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生產與作業管理課程報告1JIT及時生產與臨界生產生產與作業管理課程報告2第一部分：JIT及時生產與臨界生產第二部分：TOYOTAPRODUCTIONSYSTEMTPS─豐田式的生產管理供應鏈設計--流線式物流快速移轉法及時生產與臨界生產邏輯理念不生產不需要的東西(零庫存.零廢品.零浪費)-----高效率降低存貨及改善生產與服務的工具二次大戰後最重要生產管理方式已普及至每一生產企業或多或少採用想想看您們公司的作業環節,有那些可以及時化的生產與作業管理課程報告4市場導向的生產方式JIT產生高速供應鏈(供應網路)以共同利益將顧客-製造商--供應商緊密連結長期建立合作聯盟來達零庫存及增加資產報酬率此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度向戴爾電腦的直接模式看齊生產與作業管理課程報告5及時作業化與降低成本高生產效率★★★★★由所需生產看板標示量推算出產品與搬運作業平均耗時量JIT及時作業化由後段作業向流程化生產前段作業進行追索的作業五、平準化生產成為必然的前提要件四、各項作業過程中以看板表示或搬運作業來進行銜接三、實施流程化生產作業二、由後段作業向前段作業進行追索的作業一、產品平均耗時量平準化生產生產與作業管理課程報告6JUST-IN-TIME的整體邏輯(融入TQC--積極削除不良品成因的哲學,已成為今日製造業的基石)需考慮:產品設計製程設計品質保證工作設計設備、選擇物料管理與供應商管理改善生產力以達消除浪費、提高效率生產與作業管理課程報告7及時生產系統的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動pull(拉曳)systemJIT焦點集中產品庫存的排程與何處或何時需提供服務的資源顧客最終組裝半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商生產與作業管理課程報告8JIT基本原理以需定供一個高度整合有效率的生產系統最終目標零缺點.零庫存.零整備時間.零前置時間.無零件搬運大及時生產系統（bigJIT）–常稱為「臨界生產系統leanproduction」–作業管理的哲學尋求消除在生產系統中各方面的浪費–人際關係–供應商關係–科技–及材料與庫存管理等等小及時生產系統（littleJIT）-焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源。生產與作業管理課程報告9日本式生產力日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略利用輸入技術來改善國家的競爭態勢–避免昂貴的R&D與相關風險–集中心力提高生產力及較低的單位成本–致力於、改善產品品質及可靠度–兩大中心哲學消除浪費及對人的尊重生產與作業管理課程報告10日本企業模式追求高品質和低成本產品樣式繁多，種類齊全精簡生產把員工當成公司資產終身雇用以群體共識為領導方針企業間形成緊密的關係網追求長期目標多角化經營高成長的產業與政府維持密切的關係生產與作業管理課程報告11精實生產之意義把產品研發、生產和採購，視為一完整體系。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質、產量、準時出貨和作業彈性同時達到極高水準。生產與作業管理課程報告12精實生產制度包含要素：全面品質控制持續改善及時生產系統生產設計與供應商關係密切彈性製造產品生命週期很短生產與作業管理課程報告13消除浪費FujioCho豐田副社長浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西1.製造過多的浪費2.待工待料的浪費3.搬運的浪費4.庫存的浪費5.加工本身的浪費6.動作的浪費7.製造不合格品的浪費及時生產系統：沒有超量生產及安全存量生產與作業管理課程報告14消除浪費的七個手法專業工廠的網絡群組技術源頭的品質及時生產穩定的生產負荷看板生產管制系統最小的生產設定時間生產與作業管理課程報告15專業工廠的網絡建立小型的專業工廠不是大型的垂直整合生產設施生產與作業管理課程報告16群組技術將機器群組在一起代替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間降低庫存及所需的員工數員工必須彈性地操做數種機器及製程生產與作業管理課程報告17群組技術生產單元依功能部門別鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361壓床生產與作業管理課程報告18源頭的品質第一次就做對發生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決生產與作業管理課程報告19JUST-IN-TIME(JIT)及時管理JIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料(RAWMATERIAL)、在製品(WORKINPROCESS)及成品(FINISHEDGOODS)之庫存量。傳統觀念上原料(RAWMATERIAL)之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。在製品(WORKINPROCESS)之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。成品(FINISHEDGOODS)之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。生產與作業管理課程報告20及時生產*管理哲學*整廠的拉曳系統JIT是什麼*打擊浪費(時間,存貨,廢料)*曝露問題及瓶頸*達到流線生產JIT做什麼*員工參與*工業工程/基本*持續改善*全面品質控制*小批量JIT需要什麼*穩定的環境JIT基本條件生產與作業管理課程報告21及時生產的理念下，理論上批量大小是一。盡量最小化運送時間及運送批量：一天生產量的十分之一為典型批量。供應商一天送貨數次效益存貨投資縮小前置時間縮短、公司對需求變動可以更快反應品質問題亦可浮現生產與作業管理課程報告22書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存生產與作業管理課程報告23均衡生產負荷平準化生產量減緩排程變動所產生的正常反應波動生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量相同的產品組合來達成車型月產量日產量週轉時間(分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,5001254生產與作業管理課程報告24存貨週轉率豐田公司於1980年(民國69年)之汽車存貨週轉率(=年銷貨成本/平均存貨)為87﹝次﹞其在庫期間為365天÷87=4.1天當時日本企業存貨週轉率平均20~30﹝次﹞1978年1979年1980年津津2.371.901.84味全4.963.754.62生產與作業管理課程報告25看板系統–使用訊號裝置來控制及時生產流量–Kanban指訊號或指示卡–容器可用來代替卡片–員工依排程生產但執行時根據看板機器中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板生產看板物料流程看板流程生產與作業管理課程報告26領料看板：生產與作業管理課程報告27生產圖看板：生產與作業管理課程報告28其他形式的看板物料箱系統-空箱表示需生產方格看板-地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件生產與作業管理課程報告29尊重人性–人事政策重點：1.建立強大群體觀念2.強化員工忠誠度3.注重長期目標的管理4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度(2)根據公司業績發獎金(3)讓員工參與管理作業(4)終身僱用與完整的輪調(5)依年資決定薪資，減少私人競爭(6)品管圈：豐田自主研究會–工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致–與供應商網路※幫助產品改善※交叉持股生產與作業管理課程報告30實行JIT的必備條件JIT與生產線流程廠房佈置及工作流程設計預防與保養縮短整備時間穩定的排程與供應商建立良好關係全面品質管制資訊科技的應用生產與作業管理課程報告31JIT與生產線流程在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。FEDCBA市場原物料工作站工作站工作站工作站生產與作業管理課程報告32廠房佈置及工作流程設計廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置)工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。生產與作業管理課程報告33廠房佈置~U型機器擺置使各製程間徹底做到「及時化」，確保製程內的現場存量一定。可以穩定人員的作業場所範圍。消除無意義的走動。能做到因應工作量的少人化(一人多工程)。從上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。出口入口生產與作業管理課程報告34廠房佈置~直線型擺置指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。從上一個過程取用必要的量。減少搬運及過多存貨的浪費。每人有專用工作台。START生產與作業管理課程報告35工作流程設計混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。改善前改善後機器自動操作時間人工作業機械作業員作業員機械步行ABCA生產與作業管理課程報告36預防與保養觀念：第一次就做對。目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。生產與作業管理課程報告37縮短整備時間整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間。生產與作業管理課程報告38穩定的排程平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小(所以各製程所領取的數量最好要定量)。凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以額外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。生產與作業管理課程報告39與供應商建立良好關係訴求項目供應商互助1.配合生產需求做少量多次的送貨。2.提供高品質的原物料。協助並督促供應商實施TQM，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。3.幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降低售價。互信1.準時送貨。2.貨物零缺點。3.減少供應商數目。4.資訊透明化。5.零件共用性極大化。互惠1.長期合約。2.需求訂單穩定。3.減少物料存貨。4.降低品管成本，確保品質。生產與作業管理課程報告40全面品質管制實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢驗