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5S培训资料MFLEXConfidential25S起源•5S是在20世纪50年代起源于日本。•日本的丰田公司为了确保作业安全，首先推行了前两个S（整理、整顿）。•后来又因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S（也就是清扫、清洁、素养），从而使应用空间及适用范围得到进一步拓展。•到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。MFLEXConfidential35S起源•根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；•也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.•但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S都是从“5S里衍生出来的。MFLEXConfidential4海尔总裁张瑞敏说：上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但自从他们发明了5S管理方法以后，彻底改变了日本人，使他们养成了“认真对待每一件小事，有规定必须按规定做事”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。5S和QCC（品管圈）是日本企业的2大法宝•5S解决了人的素质问题，养成了日本人“有规定按规定做事的良好工作作风。•QCC则最大限度的挖掘了全体员工的智慧。5S起源MFLEXConfidential5整理的含义6•腾出空间•防止误用目的将要用的物品与不要用的物品区分开，并且把不要用的物品废弃掉时间要物要马上使用(放置在近处)不要马上废弃(放置在近处)以后使用(放置在远处)以后废弃:不明确是否马上废弃,先保留一段时间后废弃的(放置在远处)一、整理:区分要与不要的物品,并对不要的废弃并进行分类。以后使用马上使用马上废弃以后废弃设备设备整理的实施要领1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得见看不见的2.制订“要”与“不要”的判断基准。3.清除不需要的物品.4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量放置位置.1年内一次也不使用的东西扔掉或暂时放置在仓库是否使用不明确的东西放在现场附近3个月用一次的东西放在使用地点附近每天使用的东西放在不移动就能使用的地方5.指定废弃处理方法MFLEXConfidential89分类识别状态整顿的含义10•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿就是把整理出来有用的东西进行定点、定位、定量的摆放，并加以标识，以便随时取用。设备设备出入口通道通道以后使用马上使用马上废弃以后废弃以后使用以后废弃以后使用以后使用马上使用马上废弃以后废弃以后废弃11所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图整顿的实施要领1、要落实前一步骤（整理）的工作2、布置流程，确定放置场所a、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所b、物品的放置场所原则上要100％设定c、生产线附近只能放真正需要的物品.堆高标准一般是120cmd、危险品应放在特定的场所保管e、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所f、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等.3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品MFLEXConfidential12要的要的设备要的要的要的不要不要不要不要不要不要不要不要不要不要不要不要注意：如果先做整顿,后再做整理,虽然东西摆放很整齐但没有将不要的物品及时废弃,使不要的东西占据了职场空间,导致现场的物品会越来越多,造成取放东西不方便,工时浪费以及拿取物品容易出错等一系列问题。设备通道出入口以后使用以后废弃马上使用马上废弃灭火器通道非常出入口以后使用以后废弃火注意2：紧急通道和灭火器前不得放置物品,因为万一发生火灾，堆放在灭火器前的物品会防碍员工在第一时间取出灭火器进行灭火，如果火灾来势凶猛，即使前后一秒钟的误差也会给现场物品以及人员安全带来巨大危害．同样，紧急通道前若堆满物品，也会防碍员工在第一时间进行自救逃生，直接危及到生命。1516◎形迹定位管理自己制作17•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗•目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明含义将工作场所内看得到的与看不到的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。清扫的含义清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内外）。2、执行例行扫除，清理赃污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。MFLEXConfidential18日本企业不论是大工厂还是办公室，都按区域设有卫生责任者，任何时间都能保持窗的亮丽整洁区域责任人与办公室示意图文件柜责任人19•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁推行要领1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。(5S检查已纳入各部门的KPI管理)5、高层主管经常巡查，督促落实MFLEXConfidential2021•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。22具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结23每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。素养维持的有效手段——晨会5S之间的关系MFLEXConfidential24第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESMFLEXConfidential255S的效果1.减少工作浪费2.减少品质的浪费3.确保安全4.确保纳期5.提高士气6.提高企业形象为什么要推行5S•1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖•2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象•3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿•4.5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存•5.推展5S后，减少了浪费自然生产时间也节约，当然交货延迟的现象也就自然消失了•6.走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则；工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。MFLEXConfidential26MFLEXConfidential27员工着装员工在工作区域内,按公司要求着装(工作服,防护鞋,工作眼镜,防护面具等),着装整齐,大方.正确佩带工卡.进入生产车间不得毛衣外露MFLEXConfidential285S方针挑战极限,追求完美!MFLEXConfidential295S运动评比公司每月都进行5S运动评比来提高公司所有员工5S意识,营造美丽环境,提升产品品质!MFLEXConfidential305S运动评比思考1.5S活动成败的承担者是谁?2.推行5S的时间要多久适宜?MFLEXConfidential32