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生产性零组件批准程序(ProductionPartsApprovalProcess)一、课程目的1．指导学员了解和掌握如何向汽车行业客户进行提交零件和相应文件进行PPAP提样认可;2．企业如何向客户证明自己已充分理解了客户所提的工程设计的所有要求，并能在后续的量产中持续满足这些要求,确保量产准备充分。二、课程大纲一.概论1.何谓PPAP;2.PPAP的目的；3.PPAP的适用性4.PPAP过程流程图示例;二.PPAP提交时机和要求1.何时要求提交2.生产件批准的过程要求a.有效的生产过程b.PPAP要求18种资料清单3.生产件批准的过程具体各项要求二、课程大纲三.顾客的通知和要求1.顾客的通知2.提交要求四.向顾客提交-证据等级1.提交等级2.保存/提交要求表五.零件提交状态1.总则2.顾客PPAP状态六.记录的保存七.PPAP主要附表填写实例介绍培训时间2007年06月2-3日（六-日）9：00～12：00课程讲解·讨论中间休息2次各10分钟12：00～13：00中餐13：00～16：00课程讲解·讨论中间休息2次各10分钟1、专心听讲（请手机调成“震动、静音”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免“小儿多动症”）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返第一章概论一.何谓PPAPPPAP:即(ProductionPartsApprovalProcess)缩写,中文为生产性零组件批准程序.PPAP为美国三大汽车:克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册.其为规范其各级供应商新产品或产品变更而需送样承认批准的作业程序.二.PPAP目的生产性零组件批准(PPAP)程序规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料:PPAP目的是：◆确保供应商是否已正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求;◆以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产过程中，依照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品.三.PPAP适用性PPAP适用于:◆散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部或外部组织现场;◆对于散装材料,不要求PPAP,除非顾客要求注：标准目录中的生产件或维修的组织必须符合PPAP,除非顾客正式特许.“必须”（SHALL）表示强制性要求。“应”（SHOULD）也表示强制性要求，但在符合方法上允许一些灵活性”，“注”NOTE指进一步理解说明。“注”中“应”（SHOULD）只有指导意义。PPAP适用性注1：参见顾客特殊的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向顾客的产品授权代表提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该授权只能经授权顾客代表提出。注3：请求PPAP弃权的组织或供，应该联络经授权的顾客代表，以获的授权的文件。注4：标准目录内的零件（如：螺栓），通过功能规格或认可的行业标准来识别或订购。四.PPAP过程流程图示例顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客完成PSW接受并批准提交PSW确认的过程（PSO/按节拍生产）顾客引起的零件规范等变更项目负责人和小组批准的PSW记录完成PPAP要求的项目提交或重新提交PSW收集信息PPAP表4。1的要求批准PSW组织引起的变更注：1。所示全部活动不是每次都出现；2。记录你可以以各种媒体形式，保存在不同的地点。第二章PPAP提交时机和要求一.何时要求提交以下情况组织必须获得顾客代表的完全批准:1.一种新零组件或产品(亦即先前未曾供应给顾客的特定零件、物料或颜色)；2.对以前提交零件不符合的纠正；3.由于设计记录、规格或材料工程变更而产生的变化；4.顾客要求（详见顾客附加要求）.生产性零组件一般要求于第一次量产交货前完成批准。注：任何有关生产件批准问题，请与授权顾客代表联系。二.生产件批准的过程要求（一）有效的生产过程对于生产件:用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非授权的顾客代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。（二）PPAP要求组织必须满足所有的规定要求，包括满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和规范的要求（包括法律法规的要求）。散装材料要求检查表定义了散装材料PPAP要求。如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决方案，联系经授权的顾客代表，以确定合适的纠正措施。注1：所有项目或记录并不一定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。塑料件可能标识聚合物的要求，为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客代表。二.生产件批准的过程要求（二）PPAP要求资料清单1、可销售产品的设计记录--对于专利部件/详细资料--对于所有其它部件/详细资料2、工程变更文件,如果有3、顾客工程批准,如果要求4、设计FMEA5、制造流程图6、过程FMEA7、控制计划8、量测系统分析研究9、全尺寸测量结果二.生产件批准的过程要求10、材料/性能测试结果11、初始过程能力分析12、具有资格的实验室文件13、外观批准报告(AAR),如果适用14、生产件样品15、标准样品16、检查辅具17、符合顾客特殊要求的记录18、零组件保证书(PSW)二.生产件批准的过程要求1.设计记录组织必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息.若设计记录,如CAD/CAM数学数据零件图纸规范等是以电子版形式存在,如:数学数据,则组织必须制作硬件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸)来确定所进行的测量。注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构。例如：有多个孔的支架有不同种用途。三.生产件批准的过程具体各项要求注3：对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他零件的配合关系和性能要求。注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。零件材质报告：组织必须提供顾客要求的材质报告，并且数据符合顾客所有要求。聚合物标识：适当是组织必需按ISO要求标识聚合物，如：ISO11469塑料的鉴别和塑料产品的标识和ISO1629橡胶和网状物－专业用语要求，必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。★塑料件重量至少100克（ISO11469/1043－1）★合成橡胶重量至少200克（ISO11469/1629）2.任何授权的工程变更文件组织必须具有尚未计入设计记录但己在产品零件或工装上体现出来的任何授权的工程变更文件。3.要求时的工程批准顾客要求时,组织必须具备顾客批准的证据。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足本要求。4.设计FMEA设计失效模式和后果分析,如果组织有设计责任时。注：同一份设计FMEA可以适用与相似零件或材料族系注：对于散装材料，见附录。5.过程流程图组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可以适用相似零件家族生产过程。6.过程FMEA组织必须按照顾客特殊要求进行相应过程失效模式及后果分析。(注:同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程.注：对于散装材料，见附录。)7.控制计划组织必须制定控制计划,规定用于过程控制的所有控制方法，并应符合顾客规定的要求(见产品质量先期策划和控制计划参考手册)注1:如果对新零件的共通性已经评审,那么相似零件的‘零件系列”控制计划是可接受的。注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准。8.测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如:量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见测量系统分析参考手册）注:测量系统分析参考手册定义了量具的双性接受准则；注:对于散装材料,测量系统分析也许不适用.但获得顾客同意。9.全尺寸测量结果组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证己完成,以及其结果表明符合规定要求的证据.对于每个的加工过程,如:单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模,组织必须有尺寸结果.应注明设计记录的日期、更改水平和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。组织必须在所有的辅助文件(也就是：补充的平面图结果、草图、摹图、断面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图表、或其它与零组件图一起使用的辅助图面)上记录更改的等级绘图日期组织名称和零件编号.根据保留/提交要求表,这些辅助文件的复印件也必与全尺寸结果一起提交.当需要使用光学分析仪进行检验时,提交文件中还必须包括描制图纸.组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样件.注1:所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸特性和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起.或使用将结果清楚地写在零件图(包括适用的剖面图、描制图或草图)上的检查图方法。注:2：通常地，尺寸结果不适用于散装材料。10.材料/性能试验结果关于设计记录或控制计划中规定的试验,组织必须有材料/性能结果的记录。10.1材料试验结果在设计记录或控制计划规定有化学/物理/冶金的要求时，所有的零组件和产品物料都应进行材料测试。材料试验结果报告必须说明以下内容:◆被试验零件的设计记录更改等级◆尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件◆试验零件的技术材料规范的编号、日期及更改等级；◆进行试验的日期；◆试验零件数量；◆实际实验结果；◆材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定供方/供应商代码注：材料试验结果可记录在任何一适当表中，也可参见附件。注：对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供方名单的产品,组织必须从供方名单的供方采购材料或服务(如:油漆、电镀和热处理)10.2性能测试结果在设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,组织必须对所有的零组件和产品使用材料进行性能测试。性能试验结果报告必须说明以下内容:◆被试验零件的设计记录更改等级◆尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件◆试验零件的技术工程规范的编号、日期及更改等级；◆进行试验的日期；◆试验零件数量；◆实际实验结果；注：性能试验结果可记录在任何一适当表中，也可参见附件。11.初始过程研究11.1总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的.为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,组织必须进行测量系统分析.注1：当特殊特性尚未确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始过程能力。注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误，试验失败、表面的缺陷是“计数”