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5S与可视化管理LEANENTERPRISELEANLEANENTERPRISE5SSeiri整理Sort整理筛Seiton整頓Simplify;Set-in-order整顿顺Seiketsu清掃Sweep;Shine清洁扫Seiso清潔Standardize标准化示Shitsuke躾SelfDiscipline;Sustain自律守５S：整理整頓清掃清潔躾•5S是一套建立工作场所标准化的工具和方法•5S建立“正常”规范，从而使“非正常”状况易于识别•5S的目标是建立并维持条理清楚、整洁安全、优质高效的工作环境•5S是精益改善的必要基础•5S是工作人员纪律和素质的体现何为5S?5S=工作场所管理5S=打扫卫生不用看这儿…看这儿…5S=工作场所管理5S的好处安全,清洁,有序的工作环境高效的工作效率和现场管理有保证的品质降低成本,减少浪费是精益生产,TQM,TPM的基础提高员工归属感,自豪感提高企业形象和竞争力缺少5S不良现象:工作人员仪容不整或穿着不当机器设备的摆放不合理材料,废品,垃圾标识不清，随处放置通道堵塞不畅器械工具摆放混乱，取用不方便操作姿势不对或违反人机工程缺乏维护良好工作环境的规章制度5S影响到:质量,产量,成本(资金,场所,人员,效率),士气和形象为何5S?区分处理：区分需要和不需要的物品要点：•按照使用的频率确定是否有用•以红牌标识，减少混乱•不需要的物品集中存放，定期处理第一步:区分用与不用第二步:将不需要的物品清除第三步：将有用的物品按照使用频率分组红牌名称:标示人:地点:时间:1S:SeiriSort整理筛之前之后整理的要点：隔离和清除只保留我们马上要用的东西“我们需要的”1S:SeiriSort整理筛将工具和物品按使用频率分类优先顺序使用频率如何储存低一年少于一次扔掉一年一次存放在很远的地方平均2-6个月一次集中存放一月一次存放在某处一周一次办公室内高一天一次随身携带一小时一次单独的作业地点可采用的方法:1S:SeiriSort整理筛要点：•每件物品都放置合理，需要时顺手可及.•每件物品都有固定的位置，每个位置都有固定的物品。•进行适当的标识步骤：第一步:确定存放位置第二步：标识存放位置第三步：标识存放的物品第四部：设法做到不易出错,方便维护２S:Seiton;Simplify;Set-in-order整顿顺把必需的物品放在伸手可及的位置，使得任何浪费和非正常情况显而易见整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫２S:Seiton;Simplify;Set-in-order整顿顺定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量定点、定容、定量简化的“3定”原则：之前之后２S:Seiton;Simplify;Set-in-order整顿顺文档处理的紧急/重要性原则CrisesPressingproblemsDeadline-drivenprojectsPreventionRelationshipbuildingRecognizingopportunitiesPlanning,recreationInterruptions,somecallsSomemails,somereportsSomemeetingsProximate,pressingmattersPopularactivitiesTrivia,busyworkSomemailSomephonecallsTimewastesPleasantactivities紧急不紧急重要２S:Seiton;Simplify;Set-in-order整顿顺不重要清洁是为了易于检查,易于发现问题,易于纠正问题.要点:•保持工作场所整齐干净.•清洁的同时及时发现问题步骤：第一步:进行全面打扫第二步:保持清洁整齐第三步:制定防治混乱,维护整洁的计划3S:Seiketsu清掃Sweep;Shine清洁扫•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害3S:Seiketsu清掃Sweep;Shine清洁扫1.建立清扫责任区(室内、外)及责任人2.规定清洁的频率，时间，工具和方法3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.建立清洁基准,作为规范清扫实施要领：3S:Seiketsu清掃Sweep;Shine清洁扫统一标识，沟通信息•保持筛、顺、扫的成果•将临时的归类、标识的方法固定下来，成为每个人都遵守的统一的可视化管理的原则•因统一而易于遵守,因统一而易于信息沟通4S:Seiso清潔Standardize标准化示要点：①②③④4S:Seiso清潔Standardize标准化示巩固成果,自觉自律要点:•规则制度化,形成共同遵守的准则•每个人自觉恪守原则,形成良好习惯•每个人都为本工作区域内的良好秩序和环境而感到自豪,并努力成为整个组织内的榜样5S:Shitsuke躾SelfDiscipline;Sustain自律守日常清洁规章制度，责任人，检查表等：张贴，公布；互相监督，共同遵守5S:Shitsuke躾SelfDiscipline;Sustain自律守筛：整理–要与不要,一留一弃。清除不需要的物品–用品–仪器设备–文件–电脑–工作台–文件柜–储存架–椅子扫：清洁－清除垃圾,消灭根源去除：–灰尘–污垢–油渍–废纸–废料–空盒顺：整顿–定置管理,取用快捷–位置标识清晰–流程可视化–标签简单明确–数量标准化IIIIIIIV要点总结:5S–工作场所管理示：标准化–标准标识,信息共享沟通／公布信息：–部门间互通信息–与客户和供应商之间互通信息–共同遵守标识规则守：自律–制度纪律,审查奖励要求–坚持原则–宣传原则–保持工作场所整洁规范，舒适高效爽：当5S成为日常行为，可在此基础上提高6S,7S,8S,9S……6S:Safety安全7S:Saving节约8S:Service优质服务9S:Satisfy客户满意要点总结:5S–工作场所管理LevelOfImprovement进步阶梯StepsofImplementation/实施步骤制定区域责任制，责任到人，并且文件化等级工作区域没有任何对于当前工作无用或多余过剩的物品任何异常情况下，采取及时的行动，工作区域作到持久的整洁和有秩序未被利用的柜子，货架，桌椅等物品已经被识别，并且已经从工作区域清除出去工作区域已经没有生产无需物品，而并不是仅仅在工作区域找地方储存起来在工作区域内，服务所需要的物品与服务无需物品已经被区分在工作区域内，工作所需要的物品与工作无需物品混杂设备，器械，药品，消耗品等做到每日清洁和检查建立了目视管理控制机制，很好的实施工作区域标识体制工作区域未住做清洁，没有作到目视管理，关于清洁所要求的信息只是存储在电脑里等级4等级3等级2等级1对于任何的不正常情况，马上采取行动区域内每个人均有自己的职责，并且很好的执行规定的标准区域负责人每天检查所负责的区域，检查标准已建立，并及时更新区域负责人定期的检查所负责的区域没有执行任何区域检查活动，基准没有建立SelfDiscipline/自律／守Sort/整理／筛所有的物品可以很容易的被获取，并且有清晰的标识标准器械药品耗材数量已建立，预防差错的成套用品机制建立工作必须的物品分别有专用放置和储存的区域，并且作到很好的标识工作必须的物品被安全完好的放置和储存物品被随意的放置Standarize/标准化／示Sweep/清洁／扫建立并执行了标准的制度和流程，并且作到了清晰易懂，及时更新，并且张贴在生工作区域工作区域的规划，用品的摆放，工作交接和医护的沟通全部有纪录，并被很好的规范化和贯彻执行工作区域各处贴有标识，该区域所需各种用品数量已被标准化已经制定相应的规章制度，但是没有一贯的执行没有任何程序规定或相应制度Simplify/整顿／顺5S’s25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%25%75%100%50%525%75%100%50%5S评估表LevelOfImprovementAreateamleadersidentifiedandresponsibilitiesdocumented.LevelAnythingnotrequiredforimmediateproductionisremovedfromtheline.Immediateactionstakenagainstabnormalities;Shopkeptorderlyonacontinuousbasis.Non-utilizedcabinets,benches,tables,etc.identifiedandremovedfromarea.Unneededmaterialsremovedfromplant;notstoredaway.Neededandunneededmaterialshavebeenidentifiedandseparated.Neededandunneededmaterialsaremixedthroughouttheworkarea.Dailycleanlinessinspectionofequipment,toolsandsupplies.Visualcontrolsestablishedandwellmarkedforworkarea.Workareasunkept;Novisualcontrolsinplace.Informationis¡°hidden¡±inthecomputersystem.Level4Level3Level2Level1Immediateactionstakenagainstassemblyabnormalities.Area¡¯sindividualstakeownership;Standardsfollowed.Dailychecksperformedbyarealeaders;Standardsregularlyreviewed&updated.Periodicchecksperformedbyarealeaders.Noareachecksperformed;Standardsnotestablished.SelfDisciplineSortAllitemseasilyretrievablebyanyone;Clearlymarked.Standardizeditemquantitiesestablished;Shadowboardsutilized.Neededitemshavededicatedlocationswhichareclearlylabeled.Neededitemshavebeensafelystoredandorganized.Itemsareplacedrandomlythroughouttheworkplace.SimplifySweepEstablish&followstandardprocedures.Theyareclear,up-to-date,anddisplayedinworkareas.Materiallayout,assembly,&communicati