据捡货列表，出货后按照类别指定货位修改单据中的货位再审核相关单据。4、辅助工作：定期按照货位出商品的货位库存表，由库房人员按照货位定点查询商品的保质期，完成保质期管理。说明：这个简要方案只涉及配送中心的流程修改，与现有其它部门的工作流程没有相关联系，所以实施起来相对简单容易，但是达到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保质期管理。其它如仓库合理化管理、定位入库管理等相关功能无法实现。仓库方案篇【第四篇】仓库5S管理是指通过整理、清洁、维护、标准化和系统化的方式来提高仓库管理的效率和品质。以下是一个仓库5S管理实施方案：1.整理(整理了仓库才能更有效地存储和管理物品):-将所有物品分类，按照不同的类别存储在各自的仓库区域；-将所有库存记录在案，包括库存数量、日期和类型等信息；-将所有仓库区域进行清理，去除多余的物品和物品之间的障碍，例如地面灰尘、货架空隙等；-将所有物品按照存储位置进行标记，方便下次查找和重新排列；-使用有效的工具，例如仓库货架、标签、表格等，来帮助管理和跟踪库存。2.清洁(清洁仓库可以提高物品品质和工作效率):-定期对仓库区域进行清洁，包括去除灰尘、污垢和油脂等；-使用有效的工具，例如吸尘器、清洁剂和清洁剂喷雾器等，来保持仓库区域的清洁；-对货架、托盘和储存空间进行定期的维护和保养，以确保其正常运转；-对库存进行定期的盘点和检查，确保库存的准确性和及时性。3.维护(维护仓库可以提高安全和效率):-定期检查仓库设备，例如货架、电梯、自动化设备等，确保其正常运转；-确保仓库区域的照明和通风良好；-确保仓库区域的安全，例如安装防盗系统、安全门等；-确保仓库员工的安全，例如提供必要的安全培训和保障措施。4.标准化(标准化可以提高仓库管理效率和品质):-制定仓库5S管理的标准化流程和标准操作程序；-制定仓库5S管理的标准地图和标识；-使用标准化的工具，例如标准化表格、标准化标签等，来确保仓库5S管理的一致性和有效性；-确保仓库5S管理的执行和落实。5.系统化(系统化管理可以提高仓库管理效率和品质):-使用仓库管理系统，包括库存管理、订单管理、物流管理等功能；-使用自动化设备，例如自动化仓库货架、自动化仓库机器人等，以提高仓库管理的效率和准确性；-使用可视化工具，例如地图、仪表板等，来实时监测和跟踪仓库5S管理的执行情况。通过以上实