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QCA系列课程——生产件批准过程程序生产件批准过程程序长安汽车股份有限公司采购部长安汽车股份有限公司采购部二〇一五年四月QCA系列课程QCA系列课程——合格的体系ISO14001TS16949QCA绩效管理QC持续的客户满LME评审MCE评审QCA持续的业绩客户满意所有供货工厂质量业绩供应商PPM生产件批准过程程序控制计划/特殊特性精益质量控制所有供货工厂质量部门、采购部门供应商PPM零部件PPMR/1000停止发运召回交付绩LME评审控制计划/特殊特性变更管理产能评估交付业绩诚信十条高风险MCE评审目目目目第一章、PPAP概要介绍目目目目第二章、阶段性PPAP程序录录录录第三章、PPAP验证实施第一章PPAP概要介绍一、PPAP概念及定义二、PPAP与五大工具的相互关系三、PPAP的目的四、CA-PPAP的提交时机五、PPAP提交等级4五、PPAP提交等级PPAP概念及定义指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准过程程序）的英文简一、PPAP概念及定义称,规定了生产件批准的般要求包括生产和散装材料规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。P(Production)生产P(Part)零件(at)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序在生产现场，用5M1E稳定条件下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。PPAP是个过程不是一个点5PPAP是个过程，不是个点PPAP与五大工具的相互关系二、PPAP与五大工具的相互关系整车开发APQP零部件质量整车开发计划零部件质量开发控制概念提出批准项目批准样件试生产生产策划MSA/SPCFMEA产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认PPAPAPQP产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施6质量策划进度图APQP三、PPAP的目的确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有的要求以及确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有的要求以及该制造过程是否具有潜在能力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。■是否对设计要求理解■是否对设计要求理解根据图纸加工的生产件样品是否满足尺寸要求；功能、性能、材料等方面是否满足要求；安全性和法规的要求■是否满足过程能力指数■是否满足设计生产节拍■是否有始终满足顾客要求并持续改善的能力7四CAPPAP的提交时机四、CA-PPAP的提交时机出现下列情况，供应商需提交PPAP进行批准，但不局限于此■一种新的零件或产品新产品初次投产以前批准的产品重新更换了零件号新产品初次投产；以前批准的产品重新更换了零件号■对生产产品/零件编号的设计记录、规范或材料进行的更改可以理解为设计变更：尺寸、材料、性能■供应商的任何操作模式更改生产场地变更、材料变更、分供方变更、生产线整体新设、更新和迁移；使用新的设备工装模具夹具等（包括新开模具模具优化）；使用新的设备、工装、模具、夹具等（包括新开模具、模具优化）；检查仪器、方法、周期的变更；6个月以上未用于批量生产的机械设备、工装。■以前提交零件的不符合之处进行纠正及额外改善完全批准代替临时批准：尺寸、性能、试验等不符合要求的改善■产量提升，超过了供应商已经验证过的产能8产量提升，超过了供应商已经验证过的产能五PPAP提交等级五、PPAP提交等级等级1――仅向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提供外观件批准报告）等级2――向顾客提交保证书及产品样品及有限的支持资料；等级3――向顾客提交保证书及产品样品及全部的支持资料；等级4――提交保证书及顾客规定的其它要求；等级5――保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。1、产品开发质量交流阶段，STA与PD共同确定零部件PPAP提交等级2、根据等级无论是否需提交资料给顾客，供应商都需准备完整的PPAP资料供审查时使用提交等级适用范围等级1限于普通的标准件、原材料及辅助材料或质量业绩良好，零部件无变更，只有文件变更等。等级2无关、重特性的零部件或质量业绩良好，零部件有变更但无风险等。等级3有关、重特性包括8.8级以上紧固件，且CA认为潜在风险比较大的零部件，或重点控制零部件等级3，重点控制供应商，重要生产方法变更等。等级4有重要特性且CA有其他特殊要求的零部件或质量业绩一般，或者零部件变更有风险或主要生产方法变更等。等级5有关键特性且CA有其他特殊要求的9等级5有关键特性且CA有其他特殊要求的回顾回顾PPAP过程流程图示PPAP概要介绍一、PPAP概要介绍注：1、所示全部活动不是每次都出现。2PPAP纸质文件批准后一套提交顾客存档一套保存于供应商处以指导生产标准样件102、PPAP纸质文件批准后一套提交顾客存档，一套保存于供应商处以指导生产，标准样件保存于供应商特定的制造现场。第二章阶段性PPAP程序一、什么是阶段PPAP二、阶段PPAP要素三、阶段PPAP职责定义及计划要求四、量产变更PPAP要求五、PPAP要素详解11五、PPAP要素详解什么是阶段PPAP一、什么是阶段PPAP供应商生产件批准管理程序■阶段性PPAP是长安对原PPAP时效性及产能验证方面的程序优化，重点强化阶段管理，明确职责分工■要求供应商证明产品质量制造能力制造能力生产产能■JOB#1之前完成12PPAP阶段PPAPP1P2P3阶段PPAPP1P2P3零部件开发流程PP4PSWJOB#1程APQP启动P1要素准备确认，节拍验证P1要素准备确认，节拍验证供应商按照APQP计划适时提交PPAP资料长P2要素准备确认P2要素准备确认采用节拍生产零件完成质P3产能准备确认P3产能准备确认供应商确认所有生产线OTS供应商按照APQP计划适时提交PPAP资料，长安在PP4前完成各要素确认并评审节拍验证是否成功运行量验证提交P2阶段资料，长安完成要素确认并签署PSW是否满足CA产能要求，提交产能分析报告，长安完成PSW签署–P1按节拍生产：确定生产过程的所有输入已被确认，可以支持生产线的正常运行。–P2质量验证：确定供应商至少有一条生产线能够制造出符合质量要求的零部件，且满足过程P2质量验证：确定供应商至少有条生产线能够制造出符合质量要求的零部件，且满足过程能力要求。–P3产能验证：确定供应商所有生产线（含所有班次）运行后能够满足长安汽车的APW/MPW要求且同时满足P2阶段要求13要求，且同时满足P2阶段要求。二阶段PPAP要素二、阶段PPAP要素P1阶段P2阶段P3阶段1、确定是否所有的生产过程输入已经获得1、确认供应商是否了解了CA工程设计及规范1、确认所有生产线可以在规划的过程/工装/目的并被理解，可以支持生产线的正常运行；2、确认规划的过程/工装/设备是否可以按照试生产控制计划及设定的节拍下生产所需的零件的所有要求；2、确认至少有一条生产线可以在规划的过程/工装/设备进行运行，并满足产品要求；3有一条生产线满足PPAP所有要素的要求设备进行运行，并满足产品要求。2、所有生产线满足PPAP所有要素的要求；3、验证供应商的生产过程可以支持CA的APW/MPW要求需的零件。3、有条生产线满足PPAP所有要素的要求。APW/MPW要求。2.设计记录1.零件提交保证书1.零件提交保证书3.工程更改文件，若有11.材料,性能检测计划&报告（PV）20.产能分析报告4.DFMEA12.初始过程能力研究确认5.特殊特性清单13.外观批准报告（AAR）6.过程流程图（试生产）14.生产件样品7.PFMEA（试生产）15.标准样品确认要素8.控制计划（试生产）18.顾客特殊要求9.量测系统分析10.尺寸报告16检查辅具16.检查辅具17.包装盛具19.分供方清单20.产能分析报告14输出节拍生产验证报告/产能分析报告零部件提交保证书零部件提交保证书/产能分析报告三PPAP职责定义及计划要求序号PPAP要素职责定义完成时间序号PPAP要素职责定义完成时间三、PPAP职责定义及计划要求1零部件提交保证书STA处LS/J111材料,性能检测计划&报告技术部门LS2设计记录技术部门PP4前12初始过程能力研究STA处LS3工程更改文件，若有技术部门/STA处PP4前13AAR（如适用）技术部门/STA处/工厂质量管理处LS4供应商DFMEA技术部门/STA处PP4前14生产件样品STA处LS供应技处产样处5特殊特性清单技术部门/STA处PP4前15标准样品STA处/技术部门/工厂质量管理处LS6过程流程图STA处PP4前16专用检具STA处PP4前6过程流程图STA处PP4前16专用检具STA处PP4前7PFMEASTA处/技术部门PP4前17包装盛具工厂生产运营处PP4前8控制计划STA处PP4前18顾客特殊要求（如适用）STA处LS9测量系统分析STA处PP4前19分供方清单STA处/技术部门PP4前10尺寸计划及报告STA处/技术部门/工厂质量管理处LS20产能分析报告STA处PP4前/J115注:职责定义为多部门的由排序第一个部门牵头，其余部门支持。四、量产变更PPAP要求■量产后变更（包含量产开二家）根据变更内容STA技术部门决定■量产后变更（包含量产开二家）根据变更内容，STA、技术部门决定PPAP提交要素的内容。16五PPAP要素详解PPAP提交清单及检查表五、PPAP要素详解基本信息填写完整填写长安发放的图纸版本号根据具体提交内容选择按照要求进行签章17表尾需完成手签1、设计记录¾必须具备所有的可销售产品的设计记录—图纸、规范、技术要求¾任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录一的设计记录¾如果是长安的设计责任设计记录为长安正式发布的图纸¾如果是长安的设计责任，设计记录为长安正式发布的图纸；如果是供应商的设计责任，设计记录需要有长安设计部门的签章确认（包括供应商转化后的生产图纸）（包括供应商转化后的生产图纸）18易出现问题点：1、供应商没有提交图纸；供应商图纸和CA图纸不一致供应商没有提交图纸；2、供应商图纸没有完成至少的三级签字；3、供应商没有盖受控章；供应商没有受控章；4、图纸没有经过长安技术部门主管签字并盖认可章；5、图纸信息与PDM上发布信息不对应；6、未完全转化长安图纸要求未完全转化长安图纸要求未完成三级审签192工程变更文件2、工程变更文件■设计变更¾无论是否顾客设计的产品，若有产品设计更改，必须获得授权的工程更改文件必须具备必须具备须具备20工程变更■工程变更¾未在设计记录上体现，但已在产品，零件或工装上体现的一切更改，供应¾未在设计记录上体现，但已在产品，零件或工装上体现的切更改，供应商必须提交工程变更申请，并需获得长安授权批准必须具备必须具备213、DFMEA具有产品设计职责的供应商要制定并符合要求¾具有产品设计职责的供应商要制定DFMEA并符合要求具有设计职责供应商具有设计职责++SOD需严格按照符合要求产品的质量目标和要求SOD需严格按照FMEA手册推荐的评价准则选取224、零部件特殊特性清单特殊特性清单¾产品特性需完全转化到过程特性¾与顾客规定的定义符号相符合或供应商有特殊说明¾采用多方论证方法进行特殊特性的开发/最终确定、监视¾采用多方论证方法进行特殊特性的开发/最终确定、监视特殊特性的确定文件形成和控制方面要符合顾客的要求¾特殊特性的确定、文件形成和控制方面要符合顾客的要求23过程特性用工序号表示易出现问题点：1基础信息填写不全如同1、基础信息填写不全，如同意日期未填；2、特性符号、项目等与PPAP其它文件资料不致PPAP其它文件资料不一致；或没有用长安推荐的符号且没有对应关系说明；特性描述笼统如见产品过程特性用工序符号表示有产品特性，没有3、特性描述笼统，如见产品图、技术要求、作业指导书等，或特性用工序号来表示；有产品特性，没有对应的过程特性4、有产品特性无过程特性；5、没有完成签字，比如