PPAP(LMC)

2015/5/161PPAP生产件批准TS16949技术手册2015/5/162内容一.什么是PPAP二.PPAP目的三.PPAP-4主要变化四.PPAP适用范围五.PPAP提交时机六.PPAP的过程要求七.PPAP提交等级八.PPAP提交状态九.PPAP记录的保存2015/5/163一、什么是PPAP顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。生产件批准程序2015/5/164二、PPAP的目的确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。2015/5/165三PPAP过程流程示例顾客顾客采购订单/特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求组织项目负责人和小组收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的项目完成PSW批准PSW顾客批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程(PSO/按节拍生产提交PSW顾客引起的零件规范等变更供方引起的变更2015/5/166四、PPAP的适用范围1.PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场.2.散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表决定。3.提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非顾客正式放弃.2015/5/167PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。2015/5/168五、PPAP提交时机在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客项目采购工程师明确提出放弃了该要求。无论顾客是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。2015/5/1691.一种新的零件或产品；2.对以前提交零件不符合的纠正；3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变4其它变更五、PPAP提交时机2015/5/16104.1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。4.2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。4.3在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产。4.4生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。2015/5/16114.5分承包方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。4.6在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。4.7涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。4.8由于新技术的采用导致试验检验方法的更改（不影响接受准则）。2015/5/1612六、PPAP要求对于每一零件，当出现“提交时机”中所述中各种情况之一时，组织必须完成下述文件和项目（18项）。1.设计记录2.工程更改文件（如果有）3.顾客工程批准（如果要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.控制计划8.测量系统分析9.全尺寸测量结果2015/5/1613PPAP要求10.材料、性能试验结果11.初始过程研究12.合格实验室文件要求13.外观批准报告（AAR），如果适用14.生产件样品15.标准样品16.检查辅具17.顾客特殊要求18.零件提交保证书（PSW）2015/5/16141.设计记录－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；－设计记录应包括顾客产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。2015/5/16152.工程变更文件：组织必须有尚未记录于设计记录中但已在产品、零件或工装上体现出来的任何工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。2015/5/16163顾客工程批准（如要求时）在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。2015/5/16174设计FMEA－只对有设计职责的供应商适用；－采用FMEA工具和标准表格；－保留在供应商处，任何时候可供客户评审。2015/5/16185过程流程图过程流程图建议采用提供的标准格式－操作描述应尽量具体；－过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；－过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；－对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。2015/5/16196过程FMEA－采用FMEA工具和标准表格；－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；－如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；－不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；－过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；－过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。2015/5/16207试生产/生产控制计划－按控制计划标准表格填写；－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；－必须列出制造过程的控制方法；－控制计划任何更改必须获得客户书面批准；－控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；－检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。2015/5/16218测量系统分析(MSA)－验证量具或测量系统的精确度；－所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；－适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；－请参照「测量系统分析手册」；－接受准则：R&R10可接收，10R&R30按重要性决定可否接收，R&R30拒收，并且必须要提出改进措施；－属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量，研究的所有结果必须是“通过”才符合接收准则；－对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。2015/5/16229全尺寸测量结果－该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；－如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；－测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；－尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；－必须确定一件为标准样件。2015/5/162310材料性能试验结果－试验项目按顾客认可的试验大纲；－注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；－注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；－报告上应注明采用的标准和图纸号；－实测值与标准要求规范应对应列出；－发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；－当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。－应包括分零件，并附原始报告。2015/5/162410.1分供方清单和材料清单分供方清单应注明分供方的主要过程和产品；材料清单分级至零件的原材料供应商。2015/5/162510.2材料供应商质保书－应提交分供方原材料质量保证书；－试验项目按顾客认可的试验大纲；－在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。2015/5/162610.1性能功能耐久性测试结果－试验项目按顾客认可的试验大纲；－试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；－注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；－应附原始报告。2015/5/162711初始过程研究－供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数（CPK）值，这些数据来自于PPAP过程；－供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；－接受的标准为：短期过程能力必须满足：PPK1.67－测算新设备的CMK值（连续取100个数据计算）。2015/5/162812合格实验室文件要求－验证供应商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸和控制计划规定的材料、功能和性能试验的情况；－必须提交所有的试验数据；－必须包括图纸和控制计划规定的所有标准和规范；－必须提交完成试验的实验室原始报告；－不得使用过期的实验室证书或QS9000第3版认可证书；－不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格检定书。实验室范围包括以下质量记录：有资格从事的具体实验、评估和校准工作；设备清单；使用的方法及标准清单。2015/5/162913外观批准报告（AAR）此报告仅适用于有颜色、表面粒度或表面外观要求的项目－应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；－应注明制造和装配零件的确切地点或代码；－表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；－颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；－材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;－材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；－应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;2015/5/163014生产件样品－提交3件全尺寸测量样件供外观和功能评价；－如另有要求，应按要求的样品数提交，并注明零件号，型腔，版本，模具号等；样品代号与尺寸检验报告相对应；－递交的零件应来自正常有效的生产。2015/5/163115标准样品应对标准样件进行标识；在样品上标出顾客批准的日期；保存时间与生产件批准记录保存的时间相同。2015/5/163216检查辅具（工装样件/装配试验）－工装样件的生产应与正式生产的所有资源一致；－应提交顾客产品工程师签字的工装样件报告；－质量工程师签字的装配试验单。2015/5/163316检查辅具（检具清单、图纸、及验证报告）－清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；－应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；－涉及检具的工程更改应注明；－对检具的设计和制造过程应进行检查，并提交R&R报告。2015/5/1634包装说明－如有要求－根据顾客的包装协议制定的包装规范或包装指导书。2015/5/1635场地平面布置图－应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置；－提交最新版本。2015/5/163618零件提交保证书（PSW）－对于每一个顾客的零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它形式；－附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；－随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；以公斤（KG）标示，并标示小数点第四位（0.0000），除非客户另有指示－对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。－供应商负责人必须批准该PSW.2015/5/1637PPAP提交等级等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支