7-IE效率分析

7单元效率分析BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.InnovationforbetterbenefitIE解决问题关系图作业要素N/T工序Tacttime作业要素作业要素Necktime工序1工序2工序3作业分析效率分析生产性提高-管理LOSS-通过运转分析进行改善-改善重点为无作业-操作者LOSS-通过作业分析进行改善-改善重点为作业要素-制造方式的LOSS-通过工序分析及LineBalance分析进行改善-改善重点为加工,搬运,检查,等待,储藏等的方法及顺序运转分析LOB分析工序分析简单分析重点分析WorksamplingECRS/5W1H单独作业分析联合作业分析分析顺序Tool制造方式LOSS管理LOSS操作者LOSS重点LOSSLOB效率分析制造实施LOSS搬运分析移动分析装卸分析BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.InnovationforbetterbenefitIE解决问题流程图人当生产性提高工序分析确定分析产品按路径及顺序划分为加工,搬运,检查,等待,储藏观测距离及时间重点分析Layout改善(方法及顺序)LOB分析确定分析Line按工作内容/划分工序观测时间(连续观测)计算LOB效率工序再分配(方法及顺序)运转分析确定分析Line按工作内容制作Workunit表观测时间(W/S)计算运转效率管理Loss改善/5W1H作业分析确定分析工序按作业要素划分工序观测时间(连续观测)操作者Loss改善动作经济/ECRS/5W1H改善活动分析顺序分析顺序效率分析日常数据收集异常数据发生原因收集Trend分析效率计算改善案导出搬运分析确定分析对象搬运量，搬运人，搬运工具，搬运路线区分现场观测计算活性化指数搬运改善(方法及顺序)BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit1.效率(Performance)概念1)工时是...作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质生产性和工时2)工时单位-人’日(Man,Day),机械’日(Machine’Day)-人’时(Man,Hour)/机械’时(Machine’Hour)-人’分(Man,Minute)/机械’分(Machine’Minute)3)运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit生产性=产出(OUTPUT)/投入(INPUT)•劳动生产性（人当生产性）=生产数量/总出勤工时=生产数量/（总投入人员*作业时间）-使用劳动生产性指标的主要目的是减少劳务费从而降低制造成本，提高企业内部创造的价值.-总投入人员：直接人员即操作工+班组长（不包括间接人员，如：工程师等事务职）-作业时间：公司赋予工资的时间产品设计(价值效率)因产品设计的问题生产性下降制造方式的LOSS(方法效率)采用不适当的制造方式，生产性下降制造实施的LOSS(实施效率)影响劳动生产性的主要LOSS因计划控制的原因所造成的等待，延迟等LOSS因个人能力，勤奋，失误造成的速度降低管理LOSS(运转率)操作者LOSS(作业效率)1.效率(Performance)概念BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit生产性和浪费的结构投入(INPUT)产出(OUTPUT)区分基本工时(价值工时)设计LOSS制造方法LOSS操作者LOSS管理LOSS制造实施LOSS概念发生例子管理指标接近方法满足产品性能的必要工时由于产品设计误差引起的损失工时机器选择，布局设计，制造方法原因造成的LOSS操作者的能力，工作欲望不足而产生的LOSS-设计成难以加工，组装的结构-设计成过于苛刻的误差要求和修整状态-包含不必要部品的设计-选择性能差的设备-不恰当的设备安排-工序顺序，作业计划，Team编制上-余量时间过度的生产台数•操作者LOSS-作业者的工作激情引起的产量下降-作业者走神引起的一时休息-无视标准方法引起的低能力发挥-作业者原因发生不良作业效率下降•管理LOSS-机械故障，材料短缺引起的待机-超过生产计划的过剩人力和设备-机器问题发生不良，作业效率下降制造方法(标准时间)实施效率(Performance)VE接近IE接近从效率管理侧面接近事先未考虑到的突发的LOSS1.效率(Performance)概念BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit效率管理的概念生产性向上通过引进高价设备，提高运行速度，提高其性能尽量把手工作业变为机械化，自动化，想方设法改变布局4)效率(Performance)管理是...为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的管理领域.5)效率(Performance)管理的重要性...若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营带来不利，难于适应市场环境.※下列两种情况下生产性一致制造方式200%，实施效率50%→生产性100%制造方式100%，实施效率100%→生产性100%1.效率(Performance)概念BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit效率改善技术效率(Performance)浪费的发生结构努力-自身条件不好-公司内人际关系不好-公司没能营造良好的工作氛围-监督者，领导指导不足-作业者的努力不足或不适合此工作能力-工作的作业环境不好(热，毒气等)环境-作业时犹豫-不按规定的作业方法-不能充满热情地主动工作-操作失误带来的加工不良-作业速度下降-部品组装时遗漏-作业过程休息第一步决定标准时间和标准作业方法第二步进行教育和训练第三步技能评价和设定技能向上目标第四步实施及成果评定第五步技能评价第六步继续教育和训练效率(Performance)改善体系通过作业者自身努力来提高技能通过监督者和领导者的作业指导效率改善体系1.效率(Performance)概念BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit1)标准时间（Standardtime）运用正确的作业测量方法，测出的某一作业所需的时间。可以利用精密时间加一定的余量的方法来计算.数学公式：标准时间=精密时间+余量时间=基本时间x(1+余量率)标准时间作业余量时间工厂余量时间私事余量时间疲劳余量时间人为余量时间其他余量时间主体作业时间副作业时间主作业时间准备作业时间精密时间余量时间2.标准时间(Standardtime)BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit2)测量标准时间条件标准作业方法操作者的性格或完成能力标准作业速度•利用规定的方法和设备•在规定的作业条件下•熟练工•对此项工作接受了培训，体力上能承受，精神状态良好的状态下•标准操作下，完成单位作业量所需时间熟练工利用规定的标准作业方法，按标准速度操作时所需时间2.标准时间(Standardtime)BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit3)标准时间种类①單位工程ST:熟練的作業者在一定的作業條件下連續的作業时平均時間②製品ST:把一系列工程的個別ST的合叫製品ST,用Σti表示.ΣtiABCDEFGHIJ例)11111111111111109StartEnd13=11+9+11+10+11+11+13+11+11+11=110sec2.标准时间(Standardtime)BInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit-ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards-1966年AUSTRALIA的G.C.Heyde，把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法。PTS名称MODAPTSMTMWF基本动作及附加因素21种37种139种不同的时间值数字个数8个31个（2）特点易懂、易学、易记(1)概念3.MODAPTSBInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit1)把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示。2)把使用的身体部位用21个记号来分类。3)时间单位以MOD表示。*1MOD=0.129秒=0.00215分(经济速度时)4)记号和时间值是一致的。5)使用很容易使用的基本图。6)因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示。7)时间分析时只需要分析用纸。8)使用程度高。9)易活用于作业改善活动。10)和最初时间值同样的数字表示。11)动作分析及ST的算出简单（2）特点3.MODAPTSBInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit1MOD=.129sec.1MOD=.00215min.1MOD=.000036hr.1sec.=7.75MOD1min.=465MOD1hr.=27933MOD1MOD=0.129s正常值。能量消耗最小动作1MOD=0.1s高效值。熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143s包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间1MOD=0.12s快速值，比正常值快7％左右(3)基础介绍3.MODAPTSBInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit移动动作反射性动作放的动作移动动作终结动作胳膊的基本动作腿的动作结合动作现场的动作边看边抓的动作M1手指M2手M3下臂M4上臂M5肩膀(M1/2,M1,M2,M3)G0接触后抓G1抓在手里G3难抓的动作P0容易放的动作P2边看放1次P5边看放2次F3踩PedalW5步行L1重量要素E2眼R2改抓D3判断A4压力（按）C4回转B17弯曲起来S30坐起来MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。(4)基本结构3.MODAPTSBInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.InnovationforbetterbenefitMODAPTS基本图B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm3.MODAPTSBInnovationIBInnovationIBIConsultingCo.Innovationforbetterbenefit…用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间。左手记号右手记号M