3b纬创资通_APQP_PPAP讲义

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资源描述

1緯創資通股份有限公司APQP&PPAP課程AdvancedProductQualityPlanning&ProductionPartApprovalProcess2ISO/TS16949和五大手冊間的關係†APQP在ISO/TS16949是貫穿整個作業的重要項目,它是用來證實公司是否有能力執行ISO/TS16949技術手冊所要求的能力。†在APQP的流程中,各項的技術手冊能力都必須要能夠展現出來。3核心技術手冊的構成4生產性零組件核准程序ProductionPartApprovalProcessPPAP2統計製程管制StatisticalProcessControlSPC3量測系統分析MeasurementSystemAnalysisMSA4失效模式與效應分析FailureMode&EffectanalysisFMEA2先期產品品質規劃AdvancedProductQualityPlanningAPQP最新版中文英文簡稱註:CP(ControlPlan)管制計劃編在APQP手冊中。4APQP的目的†將客戶的聲音轉換為產品規格與製程要求.†有系統的找出重要的產品特性與製程特性.†向客戶展示本公司設計與生產產品的能力,必進而爭取量產訂單.†透過明確的產品與製程特性的管控,降低產品量產以後的風險.5APQP之規劃時程與應用技術導入企劃產品設計與開發製程設計開發產品及製程確認回饋評鑑及矯正措施生產生產計劃第一階段企劃及開發計劃第二階段產品設計開發驗證第三階段製程設計開發驗證第四階段產品及製程確認第五階段回饋評鑑及矯正措施概念提出與核准計劃核准原型樣品試作量產DFMEA,原型樣CPPFMEA,試產CPMSA,SPC,PPAP,量產CPMSA,SPCFMEA,CP,PPAP正確性適時性連貫性6組織小組(Projectteammembersetup)†產品品質規劃組織的第一步是確定跨功能小組職責,有效的產品品質規劃不僅僅需要品質部門的參與。適當時,初始小組可包括技術、製造、材料管制、採購、品質、銷售、現場服務、供應商和客戶方面的代表7確定範圍†產品專案的最早階段,對規劃小組而言,重要的是鑑別客戶需要、期望和要求,小組至少應聚到一起以1.選出專案小組負責人監督規劃過程(PM)2.確定每一小組成員的職責(責任矩陣)3.確定客戶─內部和外部4.確定客戶的要求概念階段計劃階段產品設計開發階段製程設計開發階段產品與製程確認階段量產階段8確定範圍5.建立小組成員間的聯繫方式6.了解客戶的期望、如設計、試驗次數等7.對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性8.確定成本、進度和應考慮的限制條件9.確定所需來自於客戶的幫助10.確定所採用的報告過程或形式概念階段計劃階段產品設計開發階段製程設計開發階段產品與製程確認階段量產階段Initial9APQP第一階段計劃和確定專案10第一階段之輸入1.客戶的聲音z市場調查z售後服務記錄和品質資訊z小組經驗2.業務計劃/行銷策略3.產品/製程標竿指標4.產品可靠性研究5.客戶輸入概念階段計劃階段產品設計開發階段製程設計開發階段產品與製程確認階段量產階段11第一階段的輸出1.設計目標2.可靠性和品質目標3.初始材料清單4.初始製程流程圖5.特殊產品和製程特性的初始清單6.產品保證計劃7.管理者支持概念階段計劃階段產品設計開發階段製程設計開發階段產品與製程確認階段量產階段12客戶的聲音†客戶的聲音包括來自內部/外部客戶們的抱怨、資料和資訊。†市場調查„對客戶的採訪„客戶意見徵詢與調查„市場調查和預測報告„新產品品質和可靠性研究計劃階段13†售後服務記錄和品質資訊„為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性,應制訂一份以往客戶所關注問題/需要的清單„內部失效報告„退貨報告„售後服務報告„客戶抱怨報告†小組經驗„媒體報導„管理者意見„政府法規客戶的聲音計劃階段14業務計劃/行銷策略†客戶業務計劃和行銷策略將成為產品品質計劃的設定基礎。†業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。†行銷策略將確定目標客戶、主要的銷售網點和主要的競爭者計劃階段15產品/製程標竿指標†成功的標竿管理的實現方法為„鑑別合適的標竿基準„了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因„制訂一縮小差距、符合基準或超過基準的計劃計劃階段16設計目標†設計目標就是將客戶的聲音轉化為初步並具體的設計任務,設計目標的正確選擇確保客戶的聲音不會消失在隨後的設計活動中。包含法規要求。計劃階段初始產品規格客戶的聲音客戶聲音:市場需求、客戶需求市場調查可行性評估通常包含:業務可行性技術可行性製造可行性17可靠性和品質目標†可靠性目標是在客戶需要和期望、專案目標及可靠性基準的基礎上制訂的。†客戶需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、客戶的報告或在一設定時間內修理的頻率。†品質目標可以ppm、問題等級、不良率減少等來衡量。計劃階段18初始材料清單†小組在產品/製程設想的基礎上應制訂一份初始材料清單,並包括早期供應商名單。為了鑑別初始特定產品/製程特性,有必要事先選定合適的設計和製造製程計劃階段19初始製程流程圖†預期的製造過程應用從初始材料清單和產品/製程設想發展而來的製程流程圖來描述。計劃階段20產品和製程特殊特性的初始清單†除了由組織根據產品和製程經驗中選擇外,管制產品和製程特性均由客戶確定。†基於客戶需要和期望分析的產品設想„可靠性目標/要求的確定„從預期的製造製程中確定的特殊製程特性„類似零件的失效模式及效應分析計劃階段21產品保證計劃†產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。„概述專案要求„可靠性、耐久性和分配目標和/或要求的確定„新技術、複雜性、材料、應用、包裝、服務和製造要求或其它任何會給專案帶來風險的因素的評定„進行失效模式與效應分析FMEA„制訂初始工程標準要求計劃階段22管理者支持†APQP小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持,管理者支持應在每一產品品質計劃階段結束時更新,並進一步促進他們的承諾和支持。†產品質規劃小組的功能目標就是透過表明已滿足所有的規劃要求和或關注問題,且已有解決方案,包含專案進度和支持所需產能的資源和人員配備。†管理者參加產品品質規劃會議對確保專案成功極其重要。計劃階段23APQP第二階段產品設計和開發24由設計部門輸出1.設計失效模式及效應分析DFMEA2.製造可行性和組裝設計3.設計驗證4.設計審查5.樣品製造-管制計劃6.工程圖面7.工程規格8.材料規格9.圖面和規格的更改概念階段計劃階段產品設計開發階段製程設計開發階段產品與製程確認階段量產階段25由產品APQP小組輸出1.新設備、治工具和設施要求2.特殊產品和製程特性3.量具/試驗設備要求4.小組可行性承諾和管理者支持概念階段計劃階段產品設計開發階段製程設計開發階段產品與製程確認階段量產階段26DFMEA†DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術。†DFMEA是一種動態文件,隨客戶需要和期望不斷更新、DFMEA的制定為小組提供了審查以前選擇的產品和製程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會。†參考FMEA手冊。產品設計開發階段SystemDFMEASubSystemDFMEAComponentDFMEA27製造可行性和裝配設計†製造可行性和裝配設計是一種同步技術製程,用來優化設計功能、製造可行性和易於裝配之間的關係。†APQP小組至少要考慮以下所列的專案„設計、概念、功能和對製造變異的敏感性(最佳參數設計)„製造和/或裝配製程„尺寸公差(要求到什麼程度,是否可接受,價格是否可接受)„性能要求(要求到什麼程度,是否可接受)„組件數(多或少)„製程調整(最佳化)„材料搬運(最小化)†APQP小組的知識、經驗、產品/製程、政府法規和服務要求有可能需要考慮其它因素產品設計開發階段28設計驗證†設計驗證檢驗產品設計是否滿足客戶要求。†主要針對象:材料、性能、壽命、尺寸、環境、外觀†應有驗證計劃:驗證專案、時間、人員、驗證方法、驗證報告產品設計開發階段DesignTESTDesignTestPlan註:可以OI取代testplan29設計審查†設計審查是以組織設計技術活動為主,並且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。†設計審查為防止問題和誤解的有效方法,而且還是監測進展及向管理者報告的途徑。†設計審查不只是技術檢驗,而是一系列的驗證活動,至少設計審查應包括以下方面的分析產品設計開發階段Designchecklist30原型樣品製造─管制計劃†原型樣品管制計劃是對樣品製造製程中的尺寸和材料與功能試驗的描述,APQP小組要確保制定原型樣品管制計劃†原型樣品的製造為小組和客戶提供了一個極好的機會來分析產品或服務滿足客戶願望的程度。APQP小組負責所有的樣品都應被審查,以便„保證產品或服務符合所要求的規範和報告數據保證„已對特殊產品和製程特性給予了特別注意„使用數據和經驗以制定初始製程參數和包裝要求„將關注問題、變異和/或費用影響傳達給客戶產品設計開發階段PrototypeControlPlan31工程圖面†客戶設計不排除規劃小組以如下方式審查技術圖面的職責。†工程圖面可包括應在管制計劃上出現的特殊(政府法規和安全性)特性。如沒有客戶工程圖面,應由規劃小組審查管制圖面以決定那些特別影響配合、功能、耐久性和或政府法規中的安全要求†應對工程圖面進行審查來確定是否具有足夠的數據以對每個零件進行全尺寸檢驗。應能清楚地鑑別管制或基準平面/定位面,以便能為現行的管制製程設計適當的功能量具和裝備,應分析尺寸以保證可行性和工業製造和量測標準相一致。適當時,小組應保證數學數據和客戶的系統相容以進行有效的雙向交流產品設計開發階段32工程規格†對管制規格詳細的審查和了解將有助於APQP小組鑑別有關組件或總體的功能、耐久性和外觀的要求,包含:樣本大小、頻率和這些參數的允收標準。否則,樣本大小和頻率由組織決定並列入管制計劃中。†在這兩種情況下,組織應確定哪些特性影響或管制滿足功能、耐久性和外觀要求。產品設計開發階段產品規格初始產品規格33材料規格†除了圖面和性能規範外,對於涉及物理特性、性能、環境、搬運和貯存要求的特殊特性應審查材料規格。†這些特性也應包括在管制計劃中。產品設計開發階段34圖面和規格的更改†當需要更改圖面和規範時,小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域並用適當的書面形式通知這些部門。產品設計開發階段35新設備、治工具和設施要求†DFMEA,產品保證計劃和/或設計審查可能提出新設備和設施的要求。APQP小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項。小組應保證新的裝備和治工具可使用並能及時供貨,要監測設施進度情況,以確保能在計劃的試產前完工。產品設計開發階段36產品和製程特殊特性†在品質計劃階段,小組應透過了解客戶的願望的基礎上鑑別初始管制產品和製程特性進行鑑別。†APQP小組應根據特性明細透過分析技術資訊在設計特性的審查和設計開發製程中達到一致。產品設計開發階段初始特殊特性清單DFMEA特殊特性清單客戶的聲音37量具/試驗設備要求†量具/試驗設備要求也可在這一要時間鑑別,APQP小組應將這些要求增加到進度圖表中,然後監測進展,以保證滿足所要求的進度。產品設計開發階段38小組可行性承諾和管理者支持†在這一時間,APQP小組應評定所提出的設計的可行性,客戶的自行設計不排除組織評定設計可行性的義務。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以客戶可接受的價格付諸於製造、裝配、試驗、包裝和足夠數量交貨。†小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件並提交給管理者以獲取其支持。產品設計開發階段Review製程設計開發39APQP第三階段製程設計和開發40第三階段:製程設計和開發輸出:1.包裝標準和規格2.產品/製程品質系統審查3.製程流程圖4.場地平面佈置圖5.特性矩陣圖6.製程失效模式及效應分析(PFMEA)7.試產管制計劃8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