搜索
11999.09-第三版中國汽車技術研究中心譯2001.09.印刷ProductionPartApprovalProcessPPAPPPAP生產件批準程序2目錄﹒簡介ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ１﹒ＳectionII.1通則____________________________________________________________________3I.2PPAP程序要求___________________________________________________________3I.3客戶通知及送件要求_____________________________________________________9I.4送件至客戶-送件層級客觀證據_____________________________________________11I.5零組件ppap送件狀態_____________________________________________________12I.6記錄保存________________________________________________________________13﹒SectionⅡⅡ.1戴姆勒-克萊斯勒(DaimlerChrysler)特定要求_________________________________14Ⅱ.2福特(Ford)特定要求______________________________________________________14Ⅱ.3通用(GeneralMotor)特定要求______________________________________________14Ⅱ.4卡車(TruckOEM)________________________________________________________14﹒附錄(Appendices)附件一保留/提交要求________________________________________________________15附件二零件提交保證書的填__________________________________________________16附件三零組件委託保證______________________________________________________17附件四外觀核準報告的填____________________________________________________18附件五外觀核準報__________________________________________________________19附件六生產性批準(尺寸結果)_________________________________________________20附件七生產性批準(材料試驗結果)_____________________________________________21附件八生產性批準(性能試驗結果)_____________________________________________22附件九BulkMaterialsRequirementsChecklist_____________________________________23附件十BULKMATERIALINTERIMPPROVALFORM____________________________243簡介PPAP生產性零級件核程序﹒PPAP第三版(Sep.1999)﹒生效日期:Fed.1.2000﹒除非您的客戶特定規定QS9000廠商PPAP(Ⅲ)之對應1.將自2000.2.1開始依據PPAPⅢ版要求,於最近一次后續稽核實施.2.若於后續稽核時,客戶未依PPAPⅢ版規定,更新文件及實施,即開立”Minor”CAR並要求於三個月內,完全結案.]3.自2000.2.1后之新驗證/更新驗證廠商,應完全符合PPAPⅢ版要求,才可推薦.修訂要點(第三版前言)﹒使用與QS9000第三者稽核一致之用詞或格式,以支援稽核進行.﹒於PPAP流程中,依其工求記錄於相關資訊.﹒”初期制程能力要求”改稱為”初期制程研究”並依資料之數量及型態實施其Cpk或Ppk依”SPC”手冊一致之值.﹒澄清一當客戶通知和/或送件要求﹒有關重要之PPAPISAGQS9000SanctionedInterpretation解釋﹒卡車OEM業者特定要求﹒散裝車(Bulk)材料要求,含附錄部份﹒輪胎(Tire)工業__特定要求﹒加強專用術語之詞匯解釋4PPAP目的(Purpose)﹒PPAP明定生產性零組件核準之規定要求,含散裝(Buik)材料.﹒確定客戶工程設計記錄、規格要求均已理解.﹒確保指定之生產數量及期間,制程有能力,生產符合規定產品.PPAP適用(Applicability)﹒PPAP應涵蓋內部和外部供應商生產之散裝(Bulk)材料、生產材料、生產或服務產品.﹒散裝(BUIK)材料是不被要求PPAP,除非你的客戶有要求.﹒供應商之正式(StandardCatalogue)登載生產或服務零件,應(Shall)完成PPAP.﹒除非客戶正式放棄.﹒Tooling應(Shall)實施維護,針對正式登載生產項目之提議或敘述.﹒備注1:參考第Ⅱ”客戶特定要求”之額外資訊,所有提議須(Should)運用於產品核準活動.﹒備注2:客戶可正式放棄對供應商PPAP之要求,放棄之要求項目,依客戶書面文件.PPAP方式(Approach)本文中用語:﹒Shall:強制性要求﹒hould:亦指強制性要求,但在執行方式,容許較大之彈性.﹒Note:針對相關要求之澄清或解釋指引,而出現在Note中之Should亦僅為指引.﹒詞匯(gLossary)指示之資訊,其目的為(Should)須用於完成PPAP.5PPAPSectionII.1通則供應商應(Shall)完成客戶核準程序:1.一個新零件或新產品(亦即先前未提供給特定客戶之產品、材料、顏色).2.先前送件零組件之修改.3.產品經由工程變更修改設計記錄、規格、材料.4.依據i.3規定之任何方案.備注:若有任何”生產性零組件核準”之疑問,請和客戶零組件核準部門連系.I.2PPAP過程要求I.2.1制程生產:※生產零組件:應(Shall)取樣自1hr至8htrs之制程生產,其量產至少300個,除非客戶另有指定.※生產零組件:應(Shall)取樣自生產Tooling、量具、制程、材料、操作者之制程環境.※多模之模具,每模之零組件均應(Shall)被量測.※散裝(Bulk)材料:未有特定數量之”產品”要求,如被要求送件,應(Sh-all)確保其取樣具“穩定”操作流程之方式.I.2.2PPAP要求:※供應商應(Shall)符合所有PPAP要求.※散裝(Bulk)材料-BulkMaterialRequirementCheck-list※PPAP檢驗&測試應(Shall)由認可實驗室執行.(QS9000Edi.Ⅲ4.10.6&4.10.7&4.11.2.b.1條文)※PPAP記錄保存--依4.16規定◎I2.2.1設計記錄-應(Shall)具所有設計記錄◎I.2.2.2核可工程變更文件◎I.2.2.3工程核準(當要求時)6◎I.2.2.4DFMEA(有設計責任)◎I.2.2.5制程流程圖◎I.2.2.6PFMEA◎I.2.2.7尺寸量測1.依設計資料&管制計劃2.應記載設計/制圖日期/變更等級3.應標示零件中一個量測數據為(MasterSample)I.2.2.8材料/性能測試記錄※I.2.2.8.1材料測試記錄*供應商(Shall)對所有產品和產品原料實施,當設計記錄或管制計劃規定之化學、物理、金屬特性.*材料測試記錄(見AppendixDCFG-1004)應包括:1.設計記錄變更等級、編號、日期、規格變更.2記載測試日期3材料分包商名稱、當客戶要求,其供應商來自於”客戶核準之分包商明單”*針對客戶發展之材料規格,和”客戶核準之分包商名單)”,供應商應(Shall)採購材料和/或服務(亦即:塗裝、電鍍、熱處理)來自“核準之分包商名單”.※I2.2.8.2性能測試記錄*供應商應(Shall)對所有產品和產品原料實施,當設計記錄或管制計劃規定之性能或機能測試記錄.*性能測試記錄應包括:1.設計記錄變更等級,編號、日期、規格變更.2.任何被授權變更工程變更文件,尚未納入設計記錄部份.3.記載測試日期.I.2.2.9初期制程研究※I.2.2.9.1通則應(Shall)於送件前決定客戶或供應商指定“所有管制特性”之初期制程研究允7收標準.特性1:之初期制程研究允收標準.備注2:初期制程研究,著重於計量值而非計數值.備注3:初期制程研究預測值,由客戶和供應商同意.備注4:初期制程研究為短期(ShortTeam)法,無法偵測人、材料、方法、設備、量測系統、環境變異.備注4:可使用xBar-RChart須(Should)於於製程中選取25組,至少100個數據,或選用其他客戶同意者.I.2.9.2品質指標．須(Should)敘述能力或指數Cpk_穩定制程之制程指數,估計以子群體(Subgroup)孌異(R-bar/d2或S-bar/c4).Ppk_量試(Performance)品質指標,估計Sigma以整體(TotalVariation)變異“S”.Short_Term_Study_初期制程研究目的,為了解制程變異,而非只是達成既定指數.參考SPC手冊之CPK和Ppk值I.2.2.9.3初期制程研究允收標準供應商應(Shall)使用下列允收標準評估初期制程.結果解釋指數1.67制程符合客戶規定要求1.33≦指數≦1.67制程可接受,但可要求改善,和客戶聯繫討論此結果,在大量生產前,將被要求修改管制計劃指數1.33制程不符合允收標準備注:Cpk僅適用於穩定制程I.2.2.9.4不穩定制程※不穩定制程,不能符合客戶要求,供應商應(Shall)標示、評估和於PPAP送件前,評估變異特定原因.※供應商應(Shall)通知客戶任何不穩定制程,和提出矯正計劃予客戶,於送件前.8備注:散裝(Bulk)材料—如資料顯示其類似制程長期不穩定,如現行對策未顯示達成穩定,其矯正計劃無法作為保證.I.2.2.9.5制程位於單邊規格或非常態分配※供應商(Shall)決定多項允收標準,針對制程位於單邊規格或非常態分配.I.2.2.9.6當不符合允收標準策略※供應商應(Shall)通知客戶,如制程無法改善.※如於PPAP送件日,未能符合允收標準,供應商應(Shall)提出矯正計劃取得客戶核準,並修改管制計劃及實施100%全數檢驗(QS90004.2.3.7)和持續改善技術(4.2.5),直到Cpk/Ppk符合規定,或直到收到客戶標準.I2.2.10量測系統分析研究(MeasurementSystemAnalysisStudies)※供應商應(Shall)實施量測系統分析研究,即G.R&R偏性(Bias)線性(Linearity)穩定性(Stability)研究,針對所有新的或修改的治具、量測和試驗設備實施.備注:散裝(BUIK)材料,MSA可(May)不要求,須(Should)於規劃階段,考量客戶要求.I.2.2.11認可實驗室書面文件供應商應(Shall)展示所使用之實驗室,範圍(Scope)、書面文件(Documentation)符合QS90004.106&4.10.7規定.I2.2.12管制計劃(參考APQP&4.2.3.7)供應商應(Shall)建立管制計劃,以明訂制程管制,和符合QS9000要求(QS90004.9).備注1:管制計劃可依“家族”(Families)類似產品建立.備注2:客戶要求管制計劃核準,依QS9000Ⅱ章規定.I.2.2.13產品送件保證書(PSW)※供應商應(Shall)將完整