8 PPAP V4

PPAP第四版簡介IntroductionKEMAPPAP第四版簡介2目錄1.概述2.送樣文件3.通知及送樣要求4.送樣層級5.送樣結果6.紀錄保存第一章概述KEMAPPAP第四版簡介4PPAP定義ProductionPartApprovalProcess生產零件認可流程KEMAPPAP第四版簡介5PPAP流程客戶訂單設計物流客戶PSW送样保证书Partsubmitionwarrant變更供應商提出變更準備PPAPKEMAPPAP第四版簡介6PPAP目的確保供應商了解客戶設計紀錄規格要求生產製程於量產時有潛力生產產品KEMAPPAP第四版簡介7適用範圍生產件維修件生產物質大宗物質（油漆）KEMAPPAP第四版簡介8生產樣品於生產現場製造使用與量產時相同的：模具、夾具、製程、材料、操作人員、環境及製程設定一般約為300件以上生產一至八小時的時間KEMAPPAP第四版簡介9送樣時機新零件送樣缺失改正設計、工程變更第三章的『通知及送樣要求』註：PPAP須於第一批量產出貨前完成第二章送樣文件KEMAPPAP第四版簡介11送樣文件1.設計記錄Designrecord2.工程變更文件ECN/ECR3.客戶工程認可Cust.Eng.Approval4.設計FMEADFMEA5.製程流程圖ProcessFlowchart6.製程FMEAPFMEA7.管制計劃ControlPlan8.MSA分析研究MSAReport9.尺寸結果DimensionReport10.材料/功能測試記錄Matl./Perf.report11.初期製程研究PPKreport12.認可實驗室文件Qual.LabReport13.外觀認可報告AAR14.生產件樣品ProductionPart15.主樣品Mastersample16.輔助檢具Checkingaids17.客戶特定要求CSR18.零件送樣保證書PSWKEMAPPAP第四版簡介121.設計記錄必須有所有銷售產品的設計紀錄設計記錄包含下列檔案及書面文件：CAD/CAM圖面規格書材料組成IMDS申報塑膠、橡膠標示ISO11469KEMAPPAP第四版簡介132.授權的工程變更文件需保有所有已經變更且導入產品、零件、模具，但尚未加入設計記錄的工程變更文件KEMAPPAP第四版簡介143.客戶工程認可設計記錄內有要求時，供應商必須有客戶工程認可之證據KEMAPPAP第四版簡介154.設計FMEA負責設計的廠商必須擬定設計FMEAFMEA參考手冊系列DFMEAKEMAPPAP第四版簡介165.製程流程圖依據供應商特定格式制定製程流程圖擬定生產流程步驟及順序可採用系列產品共用製程流程圖KEMAPPAP第四版簡介176.製程FMEA廠商必須擬定製程FMEAFMEA參考手冊系列PFMEAKEMAPPAP第四版簡介187.管制計畫APQP參考手冊供應商必須有管制計畫，規定製程管制方法可使用系列產品共用管制計畫有客戶要求時，管制計畫必須送客戶認可KEMAPPAP第四版簡介198.量測系統分析研究MSA參考手冊對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行下列量測系統分析研究：R＆R偏差線性穩定性KEMAPPAP第四版簡介209.尺寸結果所有零件及產品需進行尺寸檢驗，以確認符合規格要求尺寸檢驗需依據零件圖面或依據圖面上之標示點樣品中之一個需執行尺寸評估者稱為主樣品，此樣品由廠商保存如果生產件由一穴以上產出，每穴產出之產品需執行完整的尺寸評估主樣品必須標示出KEMAPPAP第四版簡介2110.材料/功能測試結果記錄材料測試結果依據設計記錄及管制計畫規定執行CFG-1004功能測試結果依據設計記錄及管制計畫規定執行CFG-1005KEMAPPAP第四版簡介2211.初期製程研究適用於特殊特性品質指標Cpk：穩定製程的能力指數Ppk：初期製程能力指數KEMAPPAP第四版簡介2311.初期製程研究（續）Cpk/Ppk指標判定指標1.67滿足客戶要求1.67≧指標≧1.33目前滿足客戶要求但須要求改善指標1.33不能滿足客戶要求必須進行製程改善KEMAPPAP第四版簡介2411.初期製程研究（續）單邊規格或非常態分佈製程與客戶討論適合之方法可用其他指標或資料需轉化無法符合允收準則時：通知客戶矯正計畫及修訂的管制計畫送客戶認可降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止KEMAPPAP第四版簡介2512.認可實驗室文件委外測試的實驗室必須符合：有實驗室能力範圍清單委外實驗室須通過ISO17025認可實驗室提供之報告KEMAPPAP第四版簡介2613.外觀核准報告（AARappearanceapprovalreport）設計紀錄內標示是否為外觀件須每一個產品或系列產品提供一份外觀認可報告（AAR）核准的AAR須與保證書，在最終送樣時提供給客戶KEMAPPAP第四版簡介2714.生產樣品依據客戶要求送樣數提供樣品KEMAPPAP第四版簡介2815.主樣品主樣品保存期限同PPAP記錄，或：同一客戶、同一料號有生產新主樣品設計記錄、管制計畫及檢驗準則要求使用主樣品當參考或標準時需保存每一模穴、治具、型版的主樣品KEMAPPAP第四版簡介2916.輔助檢具客戶要求時，提交確認組裝或零件用的檢具確認用的檢具需符合零件尺寸要求依據工程變更修訂確認用的檢具產品生命週期內，需保養確認用的檢具進行量測系統分析KEMAPPAP第四版簡介3017.客戶特定要求需有符合特定客戶要求的紀錄KEMAPPAP第四版簡介3118.零件送樣保證書（PSW）每一個料號都必須完成PSW重量表示：X.XXXX公斤，以十個重量量測平均值視為每一個的重量值第三章通知或送樣要求KEMAPPAP第四版簡介33需通知客戶使用新架構或材料生產中使用新或修改的模具、型板等模具或設備之更新或重排列模具及設備搬移到另一不同地點生產變更零件供應商、不同材料或服務模具停用12個月以上產品及製程變更檢驗及測試方法變更KEMAPPAP第四版簡介34需送樣給客戶新產品或零件上次送樣缺失的改正設計記錄、規格或材料之工程變更第四章送樣層級KEMAPPAP第四版簡介36送樣層級客戶規定送樣的層級不同客戶可能指定不同的送樣層級標準之送樣層級為：第三級KEMAPPAP第四版簡介37五種送樣層級第一級：只有保證書提供給客戶第二級：保證書、產品樣品、部份支援資料提供給客戶第三級：保證書、產品樣品、全部支援資料提供給客戶第四級：保證書、其他支援資料準備第五級：於廠商處審查保證書、產品樣品、全部支援資料KEMAPPAP第四版簡介38送樣要求表要求層級一層級二層級三層級四層級五1.銷售產品之設計記錄RSS★R-專有之零件/細節RRR★R-所有其他的零件/細節RSS★R2.工程變更文件，如果有時RSS★R3.客戶工程認可，如要求時RRS★R4.設計FMEARRS★R5.製程流程圖RRS★R6.製程FMEARRS★R7.管制計畫RRS★R8.量測系統分析研究RRS★R9.尺寸結果RSS★R10.材料、功能測試結果RSS★R11.初期製程研究RRS★R12.認可實驗室之文件RSS★R13.外觀認可報告，如果有時SSS★R14.生產樣品RSS★R15.主樣品RRR★R16.確認用的輔助檢具RRR★R17.符合客戶特定要求之記錄RRS★R18.零件送樣保證書SSSSR桶裝物質要求查檢表SSSSRS：送交給客戶零件認可單位，廠商保留備份R：存放於廠商處，客戶代表要求時可以調閱★：存放於廠商處，客戶代表要求時可以提交第五章送樣結果KEMAPPAP第四版簡介40客戶PPAP認可結果PPAP提交客戶認可？不合格產品矯正後再送認可有條件認可•限定時間或數量•不合格狀況之原因•供應商擬定矯正計畫•需再送請客戶認可完全認可送樣符合所有客戶要求NoYes?第六章紀錄保存KEMAPPAP第四版簡介42記錄保存PPAP記錄保存期：產品停產年度再加一個日歷年KEMAPPAP第四版簡介43ANYQUESTIONS?