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及時化生產系統(JUST-IN-TIME:JIT)☆JIT產生的背景☆JIT的基本思想☆完備的JIT生產體系☆JIT的目標☆JIT系統構成的基礎☆JIT與傳統製造哲學的比較☆JIT的基本手段☆實現JIT生產的重要手段——看板管理☆JIT系統的利益☆結語:JIT是長期行為＊JIT產生的背景日本丰田汽車公司大野耐一於1953年綜合了批量生產和單件生產的特點與優點，創造了一種在多品種、小批量混合生產條件下高品質、低消耗的生產方式，即及時化生產。（JustInTime，簡稱JIT）☆JIT的基本思想及時化生產的含義，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。JIT的核心是追求一種無庫存的生產系統或使庫存最小化的生產系統。☆完備的JIT生產體系實施生產同步化提高生產系統靈活性減少不合理生產過程推行標準化作業追求產品零缺陷保持庫存最優化推行人本管理•最終目標:利潤最大化•基本目標:努力降低成本•具體生產目標:•廢品量最低•庫存量最低•減少零件搬運量•機器故障率低•生產提前期最短•準備時間最短•產品設計•標準零件•模組化設計•品質•流程設計•小批量生產•降低整備時間•生產單元•少量的在製品•品質改進•彈性生產•少庫存•人事/組織因素•工人就如資產•員工輪調訓練•持續改進•會計成本•統御/目標管理•生產計劃/控制•平準化負荷•后拉式系統（PullSystem）•目視系統•與供應商關係密切•降低交易處理☆JIT與傳統製造哲學的比較因素JIT傳統製造哲學存貨視存貨為負擔，故應存貨可防止預測錯誤去除，存貨愈多愈”安全”批量以最小批量為考慮依公式整備簡單化，且以極快速優先順序低，最大輸出度更換模具，模具快為期目標，所以，整備速的整備時間使小批量時間減少並不重要。成為可行。等候排除等候情形。若有為必要的投資，等候發生時，認清等候的可以使下個工作站在原因且加以修正。供應物料上持續，而不會有待料情形。供應商為工作團隊的一部份敵對的看法，尋找多，供應商會考慮顧客家供應商來源，往往因需求，而生產者會視微小利益而衝突。供應商為工廠的延伸品質零缺點。若品質有問容忍必要的產品品質題，則生產將出現問失誤。題。因素JIT傳統製造哲學設備保養固定有效率，機器故需要的才加以保養障最小化。前置時間設法減低前置時間、愈長愈好，大部份簡化行銷採購及製造的領班與採購人員的前置時間。希望較長工作時間員工一致性管理，且與員以命令式管理，強工互相協調溝通。調以命令來管理員工。因素JIT傳統製造哲學•適時適量生產•彈性配置作業人員•質量保證看板的機能•生產以及運送的工作指令•防止過量生產和過量運送•進行“目視管理”•改善的工具看板的種類•在製品看板:包括工序內看板、信號看板•領取看板:包括工序間看板、對外訂貨看板•臨時看板看板的使用方法•后工序領取•適量運送•根據看板進行現場管理減少在製品、存貨數、最終產品數量減少空間需求增加生產品質、減少報廢及重作減少生產所需前置時間有較彈性的改變生產產品組合由於品質所引起的問題，有更平順流程，減短設定時間;多能工，使能互相幫助并能暫代他人工作增加生產力及與問題解決工作者能參與問題解決與供應商建立良好關係減少間接勞工的需求，如物料處理•JIT貴在堅持•貫穿JIT產生、成長、成熟整個發展過程的便是不斷地改善•品質管理是企業整體的一個有機組成部分以品質管理為基礎的JIT生產方式，將更加靈活的使企業擁有靈活的市場反應能力，通過小額生產滿足需求的多樣性，使企業在競爭中立於不敗之地。問題與討論