00-01SDI6SIGMA

00-1SixSigma概要00-2□环境变化□6SIGMA推进必要性Ⅰ.推进背景及必要性00-3ㅇ技术的变革(Digital暴发期)ㅇ电子机的Network化ㅇMobile化急进展DigitalNetwork化变化能力及变化速度的要求ㅇ要求多样化ㅇRealTime化ㅇService对应要求顾客知识的高度化ㅇ价格预测不可ㅇ换率预测的难度ㅇ无限竞争的体制市场变化的加速化我们的选择?TrueLeader不能生存Change!现状维持!环境变化00-4•同一不良再发生•品质散布大•看不见的Q-Cost多•对统计情报提供不满•复杂，多极化方法•全部门扩散有必要源泉性，科学性解决去除工作方法的浪费要素我们问题对应课题持续的学习组织总体性变化战略=“6SIGMA”Why?•Product•Process•People6SIGMA推进必要性00-5Ⅱ.6SIGMA概念及哲学□定义□哲学□行动纲领(7Values)□6SIGMA的经营战略□6SIGMA推进原则□各层别作用00-6□6SIGMA定义哲学经营战略[概念图]•工作方法•竞争优势•手段和方法论以顾客的立场改变所有的观念和做事的方法☞划时代的提高PROCESS的品质☞开发世界第一的产品，达到完善的品质☞培养Global最高的PRO人力经营哲学,是使之京戏成现实的战略和手段.6SIGMA定义统计性测量方法00-7“Thewaywechange”以顾客的立场看待.追求持续的变化.挑战最高的Quality.从最初开始就做正确.崇尚真实和实质.改善标准化和系统化.6SIGMA哲学00-8SpeedyforCustomerInnovativeforTechnologyNetworkingforPeople7ValuesTrueLeaderinDigitalWorld□Integrity□Innovation□Vision□Competency□Boundary-less□Customer□Quality6σ6Sigma行动纲领(=SDI’S7Values)00-9事业领域扩大革新产品开发多角化基准事业一流化革新经营体制革新组织文化强化核心力量ValuableCompanyProcessPeopleProduct[事业结构战略][事业概要战略][革新的3大轴]为了确保竞争优势，所有变化活动本身即为“6σ活动”(广义)经营体制革新及Process革新的集中化(狭义)6SIGMA的经营战略00-10所有经营革新活动以“6SIGMA”一元化.各事业部/TEAM为了达成经营战略及变化计划的目标，展开6SIGMA.各事业部/TEAM至少执行一个以上的“核心战略Project”;Project结果定义为Global标准以防原状恢复成SYSTEM；不应在乎Project数，应重视实质性的质量成果.对创出实质性的成果提供Incentive.6Sigma推进原则00-11Champion(Team长)TeamLeader(部署长)BlackBeltTeamMember(部署长)MBBProject选定/定义Project契约Project执行阶层别作用00-12Ⅲ.Project推进战略□6SIGMA意向□推进原则□推进战略□推进目标□推进组织□履行原则00-13•世界最高水准的工作方法是什么?-每天生产性向上10倍=6SIGMA-比普通企业年利润提高10倍=财务革新•我们所要达成的目标水准是什么?-每2年10倍的品质(Quality)向上=品质革新-每5年10倍的纳期(Delivery)向上=纳期革新-每年30%生产性(Productivity)向上=制造革新•我们所要达成的核心力量是什么?-没有隔墙的组织和迅速准确的情报共享=情报革新-谁也跟不上的世界最高标准=标准革新6Sigma方向00-141.一切从顾客出发考虑.2.以正直性为生命.3.有极限性的挑战.4.从头开始正确地去做.5.排除形式主义，以成果为中心.6.选择和集中，全体最佳化方向.7.客观性地去验证.8.为不使原状恢复，而进行的标准化.Project推进原则00-15自身的业务中选定改善项目作为Project(BottomUp为主)统计方法为主而定作形式上的Project活动(假想性成果)优先于Belt取得的GBProject作为中心(升级时限制)变化的Leadership不足(知识基础不足)从经营战略/顾客要求出发挑战Project(TopDown方式接近)以真正成果为主的具有附加价值的Project活动(会计基准的活动)通过有效果的活用工具形成肯定的学习文化(Positive的评价)培养有热情的未来指导人员(联系Consulting)未来将被变化的Leadership左右Project执行战略(1)00-16热情和实行是6Sigma成功的钥匙1.RightLeadership:Champion的适当支援2.RightProject:从CTQ选择和集中3.RightPeople:正确养成正确的人4.RightMethodology:有趣且有效果性的工具5.RightManagement:学习世界最佳的，并让它成为我们自已的6.RightOutput:真正的经营成果及补偿7.RightCirculation:BestPractices传播Project执行战略(2)00-17GreenBeltMasterBlackBeltBlackBeltTEAM单位课题实行/指导(专职)WhiteBeltChampion(Owner)代表理事目标设定/检讨研究计划执行BB课题指导Project推进组织00-18革新Tool综合-工具中心⇒目的中心,问题中心简单和实施方法论-SEE(Simple,Easy,Effective)统计学必要(×),选择(○)-实行误差,感⇒Data,逻辑性Project解决秩序-MAIC导入(GlobalStandard)TPMIEVESQMTPIQCProject实施方法论00-19GreenbeltTraining00-20GB教育00-21概况什么是SixSigma?为什么我们推进SixSigma?我们如何应用SixSigma?00-226Sigma的构成6s哲学3.4DPMO散布减少工程控制统计学方法主动进取的经营结果朴素哲学单流程牵引系统准确的及时性浪费减少价值连锁管理工程图FMEAC&E矩阵标准作业5S工程能力研究统计学Multi-VariDOE控制计划Poka-Yoke工作岗位规划MSALineBalancing图表方法SMEDSPC回归6Sigma工具改善方法论(KaizenMethodology)经营结果$$00-23SixSigma的焦点通过无缺点的履行，使顾客满足迅速的革新改善有效果的高级革新工具肯定且实质性的文化变化真正的财务成果热情+实践=迅速和持久的结果00-24SixSigma是什么?简单部门:以总缺陷进行减少.消除以诱发缺点的重要性机会.•复杂部门:-Vision&哲学-Matrix(矩阵的标准)-Benchmarking-方法-工具的使用用途:顾客焦点革新的改善持续性的改善人的参与-攻击性的目的00-252308,537366,80746,210523363.4sPPMPROCESS能力百万单位当中缺陷的数量(DPMO)SixSigma测定00-26269.1%393.32%499.379%599.9767%699.99966%s%Non-Defective这样看一看...00-27实质性人意味99%Good99.99966%Good邮件SYSTEM20,000邮件丢失/每小时7个邮件丢失/每小时飞行员SYSTEM2件的着陆事故/每日1件的着陆事故/5年医疗事业200,000件的错处方笺/年度68件的错处方笺/年间00-28关于税经的咨询7Sigma水准1,000,000100,00010,0001,000100101PPM适当计算书奉给处理处方笺施行用的水合物取给航空安全率345621在日常生活中6Sigma意味着什么?00-29在三星SDI?在我们工作的部门里可能发生的潜在缺点是什么？3Sigma6Sigma00-30SixSigma-New&Old哪些是新的一些分析工具(C&E矩阵,Multi-vari研究)软件(Minitab)路径一体化工具培训-应用-评论程式用于非制造和设计哪些不是新的某些工具(DOE,测量仪器R&R)队组织持续改善的方法(Kaizen)传统的制造构架00-316Sigma-概要扩展和加强我们持续改善努力的主动工具产生内部所需技巧的方法被证明的突破基础基线的贡献者引导工程改善成功的详细路径我们职员可以,并应该用于其工作的方法论00-32概要什么是SixSigma?为什么我们要推进SixSigma?如何开展SixSigma?00-33TimePerformance工程实绩的突破GOODBAD3Sigma(CpK=1)6Sigma(Cpk=2)00-34与经营成功的关系改善产品和服务消除浪费改善资产利用改善响应质量循环周期顾客满足收入成本准许定价选择成为首选源留住顾客的忠诚优先上市以最快的反应回应需求变化达成计划的许诺消除不必要的动作消除COPQ预防再作业有效改变管理减少复杂性减少运营资金减少存货改善固定资产的利用00-351.Motorola(1987)2.TexasInstruments(1988)3.IBM(1990)4.ABB(1993)5.AlliedSignal/Kodak(1994)6.GE(1995)7.Whirlpool,Bombardier,Polaroid,&Navistar(1996/97)SixSigma经过历史Results?00-361.包含最高经营者的上层管理者的献身2.使用战略性武器对品质的必要3.整理好的MATRIX4.与财务效果有关联的PROJECT成功要因GeorgeFisher-MOTOROLALarryBossidy-AlliedSignalJackWelch-GEAllenYurko-SiebeMOTOROLA–需要信赖它生存IBM–面临更加紧迫的问题MOTOROLA–到1992年已达成6SIGMA水准GE–到2000年已达成6SIGMA水准MOTOROLA(87-97)90亿美元AlliedSignal(95-98)20亿美元GE(96-2000)50亿美元(估计值)00-37缺陷和隐藏的工厂制造中的散布产生一个“隐藏的工厂”费用增加–(Process)CAPA损失在工程中每个缺陷都必须被发现，修理和返回。每个缺陷都花费时间和金钱检查或检验后的良品率亏损(废品)再作业隐藏的工厂NOTOK操作输入检查最终良品率OK时间，成本，人员90%顾客质量00-38直行率与最终良品率66%不是90%...为什么不是?废品90%顾客质量再作业隐藏的工厂不合格检查后的良品率操作输入检查最终良品率=合格工程12390%良品率90%良品率90%良品率=RTY81%73%90%良品率466%90%良品率最终检查最终的良品率不理睬那个隐藏的工厂。最终检查履行一种检查或预防的功能00-39RTY练习（后续）练习目的：●证明工程散布影响于－直行率－产品成本－循环周期44271135254225步骤#1步骤#2步骤#3抛出的总纸牌数合格的纸牌数未使用的纸牌数输入数据原材料合格率61%工程合格率步骤#161％步骤#271％步骤#360％RTY26％成本/单位原材料$8.20工程9.68废品0.64合计18.52循环时间4.80TEAM的目标●给顾客输送25个合格产品●直行率最大化●最小化：－废品和再作业－总成本－总循环周期实验的结果00-40合格品合格品再循环再循环再循环25件步骤#1步骤#2步骤#3合格品(飞到靶心的牌）被传到下一工序，不良品(靶心以外的牌）再循环输入流程图实验所需的人/“设备”：●每队约12名参与者●3个靶子（A0纸）●一副扑克牌（