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1第十三章剛好及時生產13.1JIT之基本精神13.2推行JIT之先決條件13.3快速換模13.4看板管理系統13.5JIT提昇品質的作法13.6與傳統系統之比較13.7MRPII與日本式物料管理之比較13.8結論2剛好及時生產剛好及時生產理念是以消除浪費為出發點，最重要的是它發揚不斷學習與改善的精神及尊重人性的哲學，其他如防呆裝置，目視管理系統，全面品質管理，全面生產維護，100%檢驗，源流檢驗，作業標準化，品管圈，單一採購來源，品質機能展開等技術皆是被用來達到目的的一些手段。313.1JIT之基本精神豐田公司認為工廠常見的浪費可分為以下七種:(1)生產過量的浪費(2)等候的浪費(3)運輸的浪費(4)製造方法不當的浪費(5)存貨的浪費(6)動作的浪費(7)不良品的浪費413.1JIT之基本精神•剛好及時生產(JIT):指將需要的物品在必須的時間供應必須的品質與數量到需要的地點•豐田汽車公司副社長大野耐一提倡聞名的豐田式生產管理後，JIT更受西方國家重視•JIT的生產概念係採用平準化的生產方式•供應商數目較少，彼此建立長期合作關係，以配合即時化小批量的特性•JIT注重資訊的溝通，將供應商-公司-市場三個構面聯結，以增強快速回應的能力5採行JIT系統之部門具有以下的特徵：1.整備時間短，使能快速換線，適於小批量生產2.後製程向前製程領料，前製程僅生產後製程需要的數量，此即所謂拉式生產系統3.流程化的佈置，簡化物流使生產平準化4.線上製程管制品質5.自主小組的建立6.人員訓練成多能工7.強調預防保養8.減少供應商的家數9.賣方對產品提供良好品質保證613.2推行JIT之先決條件JIT環境下製造公司的運作情形描述如下：1.正確之銷售預測可有效縮短製造前置時間2.生產部門依訂單及長、短期預測，規劃生產水準3.訂購零件與供應商密切合作4.供應商依公司之需求預測作長期生產規劃5.依需求變動及生產變動更新需求6.採購部將設計變更及未來新零件的需求告知供應商7.供應商調整其生產、運送計劃以滿足公司之更新排程8.供應商將零件以少量多批方式送至公司9.進貨零件皆應有高品質而不需檢驗713.2推行JIT之先決條件生產製造部門欲導入JIT系統，準備作業如下:1.意識改革2.推行5S活動3.生產流程化4.平準化5.作業標準化813.3快速換模•快速換模又稱一分鐘換模術，是降低在製品存貨的重要手段•優點:–有效縮短各生產作業的整備時間–使生產批量減少–零組件使用趨於平穩–生產有較大的彈性配合市場的需求9快速換模實施的程序可分以下七個步驟：1.將換模作業流程劃分外部整備作業與內部整備作業2.儘可能把內部整備作業改變成外部整備作業3.消除內部整備所需的調整作業4.外部整備作業的標準化5.推動平行作業6.利用機械提高換模效率7.其他管理部門的充分配合1013.4看板管理系統•剛好及時生產方式主要是依賴看板的移轉所提供之資訊來完成•看板能同時發揮物料單，作業指示，以及庫存量的掌握與控制等三項機能1113.4看板管理系統使用必須遵循下列基本規則：(1)不要把不良品交給後製程(2)由後製程到前製程來領取零件(3)前製程僅生產將被後製程領用去的數量(4)生產必須平衡(5)看板祇做為微調整的手段，其張數必須減到最少(6)製程必須安定化、合理化12看板生產看板移動(取料)看板生產看板(非大批量生產項目使用)信號看板/物料看板(大批量生產項目使手)廠內看板(在廠內使用)供應商看板(在工廠與供應商之間使用)13看板的傳遞方法說明如下：(1)當開始使用放在裝配製程旁的某零件時，須拆卸提領看板，並將其放在規定位置(2)作業員持提領看板到前製程領取前製程所完工的零件，並將放在零件箱中的生產指示看板拆卸，放在規定位置，同時將提領看板放入零件箱，搬回裝配製程(3)前製程所拆卸下來的生產指示看板，即成為對該製程的作業指示，前製程便開始對由其前製程送來的半成品加工1413.5JIT提昇品質的作法JIT生產系統特別設計出一套完整的品質系統，其作法有：防呆裝置；目視管理系統；全面品質管理；全面生產維護；100%檢驗；源流檢驗；作業標準化；品質圈；單一採購來源；品質機能展開15防呆裝置：是指在模具，工具，機器設備上設計防止錯誤(不良)發生的裝置，一旦作業員做錯或需要作業上的警示時，防呆裝置可以預防或使機器停下來，確保不產生不良品通常防錯裝置的型式有以下二種:1.關閉式2.警示型式16目視管理系統：係透過顯示板之顯示得以快速且明顯地發現異常、浪費、故障、斷料等現場不順暢之情形，而達到能速謀對策的一種管理系統全面品質管理(TQM)：實施全面品質管理成功的關鍵在於讓全體員工都能產生品質意識，員工品質意識的提昇才是提高公司產品品質的保證17全面生產維護(TPM)：目的在採用整套預防保養措施，以確保設備在使用年限內的運轉效能，透過公司全體員工結合成自願性的小團體，參與工廠內的維護工作，故TPM是以改善機器運轉品質為目的100%檢驗：是指對所有的產品全部予以檢驗18源流檢驗(sourceinspection)：運用問題解決的方法，尋求不良原因的根源，無論是在機器，材料或作業上，設法在其發生點，將不良要因予以去除，使不良品徹底不再發生作業標準化:主要目的是訓練並要求作業員能在規定的時間內完成必要的產品，同時使各製製的在製品存貨保持最低水準19品管圈：讓領班與工人，自主、自動地結合成小團體，共同努力解決生產，品質與設備維護等問題。單一採購來源:對零件之採購希望逐漸減化到一種零件只向一家好的供應商購買20品質機能展開：品質機能展開是在產品的設計階段，設法了解顧客的需求，訂定一個品質目標，透過與公司內各部門不斷地溝通，尋求一個具有低成本高品質的產品設計2113.6與傳統系統之比較生產製造方面：1.東方人認為多餘存量就是一種浪費，而歐美卻視停工為絕對損失而製造多餘的存量2.東方人設法減低機械的起步生產時間，以適應多種少量的訂單。而歐美則以大量生產來作為降低生產成本和提高品質的有效途徑3.在JIT環境下訓練工人能適應多種性質不同的工作。相對地，歐美國家為節省訓練時間，常用特殊技巧的工人，工人絕不可交換訓練及工作，認為交換工作會降低工作效率4.JIT觀念中僅有效地生產顧客所需的數量和產品，而歐美為了提高效率，盡量在短時間內生產出最多的產品來22工廠管理方面:1.JIT以零缺點為目標，沒有所謂『最低允收水準』。西方國家認為少量的不良品應可忍受2.JIT生產把品質認為是得自設計及製造。而美國認為品質可由檢驗而獲得3.檢查製程一旦發現任何問題，立即予以改正，任何修理工作均必須立即實行。而西方國家則按製程定期檢驗，檢驗不合格則予以重作，重作的作業可以在稍後分開辦理4.JIT生產系統要求第一次就做對23品質觀念方面:1.JIT在品質觀念方面認為品質是以顧客需求和期望來界定。而傳統則將品質定義為『符合規格』2.JIT視高品質代表高利潤，追求品質是公司目標之一，品質絕非負擔。傳統觀念認為提高品質意謂提高成本，降低利潤，品質變成製造業沉重的負擔3.投資於品質是追求長期利潤的關鍵，高品質才是低成本。而歐美國家認為利潤比品質重要，為了目前利潤，有關預防，檢驗及重作等品質成本應減少2413.7MRP與日本物料管理之比較•JIT:以減少存貨為目的採取小量生產進而減少生產的整備訂購成本•MRPII:透過大批量方式減少生產整備成本•JIT:為手動系統，利用看板的簡單明瞭，當存貨下降就自動補貨，用目測方式便可以控制投入與產出•MRPII:為電腦系統，用電腦執行物料需求計劃，產能需求計劃乃至投入產出之控制•JIT:多數為平準化生產，與供應商長期配合的情況會較佳•MRPII:適用於較複雜的物料表與主日程。需求變化大，與供應商沒有長期合作關係