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第七章准时化（JIT）生产系统一、JIT的管理思想二、JIT的计划系统三、JIT的看板系统四、JIT的生产系统组织五、JIT的人力资源管理六、JIT的质量管理七、JIT的物流管理一、JIT的管理思想JIT(JustInTime:准时化)生产方式,是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展,逐步完善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为LeanProduction(译为精益生产,轻型生产,瘦型生产)。认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家也积极开展这种生产方式的研究与应用。JIT的概念准时化生产方式顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为包括经营理念、生产计划与组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。管理系统JIT的技术体系管理思想JIT的核心思想JIT生产方式的创始人大野耐一认为：其中，无效作业（或称浪费）主要是由于企业中的各种过剩引起的。因此，消除各种过剩，根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。既：JIT通过管理技术，成功地制止了过量生产，彻底消除在制品与库存的过量，以及由之衍生出来的种种间接浪费。同时，使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过解决这些问题的改进活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费。这是准时化生产方式的真谛。生产能力=有效产出+无效作业仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品对浪费与成本的分析：成本下降成本上升间接成本降低劳务费降低第三、四次浪费减少作业改进人员减少消除过剩制造问题明显化与需求同步制造第一次浪费（过剩要素）过多的人力、设备、材料无效劳务费、折旧费、利息折旧、间接劳务费上升第四次浪费过多的设备、仓库、管理人员、搬运等第三次浪费过多存储第二次浪费过多制造利息恶性循环良性循环JIT的技术体系准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。搞清楚体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作用；明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。下图明确、简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、手段和方法相互间的关系。低增长条件下增加利润彻底消除浪费、降低成本减少库存适应需求变动的数量管理准时化生产看板管理生产平准化缩短生产周期小批量单件流水生产设备布局多能工作业标准小组改进活动作业标准修订弹性用工减少用工功能管理能动性自动化质量保证公司TQC增加收益提高士气尊重人性缩短调整时间JIT的方法:①准时化含义:指生产与需求同步。即：这里准时化并不仅仅指最终产品,而是包括从最终产品直至各种零配件、原材料，即所有环节都要做到没有需求绝不生产。这样,就可以使产成品、在制品、半成品、原材料的库存降到最少，甚至为零。方法:核心技术是靠由计划与看板系统结合所形成的一套计划控制系统，即以信息系统控制物流系统实现准时化的。仅在有需求时才生产,且仅生产与需求量相同的产品。②平准化含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位时间内各种产品的产出率均衡。意义：投入的要素均衡，资源利用率高；系统中各环节之间的存储少；组织、计划合理，产品质量稳定。TQ平准线内容：总量均衡:指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。如每月、每日的产量大体相等；分量均衡:指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、每日分品种计算的产量应大致相等；物料需求均衡:指生产过程中,对各种零部件、外购件、原材料的需求大致均等。方法：实现平准化的手段涉及较广，既包括计划组织方面的，也包括工艺技术方面。JIT有以下主要措施：混流生产技术：为调整需求与生产之间在数量及时间上的差异,组织混流生产。即采取多品种，小批量的流水生产体系。其混流生产的特点是,达到系统的产出总量与分量平衡,以及各环节的投入均衡,具体由装配生产的混流计划实施.柔性生产技术:既在不发生成本或很少发生成本及消耗时间的前提下,改变系统的加工对象。其内容可以包括系统硬件的柔性和软件柔性两个方面:硬件的柔性:主要指设备可以适应多品种加工的能力.如:流水线或生产线可以加工多种产品.JIT系统中支持硬件柔性的技术主要有混合生产的装配线,小批量加工单元.其中小批量加工单元主要靠快速换模技术支持.软件的柔性:主要指生产与劳动组织的适应性。即可以适应多品种及产量变化的能力.其关键技术有设备的布局、多能工的培养、标准作业等。③能动性自动化含义：是一种具有人的智慧与能动性的自动化，它不同于单纯的机械、电子自动化。在JIT系统中对加工对象数量控制得非常严格的,一旦有废品发生会中断生产过程,同时企业也决不允许不合格品出厂。所以采取100％检查措施，并非统计分析的质量控制。方法:采取设备自动检测与操作者自行查测相结合的方式,保证产品100％合格，而且对中间环节也有相同的要求.其中主要规则有:i.设计可以防错和检错的自动设备,在发生错误及不合格操作时,能自动停机；ii.设计操作者自检工作规程,在发生错误及不合格操作时,每个人都可以停机。JIT的效果:JIT最终可以达到以下几方面的效果:①库存量降低:有时也称零库存.但准确地讲,应为最低库存,因仍有少量的库存,一般为几小时的用料；②废品减少:保证最终产品100％的合格,中间各环节发现废品随时调整；③生产周期缩短:由于采取批量小,调整时间缩短等一系列措施,最终实现生产周期最短.批量一般为几小时的产量,调整时间在3分钟以内,生产周期在2--3天；④物流合理:包括从物料到商品的供应全过程最合理及物流的流向、流量均为最合理。即流向顺，不交叉，不重复，流量少,在工程内部力争达到单件流程。二、JIT的计划体系1、JIT生产计划与控制的特点JIT的生产计划与传统生产计划相比，其最大的特点是：只向最后一道工序下达作为生产指令的投产顺序计划，而对最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准。例如，在汽车生产中，投产顺序计划指令只下达到总装配线，其余所有的机械加工工序及粗加工工序等的作业现场没有任何生产计划表或生产指令书这样的文件，而是在需要的时候通过“看板”，由后退工序顺次向前道工序传递生产指令。这一特点与历来生产管理中的生产指令下达方式不同，工作流程如下图。分析：第一，各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；第二，因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；第三，因为生产指令只下达给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令的数量是一致的（在传统的生产计划下，最后这两者往往是不同的）；第四，生产顺序指令以天为单位，而且“只在需要的时候发出”，因此，能够反映最新的订货和市场需求，大大缩短了从订货或市场预测到产品投放市场的时间，从而提高了产品的市场竞争能力。2、精益生产计划编制的程序与方法在JIT生产方式中，同样要根据企业的经营方针和市场预测制定生产计划和生产日程计划，并根据日程计划制订投产顺序计划。其中生产计划分为：年度、季度生产计划年度计划根据企业经营方针和市场预测来确定，主要是规划大致准备生产的产品品种和数量，不把它具体化。季度计划根据年度计划及市场需求，采用滚动计划法进行编制，即在第N－1月制订第N月、第N＋1月以及第N＋2月的生产计划。这样制订出来的第N月生产计划为确定了的计划，第N＋1月以及第N＋2月的计划也只作为“内定”计划，随着时间的推移，当第N＋1月变为第N月时，再进行确定。月度计划月度计划根据季度计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。N月的生产计划在N一1月的中旬开始时确定，到N－1月的中旬结束时再根据订货进行微量调整。在N一1月的下旬，进行所需零部件数量的计算，并确定各种产品每天的生产量。由于产品的零部件数量庞大，使用计算机来进行计算（与MRP原理相同）。为实现均衡生产，月计划确定后，将产量平均分配至每个工作日，形成每日平均产出量，见表2（每月以20个工作日计）。生产日程计划日程计划还要根据每旬的订货情况,做出产品投产顺序计划和产品发送计划。编制步骤如下:第一,各营销网点每旬根据基本生产计划确定的产量范围,确定10天的具体订货，将数据在7--8天前发给工厂的营销部门(如下图)。同时,企业生产管理部门根据此数据,分工厂修正基本生产计划.34月3月2111121315月上旬4月下旬•另外,各工厂(完成整车的生产厂)按销售网点,根据旬订货编制产品配送表。如下表所示:•销售点的计划配送数量•注:此表为商品发送计划的预定表,在收到旬订货的两天内做成,发给各网点。月日订货号6月123456789XXXXXXXXX20405050100第二,全国各销售网点可以在旬订货量的10％范围内，根据用户的要求进行订货变动，并将变更数据每天反馈到公司的营销部门。反馈时间应在产品下线前四天进行(参照下图),变动的数量以每天产量的10％之内；第三,公司的营销部门将各网点的数据分类、整理，在产品下线前三天，将此数据传给各制造整车的工厂；第四，各制造工厂根据上述数据,最后制定投产顺序计划。此计划在产品出产的前两天完成。日程计划程序：2天前3天前4天前下线日第二步第三步第四步20--305--6———物流信息———10处—————生产技术信息—————营业所4250海外代理店、生产厂销售公司315名古屋分社东京分社东富士研究所本社中央汽车工业日野汽车工业春日物流中心关东汽车工业配件中心VAN运输商商品中心输出港各工厂协作厂车体工厂海外高速数字通讯营业信息三、JIT的看板系统精益生产要求生产系统的各个环节全面实现生产的同步化、准时化和均衡化。为了有效地实现这些要求，精益生产在生产控制中采用了一种被称为“看板”的控制工具。看板的概念看板是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一种长方形卡片，用塑料、金属或硬纸制成，有的为了耐用起见装入塑料袋内。看板上的内容，可以根据企业管理的需要来决定，一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。看板的种类看板根据功能和应用对象的不同，可以分为不同类型，如图4所示。各类看板的功能和内容分述如下：•生产看板生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。它又有两种类型：一是加工看板，其内容如图所示，它指出了需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等；二是信号看板，它是在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般的表现形式是信号灯或不同颜色的小球等。•取货看板取货看板指后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或外协厂）领取零部件的看板。取货看板又可分为两种类型：一是工序间取货看板，如图所示，它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、紧前加工工序号、紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证；二是外协取货看板，如图所示，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它是向固定的协作厂取货的凭证。看板运行原理：前车间后车间①②③④⑤⑥⑦⑧用户步骤:①后工序的运输工在取货看板积累到一定量时(定期和定量两种方式)将必要量的看板和空容器一起,拿到前工序取货；②搬运者将前工序产品存放处的物品取出,(与看板指示数量相同)同